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摘要：随着经济的快速发展，压力容器已经应用在各个行业中。其最主要的作用就是减轻压力容器中的压力，使压力容器继续生效。科技发展的非常迅速，于是对压力容器也提出了更高的要求。笔者鉴于这种情况，对压力容器进行了深入的研究，不仅研究了其优点，更对其目前存在的不足之处做了深入的了解，并在此基础上指出改进措施，以期能够对压力容器的检测有所帮助。
关键词：压力容器检验；无损检测；运用
1前言
进入21世纪以后，不仅经济取得快速进步，科学技术也是日新月异。在检测技术方面也取得长足的发展。无损检测开始逐渐应用在工业中，这种新型的检测技术主要是利用声光磁电等技术手段，在全力保护检测对象的情况下，对检测对象进行全面的检测，这些技术目前属于高端技术水准。笔者就在深入研究无损检测技术的基础上展开论述。
2压力容器无损检测方法
压力容器的无损检测目前可以分成以下几种方法：超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等方法。
2.1超声波检测
在无损检测的几种方法中，超声检测早就被广大工人所接受，也是应用最多的一种方法。其主要是利用超声波在传播过程中产生反射来进行检测的，这种方法的特点是非常灵敏，而超生波最大的特点是穿透力比较强，速度快。其另一个特点是探测仪的面积比较小，完全没有辐射作用，因此对人类是没有任何伤害的，也正因为这个特点，才应用的比较广泛。其主要应用在压力容器的焊接内表面，对于焊缝内部的裂缝的检测是完全没有失误的。目前，在先进国家，这项技术已经发展的比较成熟，而我国由于起步比较晚，还有许多需要学习的地方。其优点主要有以下几个方面：第一，可以广泛应用于各种材料，对于任何材料都可以进行检测；第二，具有较强的穿透力，较厚的工件也能够使用此项技术；第三，具有较强的灵敏度，只要是工件内部有缺陷，就能够毫无保留的检测出来，最后，其对人体没有任何副作用，并且携带方便，成本低。尽管其具有以上很多优点，但是其身上的缺点也很多，比如超声波检测虽然能够准确的检测出缺陷，但是对于工件缺陷很难定性和定量，这仍然需要更先进的技术。另外，其只能检测比较规则的形状，对于那些不规则的形状则完全不能检测。而超声波检测对于一些特殊材质的工件，还不能进行检测，而国外很多先进国家已经做到这些，因此，我国的超声波检测技术还需要进一步的发展。
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2.2射线检测
射线检测可以有效地穿透任何一个工件，但是其在检测的过程中，往往会因为物质的阻力而改变检测数据，如果物质的阻力大，那么其检测数据相对来说就不够准确；如果物质的阻力小，那么相对来说检测数据就准确。外界对其干扰力度很大，这是射线检测最大的缺陷。即便是一件完好无损的工件，也会因为射线强度的不同而产生不同的后果。如果把其放在X光后产生的差异就更大了。目前其作为压力容器检测的检测方法之一，主要是检测容器的焊缝。优点有以下几点：第一，射线检测可以在检测后形成直观的图像，让人们更清楚地看清容器内部存在的问题；第二，能够定量定性的给出数据，相比较于超声波检测，这是其最大的优点；第三，其检测结果能够长时间的保存，不会因为某些条件的改变而丢失；第四，对于任何一种不规则的物质都能够准确无误地进行检测。但是其也有自身难以克服的缺点：如果检测的不够认真，会出现漏检测的现象；其对人体的伤害比较大，辐射较强，因此在检测的过程中，必须做好防护工作，以便对人体造成危害。
2.3渗透检测
这种方法主要是利用了类似毛细作用的技术来对物体的开口进行检测的方法。其在检测的过程中，必须先在工件上面均匀地涂上一层液体，而这种液体非常特殊，能够很快地渗透到物体上，经过一番处理后，我们平时肉眼看不到的东西，在渗透检测的情况下，既能够清楚地显现出来。并且对于显出的数据能够长久地保存，不会因为条件的改变而丢失。
（1）压力容器对于热裂纹和冷裂纹的检测都是比较清楚的。
（2）压力容器的在役检测。用于检测使用中的压力容器的焊缝、热影响区及基材的表面开口缺陷，如疲劳裂纹、应力腐蚀、晶间腐蚀等。渗透检测的优点：设备简单，操作简便，费用低廉，检查结果直观；用于大型工件和形状不规则工件的检验以及在用设备的现场检修检查，更能显示其特殊的适用性和优点。
2.4磁粉检测
铁磁性检测主要是利用了磁粉的特殊作用，如果一个工件其表面存在缺陷，那么最适合的检测方式就是磁性检测。磁性检测在检测的过程中主要是在物体的表面产生了磁场，把磁粉均匀地洒在工件上，利用这个磁场来进行准确的检测。检测结束，在合适的光照条件下，就可以看到有缺陷的部位，磁粉比较多；而缺陷较少的部位，磁粉比较少。而缺陷的大小以及部位都能够清楚地呈现出来。这种检测方法的优点主要有：检测速度非常快；检测过程非常简单；需要的成本比较低以及对环境基本不造成任何污染。如果一次没有检测好，还可以重复地进行检验，不会对物体造成任何伤害。其缺点也是非常明显的，第一，只可以检测铁性的材料；第二，只能检测物体的表面；第三，检测的准确度和磁化的方向有直接关系，最后一点是如果物体是凹凸不平的，那么缺陷就很难被发现。如果是涂有磁粉的物件，那么就不能进行检测。
3压力容器无损检测遵循原则
随着科学技术的发展，我国的检测技术已经有了很大的进步。虽然和外国的先进技术相比，还存在一定的差距，但是我国起步晚，已经取得了很大的成果。在使用无损检测技术德尔过程中，需要遵循以下几点：第一，正确选择实施无损检测的时机根据无损检测的目的，正确选择实施无损检测的时机，有利于及早检测出设备的缺陷。第二，正确选用最适宜的无损检测方法每种无损检测方法都有一定的特点和适用范围。为提高检测结果的可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预测缺陷可能的种类、形状、部位和取向，选用最适宜的无损检测方法。第三，综合运用各种无损检测方法任何一种检测方法都不是万能的，每种方法都其优点和缺点。
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[5]金属切削加工工艺的润滑研究应用[J]. 刘宇,张纪亮. 湖南农机. 2014(03)
论文作者:王志伟
论文发表刊物:《科技新时代》2018年7期
论文发表时间:2018/9/21
标签：工件论文; 压力容器论文; 缺陷论文; 优点论文; 射线论文; 检测方法论文; 检测技术论文; 《科技新时代》2018年7期论文;