陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂 陕西韩城 715405
摘要：热工仪表是钢材轧制生产中经常使用的一类测量仪器，能够实时准确的显示出电压、电流、压力、流量、温度等数值，给设备维护管理工作提供了重要的参考依据。然而传统的热工仪表校验仪器和方法过于落后，仪器的体积庞大，携带困难，校准操作十分繁琐，容易受到主观因素的影响而出现误差，这些问题都亟待得到解决。
关键词：热工仪表；检修；校验技术；应用；方法
1热工仪表的重要性
热工仪表在轧钢工序过程中主要对几种重要参数进行测量，具体如温度、压力、流量以及液位等，通过测量所得的数据，工作人员可以对轧钢工艺进行相应的调节以保障轧钢设备的运行状态始终处于安全稳定的水平范围内。热工仪表是保障轧钢厂安全稳定的关键因素，因为当前在轧制过程中，为保证高效持续的钢材轧制，通常都会将主要设备的运行参数设置得很高，而为了轧钢设备的安全，并综合考虑经济因素，其设备中所使用的材料都具有相应的承受范围。一旦当设备运行时，相关的参数超过了设定的承受范围将或带来极为严重的安全问题。如在热工仪表所监测数据中的上冷床温度等都是影响钢材质量的重要因素，当上冷床温度过高或过低时，都会产生性能不合格产品。不论从何种层面上来看，热工仪表都是轧钢厂安全稳定运行的基础保障，因此其日常的检修与维护工作也极其重要。
2热工仪表校验分析
2.1校准条件。多功能过程校准器的输出的信号有热电阻电阻信号、热电偶直流电压信号、变送器直流电流信号与直流电压信号，且信号输出精度高，用于校准不具有热电偶参考端自动补偿的温度指示仪。环境温度：15~35℃，相对湿度（45~75）%RH。校准之前先要对热工仪表进行仔细的检查，确保仪表外观完好，各类信息都清晰标注在仪表外壳上，如名称、读数机构、分度号、制造厂、仪器编号等。接下来接通电源来检查热工仪表的功能，查看数字面板是否能够正常读数，在对仪表进行校准时，校准器的测量电信号不确定度最大值不能超过热工仪表允许误差的1/3。
2.2基本误差校准。将多功能过程校准器与被校热工仪表的输出端相连接，遵循相应技术标准进行热工仪表的校准，将校准器设定为mV状态并选择对应热电势，通常情况下宜选取5~10个校准点，确保校准点的选取均匀，从下限开始逐渐增大输出信号，直至达到下限为止。将得到的最大误差测量值作为最大基本误差。校准器输出标准值为YN（实际值），被校仪器显示读数为YX，则被校仪器的误差为YX-YN，相对误差为（YX-YN）／YN×100%，热电偶分度号为K型。运用多功能过程校准器对温度进行校准，输入对应的电动势，或者直接使用热电偶TC端口输入相应分度号的温度值，即可进行校准工作。
3热工仪表检修的常用方法
热工仪表检修的常用方法包括：①观察法。首先对仪表的外观进行检查，检查出现了明显的破损和变形。然后，再对其内部元器件情况进行检查，检查各种元器件的接触是否良好，各种线路的接线是否出现了问题。②电压法。主要是对仪表内部各电子元器件的接线端的电压情况进行检查，并将检查结果和标准电压进行对比，如果超出了电压的标准范围，就可以确认其中个别元件出现了问题，需要进行进一步检修。③敲击法。主要是通过敲击来确认接触间的鼓掌啊问题，一般情况下设备和热工仪表的漏焊、仪表指示灯忽明忽暗都可以通过敲击法来找出故障发生的具体原理。④信号法。利用电路循环原理来对仪表内部的连通性进行检查，通过输出信号质量分析，来及时发现故障。⑤电阻法。其是通过测量仪表内部个别元件的电阻，来判断元件工作状态好坏的，通过和电压法进行配合，可以起到更好的检查效果。⑥短路法。通过导线让热工仪表某部分元件进行短路，然后通过其电流和电压变化，来判断其中的电子元器件是否出现故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4热工仪表故障的具体分析及处理措施
4.1数码管不亮。数码管不亮在热工仪表检测中较为常见，主要检查电源输入的保险是否熔断，如果熔断进行更换，如果没有熔断则检查电源导线是否有接触不良的现象，同时看一下电源开关是否闭合，以上问题还没有解决，则应该检查一下两路SV稳压电路是否有输出，或检查一下显示板的引线是否闭合。
4.2仪表显示器无信号。检查方法要从外及里逐步深入，首先将量程开关置于SV输出方式，并把万用表接到输出端钮上，调了面板的电位器，看看显示器是否有输出，若没有电压显示，则表明显示调节电路存在一定的问题。若存在输出，而显示器上没变化，则表明信号传递过程中没有到达A/D转换器，反之输出端应无显示，显示器有显示，这就可以断定输出端内部引线断。调节电路应重点检查24V电源、运放集成块、基准稳压管、功放三极管及各电阻元件是否有损坏。
4.3输出信号不稳定。热工仪表出现严重的跳字现象，如果基准电压不变，那只是调节电位器内部接触不良，只需用无水乙醇将电阻体和触点清洗即可，否则更换调节电位器1.5kΩ。
5热工仪表的检修与维护策略
5.1提高检修维护的管理工作
为了避免热工仪表出现一系列故障，对仪表进行检修与维护是轧钢厂需要重视的工作，而要实现完善的检修维护工作，提高管理工作是十分有效的途径之一。首先轧钢厂应当对热工仪表的检修维护周期进行制定，要求工作人员依照周期对仪表进行检修维护，而在热工仪表检修维护周期制定当中，需要对各项仪表的实际环境进行考察，结合考察结果针对性的制定周期，以免造成检修维护与工作上的冲突。
5.2提高检修维护工作的技术水平
基于现代技术水平，热工仪表先进的检修维护技术主要需依照以下步骤进行：①应当在对热工仪表进行校验时，通过先进化技术对其进行控制，以此提高校验过的准确性、可靠性；②应当确认校验项目与校验结果误差值，因现代热工仪表先进度较高，其中结构相对复杂，所以要对其全面校验，就需要在之前确认校验项目，而校验结果方面其必然会存在一定的误差，所以要制定合理的误差区间，依照区间进行校验；③针对不同种类的热工仪表装置，需要采用不同的检测维修技术，此点应当在专业人员的支持之下，对不同热工仪表装置的检修维护技术进行了解；④校验设备的检查，为了取得准确的校验结果，校验设备必然不能出现故障，所以在正式的校验之前，应当对设备进行全体检查，确认无误后可进入正式校验阶段；⑤信息化技术的应用，基于现代科技水平，信息化技术同样可以被应用到热工仪表装置的校验当中，例如可通过信息化软件对结果进行分析、可将数据保存于信息化设备当中等等。
结束语
随着我国经济的不断发展，钢铁企业在我国民众生活与社会进步中具有十分重要的作用。热工仪表的科学运用为钢铁企业的正常、安全运行起到了关键性的保障作用。基于此，在社会持续发展的状态下，管理人员与技术人员应当不断提升其热工仪表的检修与校验能力，使问题出现后可以及时性的发现，并加以解决，完善且处理，提升工作人员的专业素质水平与综合能力，这对于热工仪表的工作环境与工作状态改善打下坚实的基础。
参考文献：
[1]卞正岗.世纪之交话自动化仪表工业[J].自动化博览.2018（01）：15-17.
[2]王瑞雪.自动化仪表的检测与维护探讨[J].科技创新与应用.2018（09）：33-34.
[3]宋晓光.企业自动化仪表的日常管理维护[J].信息记录材料.2018（06）：27-28.
[4]李继华.热工仪表校验仪示值误差测量结果的不确定度分析［J］.黑龙江科学，2018，（12）.
[5]郭晓花.热工仪表自动化技术应用研究［J］.电子技术与软件工程，2018，（1）.
论文作者:李飞
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/15
标签：仪表论文; 热工论文; 误差论文; 电压论文; 信号论文; 设备论文; 轧钢厂论文; 《防护工程》2019年10期论文;