摘要：现如今我国企业中的生产经营规模随着社会的经济发展也得到了不断的扩大，此时，企业规模、标准化发展进程也受到了人们的广泛关注。PLC自动控制技术在各个企业的生产领域中都得到了广泛的应用，在促进企业发展方面具有很重要的意义。本文对变频器中PLC自动控制技术的应用进行了详细的分析以及研究，这对进一步实现人机互动将会起到积极的意义。
关键词：变频器；PLC自动控制技术；人机互动
引言
变频器中PLC自动控制技术的应用，深刻影响着我国工业生产的发展。PLC自动控制系统实质上是可编程的逻辑控制器在工业生产上对计算机进行控制的技术方式，功能性强大，目前在电气控制行业内的应用最为广泛。变频器技术作为变频技术中不可或缺的技术组成部分，是技术人员一直研究如何代替直流调速技术的重点。变频器中使用的变频技术，在传统上人工操作是其主要的方法，但这一方法在实际操作的使用中太过繁杂，在PLC自动控制技术应用于变频器中后，变频器数据分析能力加强，设备的应用需求得到满足，变频器的应用范围也被扩大，这个问题就被很好的加以解决了。
1 PLC自动控制技术应用概述
ProgrammableLogicController叫做PLC控制系统，简称PLC,又叫做“可编程逻辑控制”器,PLC控制系统主要为工业生产发展而设计的一种关于电脑数字运算操作的电子装备，主要发展设备内部存储程序，按顺序进行控制的逻辑运算。PLC自动控制技术是一种微型计算机控制技术，PLC自动控制技术，广泛应用于工业生产中。应用生产中可以有效提高企业生产的效率，提高产品的销量和质量，PLC自动控制技术的编程简单、操作方便。从事PLC自动控制技术的相关编程人员，不需要具备丰富的计算机知识，根据简单的学习就可以进行PLC编程操作。在经济发展领域中，PLC自动控制系统具有实用性高，稳定性高，使用寿命长等特点，PLC自动控制系统在实际应用中，可与其他相关设备进行相互结合，PLC自动控制系统发出信号，对其他相关设备进行有效控制，使PLC自动控制的发展前景更加广阔，在实际工作中具有更多的优势。
2PLC自动控制技术特点
逻辑控制器就是我们平时提到的PLC自动控制技术，可以随时随地根据事实情况进行编程，编辑控制器逐步代替了老旧的继电器，逻辑控制功能大大增强。工业生产制造中，PLC的特点让工作人员把自动控制技术作为微型计算机来使用，从而加快生产效率。PLC自动控制技术的编程并不复杂，工作人员经过简单的培训就能上岗，PLC自动控制技术因其准确、稳定、功能丰富、适用范围较广、体积小、使用年限长、连接方式灵活、抗干扰等优点，被广泛使用。在自动控制技术实际应用中，信息的处理和分析可以实现自动化，在信息传送到控制系统后计算机可以自行处理，对出现的故障也会及时报警。根据逻辑控制器固有特点，在PLC自动控制某台电机时，PLC编程就会将控制效果放大，但对PLC控制系统的质量和性能也是一个挑战。在实现时实监控过程中，PLC控制系统发信号，控制变频器，随之自动控制电子设备，变频器运行实况就会传输到PLC控制系统中，变频器工作产生的数据信息和指令通过PLC控制系统的分析综合，传递给报警装置，提醒设备运行监控工作人员，及时解决问题。
3PLC自动控制技术在变频器中的应用
3.1 变频器及PLC模块型号的选择
相较于传统变频器型号，PLC自动控制技术应用到变频器中时有着一定的差异，设计人员对变频器进行选择时，不应该只注重变频器性能参数，而要根据实际使用需求进行正确的选择。在选取过程中，要将不同模块规格设置相同，为以后PLC自动控制系统统一管理奠定基础。确定好变频器型号后，要选择与变频器特性相适应的PLC型号以及合适的信号格式，使两者完美匹配。
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3.2通信协议的实现
我国的企业如今可以通过通信协议实现变频器对plc自动控制技术进行控制，专用协议和统一通信协议是我国的主要应用的通信协议，在运行过程中，PLC自动控制系统主要是运用专用通信协议对变频器进行控制。根据通信协议的自身条件，通信协议可以划分为modbus通信协议与自由口通信协议，采用自由口通信协议对变频器多自动控制系统进行控制，变频器和PLC自动控制系统通过自由口通信协议进行控制的，可以有效地实现对程序的自由控制，可以实现不同型号的变频器输入信号的相互转换。采用自由口通信协议有许多优点，所以工业生产企业一般完成程序编写完成后，再用自由口通信模式，这样可以进一步提高变频器在实际工作过程中的自由性、可靠性及安全性。modbus通信协议本质上属于串行通信行应用中的一种，所以PLC自动控制系统与变频器使用modbus通信协议的工作中，可以支持各种形式的检验。PLC自动控制系统采取合理的通信协议规划，有效进行通信协议系统规划，这些细节关乎了电器的使用质量，及时有效的对机器进行的监督和控制，提升变频器的使用质量，降低变频器在运行过程中的风险，提高工作效率。提高了PLC自动控制系统在运行过程中，对变频器的效率，满足工业企业发展的各种需求。
3.3 PLC自动控制系统对变频器自动控制的实施
要想使得PLC自动控制系统对变频器实行自动控制，就需要将两者有效连接起来，目前主要连接方式是通过I/O端子完成的。I/O端子连接模式有两种，一种是PLC自动控制系统与模拟量端子的连接；一种是与数字输入端连接。当PLC自动控制系统不具有I/O端子时，要想完成变频器自动控制，就需要与模拟量端子进行连接，此过程主要以控制变频器开关为主。但是如果PLC自动控制系统自带一个或多个I/O端子，只需与变频器输入端连接就能实现控制工作。I/O端子与变频器的预设数目有着极大的关联，I/O端子数目越多，其变频器预设数目就越多，进而PLC自动控制系统能够对变频器工作状态进行更好的调节。
3.4变频器端子PLC自动控制系统链接
工业企业为了实现对变频器和PLC自动控制系统的融合使用,除通信协议对变频器进行控制外，还可以采用变频器端子与PLC系统进行连接，变频器端子和PLC系统链接，第一可以采用PLC系统与模拟量端子连接，第二可以采用PLC系统与数字端连接。工业企业采用某种连接方式是根据变频器自身的条件来选定的，PLC系统与数字输入端连接,在实际工作中可以实现对变频器的自动控制，同时也可以预定程序对机器进行调节。变频器上具备的数字量输入端子越多，变频器与PLC自动控制系统连接后运行过程就可以获得越多的预定频率。在实际的工业生产过程中，我国大多数企业采用合理的连接方式，充分考虑PLC系统与变频器自身的特点,结合本企业生产需求的特点，来对频率进行进一步的调节，在一定情况下满足企业生产的各种需求。只有满足变频器要求的PLC自动控制系统才能帮助企业提高产品生产效率和商品的质量，满足经济发展需求，促进经济稳定发展。
结语
变频器的出现使得生产管理更加便捷，但是受多方面因素影响，其数据处理能力还有一定欠缺，不能满足实际工作中的各种需要。PLC自动控制系统的出现，正好弥补变频器这一缺点，对变频器工作模式进行了优化，提高了其工作效率。因此，PLC自动控制技术的应用既完善了变频器在功能上的不足，同时提高了变频器的整体运行效率以及控制能力，使其更好地满足工业生产需求。
参考文献:
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[3]温宇.变频器及PLC技术改造后自动控制系统的应用价值[J].工程建设与设计，2017，（14）：53-54.
论文作者:赵鹏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
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