摘要：随着社会的快速发展和科学技术的不断进步，钢结构厂房也得到迅猛发展。在进行工厂厂房修建的过程中，考虑到厂房需要较大的空间，因此往往会选择钢结构厂房.钢结构厂房无论是施工还是设计都有着较大的优点，尤其是近十多年来，在我国各大工厂得到了十分广泛的应用。本文就此详细的分析了钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施，以期促进我国钢结构厂房施工技术的进一步提升。
关键词：钢结构厂房；防渗漏；原因；施工技术
前言：钢结构厂房具有质量轻、跨度大与强度高的优势，且施工工期也相对较短，施工成本也较低，同时，使用钢结构的建筑还具有防火与防腐蚀优势。但实际应用中，因受到多方面因素的影响，大部分的钢结构厂房频繁暴露出渗漏水问题，这不仅直接影响着厂房自身的使用性能，同时也容易引起客户以及工程方之间的纠纷和矛盾。因此有必要通过加强对钢结构厂房的防渗漏施工处理，使其具有较高的防水和防渗性能，以切实提高钢结构厂房的使用效果。基于此，本文将着重围绕钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施及其相关要点展开初步探究。
1钢结构厂房渗漏原因分析
随着钢结构厂房的大量使用，其中存在的问题也逐渐的暴露了出来，尤其是厂房的雨水渗漏问题，严重的影响了企业的正常生产，在研究后发现，导致钢结构厂房存在渗漏问题的原因主要有以下几种：
1.1厂房设计质量不过关
在进行厂房的设计时对于厂房的节点设计未能够控制好，导致厂房一些重要的部位未能够达到相关的设计标准，在进行厂房施工的过程中，如果对于厂房的排板不当将会直接导致厂房的施工质量受到影响，进而导致厂房的整体施工质量受到影响。因此在进行厂房设计的过程中，相关的设计人员应当加强对厂房节点的计算，如果厂房节点计算的准确度受到影响，将会直接导致厂房的受力情况受到影响。
1.2厂房施工质量过低
除了设计以外，厂房的施工质量也直接影响着厂房的渗漏情况，在施工的过程中如果施工人员对于施工细节不能够处理好，将会直接导致厂房的关节处质量受到影响，在进行一些关节工序的技术交底时无法控制好工程的质量。在施工完成后在进行质量的检查时会发现存在一系列的问题。如果在进行后期验收的过程中未能够做好全面的验收，将会导致厂房的质量得不到有效的保障，容易导致厂房的结构出现各种问题。
在进行厂房施工的过程中，如果能够加强对施工过程的管理，能够有效的避免厂房设计问题对工程施工质量的影响。在施工过程中，一旦厂房的设计存在问题，在施工的过程中能够直接的发现问题的所在，并且能够通过合理的处理避免问题的扩大。
1.3工程施工材料质量不合格
影响钢结构厂房防渗漏性能的主要是采光板的质量，在进行钢结构厂房施工的过程中相关的施工人员一定要加强对采光板材料的检查与验收，当发现材料问题时应当及时的处理。在施工之前一定要做好材料质量的查验，最大程度上确保工程施工材料的质量能够符合工程的施工要求。
2钢结构厂房防渗漏施工技术措施
2.1围护系统的操作要点
2.1.1安装放线
在安装放线过程中，首先施工人员要对施工项目进行准确的测量和设计，确保设计工作满足施工要求；其次，规划安装放线的工作流程和程序，确保各环节、各部位的工作严格执行。控制严密，确保后期围墙系统施工质量。具体的安装和布置改进程序如下：首先，在安装和布置之前，要求施工人员和设计人员在安装平面上准确测量和记录安装程序。对不符合设计要求的零部件进行标识，对不符合设计要求的零部件进行集成和更换，对不符合要求的零部件及时进行纠正，避免产生较大影响。其次，安装布线的位置需要与设计图纸的布局进行精确的比较和核对，以确保安装布线的初始和最终位置满足设计要求。通过墨桶墨盒线的方法，可以有效地记录安装和放线的位置。此外，必须确保每个点之间的线与建筑物的垂直结构垂直。为了防止安装放线位置的偏差，也可以在安装放线的长度上控制已标记的路基，确保三至五层的每一距离都标记一次，从而有效地减少整个安装放线路径的偏差。第三，墙板的安装与安装放线要求相同。必须保证墙板与地板安装垂直，墙板平行，防止墙板安装倾斜。第四，在安装好建筑面板和墙板后，需要对外壳系统进行第二次布线。此工作环节是检查建筑物屋顶和墙壁的垂直和水平状况。
2.1.2板材安装
对于板材的安装，应依据之前排版时所做的起始线来进行板材的敷设，且在敷设过程中，还应按照之前所作的标记进行，并严格按照工程规范与设计图纸来进行施工，从而确保钢结构厂房的严密性与规整性。
在安装好前一块板材之后，应通过紧固件来固定板材的两端，之后才可进行第二块板材的安装。在进行板材的安装时，应按照既定的顺序进行，进而确保板材安装的质量。如果已经安装到下一个放线标志点的位置，应对板材的安装进行严格的复查，从而消除板材安装过程中存在的积累误差。
在板材安装过程中，应注意只有在达到工程设计要求之后才可进行板材的紧固，如果在复查过程中发现了未达到设计要求的事项，应立即对已出现问题的安装段进行相应的处理，并在矫正之后才可进行该段的紧固工作，之后再开始下一段板材的安装，如此重复进行可提高钢结构厂房的质量，减少渗漏的问题。
对于板材的纵向搭接，应依据工程设计规范进行，并做好密封条与密封胶的铺设，从而确保板材施工的严密性，同时还应在接口处通过自攻螺钉或者密封装置来对铆钉进行连接，以此来加强钢结构厂房的整体密闭效果。对于压型钢板与泛水件，应进行可靠搭接操作，其搭接长度要求具体如表1所示，进而避免因雨水倒流而产生渗漏。
表1 搭接长度标准
此外，在选用自攻螺丝进行铆固操作时，若发现铆固点刚好位于钢结构骨架等自攻螺丝无法钻进的位置，则必须及时调整排版，否则会因自攻螺丝碰到这些刚性位置无法铆进而导致板材之间发生连接不牢靠的情况，且在使用一段时间之后可能会出现脱开现象。在紧固自攻螺钉时，还应掌握紧固的程度，具体如图2所示。此类问题在节点防水施工中也可能出现，所以应尽量在设计排版时就注意避免。
图2自攻螺钉紧固示意图
2.2节点防水
2.2.1采光板
进行采光板安装时，首先需要在屋面板位置处预留出洞口，并在完成所有其他工序后再安装采光板。在实际安装过程中，应避免直接固定屋面板，而是应当先牢固固定采光板后选择使用自攻螺母固定屋面板。在固定过程中，施工人员需要使用紧固件并视情况适当增加彩板钢垫的面积，进而使得采光板在长期使用过程中可以有效控制其连接孔扩大几率，并增强其密封性和钢板间的链接强度。另外，由于在该钢结构厂房工程中还使用了一定量的复合屋面板，因而在安装采光板时，施工人员还通过密切关注四个侧面的密封性，确保其无结露以及滴水情况，以此有效提高钢结构厂房的防渗漏性能和保温性能。
2.2.2双坡屋脊
对于双坡屋脊的防渗漏施工，需要施工人员在铺设底层钢板前依照相关标准要求牢固固定底层泛水件，并有效控制泛水件侧宽度。一般情况下选用的泛水件3每一侧的宽度都应当保证在300mm以上。利用泛水件对顶层屋面板进行相应防水处理，当铺设完两坡屋面后，通过利用泛水件将其相互连接，而后使用自攻螺钉牢固固定屋面板，以此有效防止出现雨水倒流进而导致钢结构厂房出现渗漏水问题。此外，施工人员还通过设置堵头的方式使得屋面板和泛水件的连接部位具有更高的密封性，进而从根本上解决其渗漏水问题。
2.2.3屋面防渗漏
在进行钢结构厂房的屋面防渗漏施工时，施工人员在安装屋面的过程中需要保障屋面檩条始终处于相同直线平面，在横平竖直地完成支架卡子的安装后，需检查其与屋面压型金属板是否处于相同直接平面内，并且支架卡子同屋面檩条呈90°角。在进行钢结构屋面以及连接土建女儿墙和山墙位置的防渗漏施工时，需要在天沟以及连接女儿墙和山墙的位置处统一砌筑鹰嘴，将天沟以及泛水板插入鹰嘴中，并伸入墙壁体内部10cm左右，泛水板和天沟需要同鹰嘴保持大约12~20cm左右的距离，最后使用砂浆将插入部位抹平即可。
3结语
在我国工业的发展中，钢结构厂房的使用越来越广泛，随着钢结构厂房的大量使用，其中存在的问题也越来越突出，这在一定程度上影响到了厂房的正常使用。对此，施工技术人员必须要加强对厂房钢结构的研究，从产生渗漏的根本原因出发，从各个方面和各个环节入手，严格把控工作程序，减少建筑过程当中的偏差积累，提高防渗漏技术的性能，从而保证钢结构厂房的质量。
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论文作者:甄晓峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
标签：厂房论文; 钢结构厂房论文; 板材论文; 过程中论文; 屋面板论文; 屋面论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第24期论文;