关键词：机械工程；可靠性；优化设计
前言
机械工程在各行各业中得到了广泛的应用，要想更好的提高机械工程的生产效率，以实现经济效益的最大化，就需要对其可靠性优化设计给予高度的重视。如今，随着科学技术和社会经济的快速发展，人类对机械工程设计也提出了非常高的要求，使其设计结构趋于复杂化，无形之中增加了机械工程可靠性优化设计的难度。
1 机械工程可靠性优化设计的原因
1.1社会发展所需
近些年来，我国家的经济以及科技等的发展速度非常快，此时市面上出现了很多类型的产品，广大群众对于产品的品质也有了更为严格的规定，而且随着人们思想意识的变化，人们对于品质和性能的要求要远远的超过对其外在形象的要求。所以，作为相关企业，要想获取稳定发展就要积极开展可靠性设计工作，这即我们开展该项设计工作的主要原因所在。
1.2科技发展的需要
自从进入到新世纪之后，科技高速发展，我们的生活出现了翻天覆地的变化。机械产品的发展也是一个典型。从一方面来看，其更新使得产品的功能更多，不过从另外的层面上来看，这也表示着产品的制造人要耗费更多的时间以及精力在确保产品的性能方面，即产品可靠性方面。所以，可靠性的优化设计就诞生了。
2机械工程可靠性优化设计的现状
随着人类生活水平的不断提升，人们对产品的质量提出了较高的要求，尤其是产品的可靠性。虽然我国大部分产品的可靠性取得了较大的进度，并且创新思路和产品制造流程也进行了不断的优化，但是由于我国机械工程起步时间比较短，与发达国家相比，还存在着一定的差异和不足，尤其是机械工程可靠性优化设计还不能满足时代发展的步伐。但是，为了更好的获得发展，我国机械工程也在可靠性优化设计方面下了很大的功夫，并且也取得了一定的成就，而且建立了可靠性优化设计研究团体和相关部门，制订了一套科学、合理的体系制度，以确保机械工程可靠性优化设计工作有条不紊的进行。传统的机械工程可靠性优化设计对理论知识给予了高度的重视，但是在具体应用过程中，缺乏一定的实践指导，在一定程度上制约了机械工程的发展。现阶段，我国只有一部分高等院校创设了可靠性优化设计课程，但是还是缺乏系统性的研究，从而导致机械工程可靠性优化设计人才匮乏，不利于机械工程业的长远发展。此外，机械工程企业和国家相关部门对机械工程可靠性优化设计缺乏足够的重视，从而影响了机械工程的市场竞争力，影响了企业的经济效益和社会效益。
3机械工程可靠性优化设计中存在的问题
3.1缺少专业人才
众所周知，机械项目的可靠性设计工作非常繁琐，而且系统性明显，因此设计工作必须由高水平的设计工作者来完成，但是实际情况是此类人才非常紧缺。之所以会出现这种人才匮乏的现象，究其原因主要在于高等院校的教育工作开展的不到位。目前许多的高等院校在培养人才的时候将重点放到大众型的人才方面。没有做好高技术能力的人才培养工作，特别是有关机械设计的人才更是匮乏。虽说个别高校开设了对应的课程，但是仅仅停留在浅表。所以，无法培养出社会发展所需的优秀的人才，严重制约了机械制造行业发展，从大的层面上来看制约了国家经济的进步。
3.2领导人的重视力度不够
目前很多的企业领导人未真正意识到该项工作的存在意义和价值。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此设计工作本身非常繁琐，而且系统性很强，它关乎到产品品质的提升，关乎到单位效益的增加。当今行业竞争非常激烈，企业要想在竞争中获取稳定的发展，就要高度关注可靠性设计工作。相反的如果忽略了设计工作的话，就会导致产品的品质变差，导致企业不具备竞争能力，最终只能被市场所淘汰。
4在机械工程中可靠性优化设计的应用
4.1产品设计环节
在对机械工程产品进行设计的过程中，整体装配和零件组装是其最关键的一个环节。对于机械产品而言，可靠性优化设计主要包括两个方面的内容：（1）先大致了解和掌握机械的完整系统，同时对各个零部件的可靠性进行分析，从而推断出机械工程产品整体的可靠性，并根据推测的结果来明确设计指标；（2）进行指标分配。将机械产品整体性指标分配到各个零部件上，以更好的满足各零部件的可靠性指标要求。在机械工程设计环节可靠性分配经常会用到再分配、比例分配、等分配及综合评分等方法。在对机械工程单个零件进行设计过程中，要确保其能够与国家规定的常规零件标准保持一致，以确保机械工程整体的可靠性。对于机械工程中不同部分的零件所需要采用的可靠性优化设计方法不同，尤其是一些关键部件在对其进行设计之前需要开展可靠性试验，如果出现不合理的地方需要对其进行调整，直至满足可靠性优化设计要求为止。
4.2产品制造环节
机械工程的高质量是离不开机械工程制造工艺的可靠性优化设计的，因而需要相关工作人员要重视机械工程制造工艺的可靠性优化设计。在进行制造工艺的可靠性优化设计的时候，首先要保证所用的加工设备达到相关的加工标准，其次要选择适当的加工工艺及其流程。机械工程在制造这一环节中往往涉及很多工艺，所以该系统是比较复杂的。在进行机械工程制造工艺的可靠性优化设计的时候，要全面考虑相关的因素，比如加工设备的选用、工作人员的整体素质以及技工材料等。只有做好了机械工程制造工艺的可靠性优化设计，才能真正有利于确保整个机械工程的可靠性。
4.3使用与维修阶段
机械工程可靠性优化设计离不开维修过程中的可靠性优化设计。有关的工作者要结合实际的工作情况，采取逻辑分析措施来明确维修事项和具体的维修措施，以此来明确产品使用时间。对于机械工程来讲，其维修性能会对项目的稳定性有着非常明显的影响。所以在开展可靠性设计工作的时候必须认真分析它的维修性能有关的要素。在开展对应的设计工作的时候，在确保维修费用减少的同时还要保证它具有较高的可靠性特征。此举有利于在产品出现问题的时候，可以在第一时间得知问题的所在之处，进而制定合理的应对策略来开展维修工作。只有将机械工程维修过程中的可靠性优化设计工作开展的到位了，才可以真正的增加产品使用时间，相反的话就会导致产品的使用时间明显的缩短，无法发挥出它们应有的价值和功效。总的来说，就是机械工程使用与维修过程中的可靠性优化设计是极其重要的，然而要想真正做好使用与维修过程中的可靠性优化设计就必须要以可靠性优化设计理论为基础，并且遵循合理且经济的维修规则。
5结束语
综上所述，在传统机械产品设计过程中，只对其体积、重量、成本等方面的优化给予高度，而很少关注机械产品的可靠性。如今，随着社会经济的发展和人类生活水平的提升，对机械工程可靠性提出了较高的要求，此时就需要对其可靠性优化设计指标给予重视，从而更好的提高机械产品的市场竞争力，提高其经济效益和社会效益。
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论文作者:易文龙
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/21
标签：可靠性论文; 机械工程论文; 优化设计论文; 产品论文; 工作论文; 机械论文; 对其论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;