摘要：化工行业是高危险行业，使用的原材料主要是化工生产原料，具有易爆和易燃性，极易产生安全事故，控制的难度较大，危害着人们的经济财产损失。为了确保化工行业的持续健康发展，减少安全隐患的产生，需要将自动化控制和仪表应用到化工生产中，确保化工自动化的安全生产，使生产流程由手工控制向自动化操作转变，实现自动化的安全生产。
关键词：化工生产；自动化控制；仪表技术
一、自动控制概述
所谓自动控制，主要便是指在没有人为参与的前提下，利用科学的控制装置或者设备控制被控对象在生产的过程当中自动按照要求完成生产动作。在化工生产装置的自动控制系统当中，包括了诸多元器件和被控对象。每一个元器件和被控对象之间均存在着密切的关联。一个完整的自动控制系统当中基本上可以分为被控对象和控制装置两个重要组成部分。被控对象可以为机器或者设备，控制装置则是指多种元器件的组合。
二、化工生产控制过程中自动化仪表的发展趋势
仪表是化工生产控制中的重要组成部分，在化工生产中具有良好的应用效果。但是随着化工行业的发展，仪表的作用也逐渐发生变化，集成电路形成的仪表自身具有功能丰富和体积较小的特点。直到上世纪八十年代，仪表的功能才取得了突破性的进展，对释放劳动力，提高化工生产效率具有重要作用。也促使仪表自动化控制进入了新的层面，促进了化工生产的充分发展，提升了化工生产管理层次。
三、化工仪表类型
3.1温度仪表
在当前化工行业生产过程中，其化学反应、变化等都需要在特定的压力、温度环境下进行。在这个过程中，为了实现对温度变化的动态检测，需要通过温度仪表来显示、控制温度，以实现安全、高效生产。当前，在化工生产中常见的温度检测设备为温度仪表，通过采用接触法来测量物质温度，依靠热电阻、热电偶等完成温度测量。例如，在我厂的化工生产中汽化炉表面温度，汽化炉水煤浆气化等都是在高速流转的情况下完成温度测量的。由此可见，温度仪表在化工类仪表中占据着重要位置，在实际操作中，需要依靠现场总线技术实现对温度的自动化控制。
3.2压力仪表
在化工仪表中，压力仪表的类型十分丰富，例如特种压力表、压力变送器等，这些仪表不仅能测量粉粒状介质压力，也能在腐蚀等极端恶劣环境下完成数据显示。在自动化技术支撑下，压力仪表的压力调节系统主要依靠压力变送器，将所获取的压力数据资料传送至集散控制系统，最终实现对压力的自动测量和控制。
3.3物位仪表
在化工企业生产过程中，根据测量方式的不同，可以将物位仪表划分为雷达式仪表、浮力式仪表、直读式仪表等多种形式。从当前应用情况来看，考虑到化工企业生产的实际情况，雷达式仪表因具有精度高、适用性广等优点，能满足多种物料的测量要求，因此能被广泛的应用在测量工作中。
四、化工生产控制中自动化仪表的优势
4.1强化数据处理
自动化仪表控制自身具有强大的数据处理能力，主要是通过传感器来实现对突发情况的及时处理，对强化计算机的决策能力，确保化工生产各项工作的正常运行具有重要作用，需要对化工生产的各个环节进行实时记录，充分展现出自动化仪表控制的高效性，确保后期维修工作的高效运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.2可编程序功能强大
编程能力是计算展，增加化工生产工作的可靠机自动化仪表控制中的重要功能，由计算机来对每个环节上的参数进行优化处理，对确保化工生产的稳定性具有重要作用，能够对发生的故障进行提前预警，优化化工生产设备，促进维护工作的顺利开性。
4.3状态记忆功能突出
自动化控制仪表自身具有强大的计算功能和储存功能，相对于传统的仪表功能，能够将化工生产的数据模型量化为可能，能够确保化工生产的连续性和安全性，有效的减少了计算机误差，确保化工生产工作的精确性，提高了化工生产的抗干扰能力。
五、化工生产装置的自动化控制及其仪表技术的应用
5.1实现更加复杂的自动化控制
在化工生产中，具有复杂性的特点，自动化控制仪的运用，可以提升系统的自动化，便于实现对大量数据的控制和调节。在传统仪表的使用过程中，其仅仅能够对数据进行简单的记录，但是误差较大，不利于实现对自动化设备的监管。而现代化的自动设备，采用自动化控制仪表，其具有操作简单以及处理功能强大的特点，可以体现出化工设备自动化的优势。在使用的过程中，通过自动化控制仪，可以实现对数据的采集、分析、控制和调节，降低了人力资源的使用，同时在运用的过程中，可以降低化工生产的返工率，具有较高的精度。可见，化工生产装置有利于实现更加复杂的自动化控制。
5.2自动修正控制程序上的误差
在化工生产的过程中，存在复杂性和连续性的特点，因此在生产的过程中，会产生较多的误差，影响化工生产的效率和质量，在传统生产工艺中，主要是通过人力资源来进行调节，并且是采用测量工具以及经验来完成，这对人力的要求相对较高，不利于实现系统的自动化。而在现代化设备的运用中，通过控制仪器可以实现对数据的综合分析，并且在设定正确参数及程序代码的基础上，通过计算机可以实现对生产的全过程操控，一旦其中发现生产质量错误，系统将会自动发出警报，工作人员可以根据正确的情况，合理的通过计算机来调节生产程序，从而可以修正系统的误差，保证化工生产的准确性和连续性。可见，在现代化的化工生产装置中，其是将传统的人力资源转化成为计算机控制程序，可以通过计算机软件来实现对化工生产的全过程控制，利用传感器以及控制软件，可以实现对数据的全程管理。
5.3确保自动化仪表控制精确性
在化工生产自动化中，保证生产的精确性是提升化工生产质量和效率的重要手段，在传统的精度控制中，主要是在生产完成后，通过人力测量来完成，其不但浪费了大量的人力，而且在生产的过程中，需要设计样本来进行测验，浪费了较大的资源。而现代化的化工生产，采用自动化的设备，可以提升化工生产的精确性。在生产的过程中，自动化仪表可以实现对数据信息的全程监管，生产过程严格按照程序来完成，一旦某一过程出现错误，系统将会发出警报，提醒生产过程需要调整，而工作人员通过对数据的调节，可以保障生产的自动化和精确性。另外，通过自动化仪表，可以实现对流量以及生产质量的监控，从而达到化工生产自动化的目的。
结语
在化工生产中，自动化控制及仪表技术的运用，可以提升系统的自动化使用性能。本文主要观点如下:第一，自动控制仪表主要包括物位仪、压力、温度和流量仪表。第二，自动控制仪表的应用主要在于降低误差、提升精确度以及实现复杂自动化控制。通过自动化控制及仪表的使用，可以提升系统的自动化功能，且可以降低人力资源，提升化工生产的效率。
参考文献
[1]韩业辉，庞杨，李岩.放射性同位素仪表在化工生产装置中的应用[J].自动化技术与应用，2015.
[2]王卫波，张玉.大型化工装置仪表自控系统的故障处理方法研究[J].化工管理，2017.
[3]李巍晶，李国君.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].科技致富向导，2015.
作者简介：
王陆一（1983.6-）,男，天津人，河北工业大学电气及自动化专业，工程师，单位：天津辰力工程设计有限公司。
论文作者:王陆一
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/12/11
标签：化工论文; 仪表论文; 自动化控制论文; 过程中论文; 测量论文; 装置论文; 精确性论文; 《电力设备》2017年第23期论文;