摘要：随着科学技术的不断进步，自动化控制技术也得到了迅猛发展，并且逐步走向成熟。发展至今工业自动化仪表与自动化控制技术，在工业化中得到了广泛的应用，并且逐步代替了人工控制的传统生产方式。自动化技术的应用，不仅提高了加工制造的精确度，同时还提高了生产效率。自动化仪表与自动化控制技术的结合相得益彰，两者的结合具有天然的优势，也是未来工业发展的潮流趋势。因此，对于工业自动化仪表与自动化控制技术的研究具有重要的理论指导意义。本文主要针对工业自动化仪表与自动化控制技术的应用进行简要分析。
关键词：工业自动化；仪表；自动化；控制技术；应用
1工业自动化仪表与工业自动化技术的相关概述
1.1工业自动化仪表的概述
所谓工业自动化仪表就是指在工业生产过程中，能按照预定的程序，通过自动化技术的应用，实现对加工生产、检测生产流程、生产进度的有效控制，从而保证生产任务顺利完成的仪表机器设备。工业自动化仪表能够对工业生产加工过程中所产生的各项数据进行实时监测，保障企业所生产产品的质量。工业自动化仪表能够将加工生产过程中产生的数据自动传输到控制终端，这些数据还能为企业管理者制定决策提供数据支撑。
1.2自动化控制技术
自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。
2工业自动化仪表和自动化控制技术的相关问题
信息技术的发展促进了工业自动化仪表和自动化控制技术的进步，但在实际应用过程中，仍然会发现还有一些问题存在：（1）仪表的可互操作性问题。仪表的可互操作性是工业自动化仪表和自动化控制技术相结合的一大优势，但在实际使用中，这种可互操作性程度较低，很难提升性能。（2）系统的安全性能。自动化系统信息的安全性能，安全性不足使得自动化仪表的性能不能稳定、兼容性问题或控制精度不够等问题在工业生产中经常出现。（3）系统的可靠性和故障诊断。自动化控制系统的可靠性还存在一定的上升空间，如果自动化仪表的工作环境复杂，故障会经常出现，同时系统诊断效率不高，导致不能够做到及时维护，正常的工业生产受到影响。
3自动化仪表的控制技术
3.1技术原理
在工业企业的生产实际中，应用自动化仪表控制技术可以提高最终的产品质量，进一步监管整个工业生产过程，促使生产过程的安全与质量都达到标准，这体现出工业自动化仪表控制技术的智能化发展。在实现发展的自动化和智能化之后，工业企业的生产过程、控制系统不需要人员施工就能满足生产需求，而随着生产设备操作技术的不断发展，需要企业及时对设备进行改造和升级，满足生产发展需要，通过在工业生产中应用智能化仪表自动化控制技术，提高市场竞争力，促进经济发展。
3.2控制系统
过程控制系统是指控制具体的工业生产过程，提升生产工艺水平以及生产的精准性，确保强化工业产品质量，在市场竞争中占据优势。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这里的系统指的是工业企业的资源管理系统，能使企业在开展经营决策活动时得到相应参考依据，从而基于这些参考依据制定管理新举措，提升管理水平，通过财务管理状况呈现管理运行效率。应用工业自动化仪表控制系统技术全面监控设备，及时发现设备在运行环节的异常，确保设备安全稳定运行。内置计算机电脑芯片的工业自动化仪表，智能化控制系统的软件构成日益丰富。系统可操作性和实用性也越来越强，大幅度提高工业企业控制工作的精准性。由于现场总线技术的快速发展，使得仪表构成也有时代性的跨越，新型工业自动化仪表产品突破仪表框架的局限，自动化仪表控制系统在持续发展中对操作人员也提出新的要求，需要操作人员树立学习意识，积极吸收外界先进的研究理论、科研成果，充实自身专业知识，更深入的了解自动化仪表控制系统的设计和应用，进一步强化工业自动化仪表设备的功能。
3.3动态控制
当今的工业自动化生产中，大多数智能控制都只在动态加工中得到应用，其他环节依旧以人工为主。工业自动化仪表的智能控制技术应当充分结合工业生产规律、人工经验，实现控制系统和加工的全部联合，必须实现对工业自动化仪表智能控制技术的全部联合应用，才能发挥其作用，对工业生产实现动态化控制。
4工业控制的应用
4.1提高控制过程的安全可靠性
现代工业生产普遍面临安全风险问题，这些问题还具有多元化特征。安全问题时现代工业自动化仪表控制技术领域最为关键的因素之一，特别是在自动化仪表的应用、发展中发挥应有功能和过程安全可靠性的问题。正如前文所述，工业自动化仪表得到有效的推广与应用，当前市场涌现很多得到功能安全认证的自动化仪表，但为保证工业自动化仪表控制过程的安全可靠性，还必须加强检测仪表质量问题，并且在该过程中要遵循统一的工业生产标准，对客户进行公信力认证，保证数据信息的客观性、可行性。
4.2加强控制维护与准确诊断
工业企业面对巨大的市场竞争压力，在应用工业自动化仪表控制技术时要加强监控产品质量和安全，研究对自动化仪表控制系统的维护，准确诊断仪表，做好检修工作，防止对用户和制造商等产生负面影响。由于工业自动化仪表控制中的诊断技术在持续改进和创新，逐步增强仪表产品的性能与功能，实现监控生产装备、诊断自动化系统的同步控制。在自动化仪表设备进入工业生产现场之前还要加强检查，确保设备状态良好，同时基于设备显示的数据定期检查自动化仪表，及时发现故障问题，进行维修与更换。
4.3用好控制网络信息与服务
目前国内有很多大规模工程项目，现场总线仪表的使用数量与实际应用范围都处于领先地位，尽管大多数工业生产项目使用先进自动化仪表控制技术，但其实际使用率并不高，没能用好工业自动化仪表控制技术系统提供的网络信息与服务是主要原因。不管是现场总线智能化仪表还是系统产品、软件等均存在差距，需要提升各方面技术，综合各种各样的技术方式，应用嵌入式技术和网络技术更加频繁。在工业自动化系统中，处理系统功能时要应用嵌入式技术，并联合使用芯片设计功能，利用嵌入式技术完成功能计算，利用网络技术接收信息、传输信息，利用通信与网络技术更合理的控制工业生产系统。
5结束语
综上所述，在实际生产过程中，依托自动化仪表与自动化控制技术实现智能化管控可以极大的增强人们的劳动生产效率。尽管要实现这一目标，前期需要完成较大的设备成本投入，但是一旦完成前期设备投入，工作进入到正常运行状态后，便可以实现各类资源的有效节省，并且实现的实际效益要远远大干前期的设备成本投入。
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论文作者:寇蕾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/7
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