摘要：带式输送机作为一种连续输送设备，广泛应用于煤炭、物料、煤矸石等生产单位的输送作业中。一些煤矿企业还根据矿井实际情况设置了乘人皮带。带式输送机的安全运行是保证井下安全高效生产的基础。阐述和分析了煤矿井下带式输送机常见故障的内在原因。在此基础上，提出了故障处理方法、故障预防措施等辅助措施，可为减少带式输送机的故障提供参考。
关键词：带式输送机；故障；分析与处理；措施
实践证明，带式输送机具有输送能力大、结构简单、运输距离长等优点。然而，由于煤矿井下条件的复杂性，由于粉尘、湿度、违章操作和维护不当等自然因素的影响，带式输送机会出现皮带跑偏、皮带撕裂、皮带打滑等故障。这些故障在一定程度上影响了皮带的安全运行，特别是皮带的撕裂。如果不及时处理，甚至整个皮带都会报废，导致生产系统停滞，给煤炭企业带来巨大的经济损失。在经济快速发展的过程中，煤炭能源需求不断增加，煤炭开发量也在不断增加。在内外因素共同变化的过程中，煤矿井下运输系统也发生了很大的变化。随着煤矿规模的逐步扩大，带式输送机的良好运行将对整个生产环节的质量和效率产生一定的影响。在煤矿正常运行和生产过程中，研究分析带式输送机的运行状况，可以减少设备的能量损失，延长机械设备的使用寿命，对提高带式输送机的输送能力，保障煤矿安全具有重要意义。
1带式输送机常见故障
（1）皮带跑偏。皮带跑偏是带式输送机最常见的故障。根本原因是皮带宽度方向的力不为零，垂直于皮带宽度方向的拉力不平衡，导致皮带因不平衡力而偏向一侧。造成皮带跑偏的因素很多，如皮带机安装不合理、皮带张力不合理、卸料位置与皮带中心不一致、皮带内部损伤等，这些问题会导致皮带受力不均，导致皮带跑偏。（2）皮带撕裂。皮带撕裂经常导致带式输送机停止运行，严重时整个皮带都会报废。根据撕裂特性，胶带撕裂可分为横向撕裂、纵向撕裂和斜向撕裂。横向撕裂与带宽方向平行，纵向撕裂与带宽方向垂直，斜向撕裂介于两者之间。纵向撕裂和斜向撕裂是胶带撕裂的主要形式，分别占胶带撕裂统计的27%和62%。皮带撕裂的主要原因是传送点下降时，尖杆刺穿皮带，皮带撕裂是由于皮带运行时托辊卡死堵塞造成的；当皮带有毛边时，特别是当钢芯带的钢芯暴露时，皮带上的力不均匀。皮带因卷毛边或卷筒或托辊内的钢芯而引起皮带撕裂；当皮带张力不合理时，皮带就变得不合理。皮带带宽方向两侧受力不均匀，长时间运行后皮带会撕裂。（3）皮带打滑。皮带打滑主要是由于皮带张紧力不足和滚筒摩擦小造成的。滚筒摩擦力低的主要原因是物料湿度高引起的滚筒摩擦力降低，清扫器失效，滚筒上稀缺物料粘结，导致滚筒摩擦力降低。此外，超载运行也会导致皮带打滑。（4）异响。在查明异常噪声故障的原因时，可利用噪声的具体位置进行判断。首先，惰轮存在偏心。在煤矿井下作业过程中，输送机发出的异常噪声实际上是周期性的旋转。如果异常噪音更明显，在皮带较长或重力较大的输送机中会非常明显。事实上，噪音有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，偏差大，离心力大。二是两端轴承孔中心位置与外圆中心位置不一致，误差较大，离心力较大。如果是这样，在轴承相对完好的情况下，可以允许噪音存在，并可以继续使用。其次，耦合轴不同。如果运输车运行时噪声异常，主要出现在传动装置的电机和减速器的联轴器或带制动器的联轴器上。仔细观察，发现异常噪声具有周期性，振动频率与电机旋转频率相同。但及时调整电机可以有效地防止这种现象的发生。最后，驱动转鼓并改变转鼓方向。一般来说，当运输车运行时，这两个装置的声音会非常微弱。如有异常，极有可能是轴部有皮肤损伤，底部有异响。我们现在需要做的是替换它。（5）减速器轴断裂。减速器断轴是带式输送机常见的机电故障，常发生在减速器第一垂直齿轮轴的高速轴上。减速器高速轴断裂的主要原因是高速轴设计强度低，运行中疲劳损伤导致轴 断裂；电机轴与减速器轴不同心，增加了减速器输入轴的径向载荷，增加了减速器的弯曲力矩。
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2皮带常见故障处理及预防措施
（1）为了避免皮带跑偏，可在皮带运输机上每隔一定距离安设调整承载托辊组，通过调整托辊组来进行皮带跑偏调整；保证驱动滚筒和改向滚筒安装位置必须与皮带运输机长度方向垂直，根据皮带跑偏方向可以微调滚筒位置；皮带张紧力合理，采用重锤张紧时应保证滚筒在垂直皮带长度方向的同时，还应垂直于垂力方向，采用螺旋张紧或液压张紧时，张紧滚筒的两轴承座应同时平移，以确保滚筒与皮带长度方向垂直；转载点落料位置应在皮带中心位置，且尽量提高落料高度，以减少物料对皮带的侧向冲击力。（2）皮带启动前应确保皮带清扫器正常使用，防止积煤划伤皮带，同时在物料上皮带时严禁出现不规则矸石、铁器、长杆状利器等，以防这些杂物卡堵在托辊、滚筒等处撕裂皮带。加强皮带巡视，采取措施避免皮带跑偏现象，确保皮带受力平衡。及时处理皮带毛边，采用钢芯皮带时，及时剪掉裸露与外的钢芯，避免毛边或钢芯缠绕在皮带滚筒等处引起皮带撕裂。（3）预防皮带打滑首先应保证皮带张紧力合理，不超负荷，同时，要求皮带滚筒无杂物，在此基础上尽量降低物料水分，在启动皮带时应采用慢启动方式。对于长距离运输系统，可以采用多滚筒传统，以增加对皮带的摩擦力，进而避免皮带打滑现象出现。（4）引起皮带噪音的原因主要是托辊噪音和滚筒处噪音，故首先保证托辊和滚筒质量和安装符合要求，对于因托辊设计不合理引起的噪音可以根据需要进行更换，滚筒轴承未损坏存在一定噪音可不予处理，轴承损坏时必须进行更换。（5）减速机正常运行是确保皮带运输机安全高效运行的关键，在选择减速机时应重点考虑减速机轴的强度是否满足现场，另外在安装减速机时要保证与电机轴同心，避免因不同心导致的轴承出现弯曲变形，甚至出现轴承断裂现象。3其他辅助措施（1）确保皮带运输机安装合理，质量达标，各组件严格按照相关要求进行安设，同时严把验收质量关，确保皮带运输机安全高效运行。（3）制定科学合理的皮带运输机检修和维护制度，严格皮带运输机巡查制度，加强检修人员技能培训，使其掌握皮带运输机故障内因，并能够解决常见故障。（3）严格操作人员岗位责任制，禁止皮带运输机司机违章开、停皮带，确保皮带正常运行，遇到故障时及时排查并停车处理，严防皮带带病运行。（5）控制皮带上料量，严防皮带超负荷运行；在物料上皮带前要对物料内的大块矸石、利器、铁器等杂物进行清拣，以有效避免皮带跑偏和撕裂，同时也有利于提高产品质量。
3结语
皮带运输机安全运行是保证矿井高效生产的基础，鉴于井下自然和人为因素的影响，皮带运输机在使用过程会出现各类故障，检修人员应了解皮带故障产生的内在原因，并有针对性预防和处理措施。此外，还应从制度、培训、操作等方面加强人员在皮带运输机操作和检修管理水平，只有这样才能从根本上杜绝皮带运输机故障发生。
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论文作者:岳浩龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/5
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