摘要：氟元素在目前的化工生产中因其巨大的使用价值，已经在社会的各个有机化工生产领域得到了广泛使用。有机化工氟生产是一项对于员工技术性要求极高并且伴随着化学危险反应的工程，由于化工企业不能够始终保证每个员工都能有着足够的安全防护意识，因此在生产前需要进行危险因素识别培训以及防范措施普及。本文主要围绕氟生产中危险因素识别及防范措施研究展开论述讨论。
关键词：氟生产、危险因素识别、防范措施研究
一、引言
有机氟化工是一项危险性较高的化为生产项目，伴随着大量的危险事故，例如氟泄露造成的爆炸及火灾，每年因为对于氟生产危险元素识别度不高导致员工受伤的事故频繁发生。因此如何根据已经出现的危险事故总结出合理的防范措施，提高全体员工危险因素识别素养已经成为当下氟生产研究课题的重中之重。接下来将介绍几种常见的危险因素识别，针对其展开防范措施研究，为之后的氟生产的安全工作的开展提供一定的参考价值。
二、 氟生产中存在的危险因素
整个氟生产过程中，每个环节都伴随着危险物质及危险操作的产生，接下来将按照生产业务流程进行危险因素的进行逐一细分。
（一）氟化氢气体的产生
氟化氢是氟生产经常产生的化合物，因为没有气味很难通过人工方式鉴别空气中的残留氟化氢浓度是否符合人体健康标准，然而氟化氢能够与大部分化工厂常用金属发生化学反应生产氢气从而使得工厂局部范围内的空气可燃点降低。例如氟化氢与吸烟室的门窗发生反应生成氢气，员工在吸烟室内点火就会产生爆照现象，造成不必要的员工损伤。另外氟化氢遇到碱性物质则会生产腐蚀性极强的中和物，及易引发员工窒息现象，长期在具有腐蚀性中和物的环境下工作也会算还员工骨骼健康，是目前氟生产过程中的重要危险因素之一，这要求企业增设空气质量检测员，时刻监控企业控制质量保证员工安全。
（二）氯气的堆积
氯气是目前造成化工厂爆炸的主要原因之一，氯气在氟生产过程中经常用作助燃剂因此可燃点极低，而目前的氟生产企业对于氯气的存贮尚未进行标准化统一，氯气本身具有很强的刺激性气味，一旦化工厂发生氯气泄漏事故就会严重压迫员工神经，引发流泪或者咳嗽等现象。例如在密闭的化工实验室中发生氯气泄漏，员工因为密闭环境无法及时与完界完成通风现象就可能会引发心脏停止现象，多次经历氯气泄漏的员工支气管炎与头疼病出现的概率远远高于常人，因此氯气的过度排放是目前氟生产过程中的重要危险因素之一，这要求企业完善自身的气体输送管道，确保每一处生产地的氯气都能够尽快被纳入尾气处理系统中从而提高氟生产的安全性。
（三）氯乙烯缺乏合理的排放方式
氯乙烯是引发化工厂员工中毒的重要化学成分，目前氟生产化工厂普遍使用管道运输排放的方式去处理生产过程中出现的氯乙烯，这样的处理方式会导致在狭小的空间内聚集大量的氯乙烯，而氯乙烯本身的化学稳定性极差，温度稍微上升或者有机物泄漏进入管道都会引发爆炸现象，当管道出现爆炸就会产生氯乙烯泄露现象，从而引发员工中毒，因此氯乙烯缺乏合理的排放方式也是目前氟生产过程中的重要危险因素之一，这需要企业增设温度控制仪器以及增大管道输送空间，确保氯乙烯的输送环境稳定。
（四）废液的不科学存储
目前氟生产工业中会产生大量的具有挥发性的废液，小型化工厂很难建立其规模庞大的废液处理池，所以一般选择无人区进行统一排放，然而由于缺少必要的废液池来存储废液，因此需要员工进行人力运输监控，在一次运输周期中废液经常出现挥发分解现象，长期进行废液运输的员工会出现中毒性心肌炎导致全身无力。因此氟生产化工无法科学存储废液也是氟生产过程中的重要危险因素之一，这要求企业为员工配备大量的防毒口罩，确保员工在进行有毒物质运输过程中的人身安全。
（五）没有实时的温控系统
氟生产各个部门产生的温差效应是不一样的，例如，吸热反应的化工生产部门的实验室温度明显低于放热反应的化工是现实温度，很多氟生产化工厂没有实时的温控系统，因此在放热反应发生后很少有人能够意识到需要进行温控措施，因此超温现象经常发生，氟生产化工设备的耐热性良莠不齐，长期在没有实施温控系统的工作环境下运作将会导致设备的爆炸。设备发生爆炸损坏现象就会释放有害气体，因此没有实时的温控系统也是氟生产过程中的重要危险因素之一，这需要企业结合各个生产项目的温差反应，将吸热放热化学反应区间进行统一划分，增设中央空调系统，确保化学反应后的企业内部温度始终处于安全范围内。
三、 从工程技术和工艺流程上控制危险的措施
（一）选择安全设备
氟生产的工业流程中需要多种化学环境的配合生产，因此不同的化学反应环境中需要选择不同的安全设备，例如，在高温的化学环境中一般选用铝制的化工设备，在腐蚀性气体极易产生的化学环境中需要采用钢衬PE材料作为设备的主要成分，例如，在废液存储间需要采用多管道地下排放设备。只有根据不同化学环境抽象出可能存在的安全隐患，针对不同的安全隐患选用不同的安全设备，才能保障员工安全，是一种优秀可行的危险防范措施探究。
（二）完善安全保护措施
氟化工生产过程中需要针对不同的危险事故完善对应的安全措施。
例如，在放热反应集中的化学反应实验区，要进行实地散热性能考察，如果地方散热性能有待加强，则需要增设排风扇、排风孔以及中央空调等散热措施，确保温度始终处于安全范围。例如，在每次建设化工实验室时，应调查研究实验室用途和实验内容，如生产设备抗压能力差，则应当合理规划实验室，确保地下实验室的气压条件符合生产设备强度后，方可进行实验室建设。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再如，对于易燃物的处理中，应周期性处理易燃物，即每一次化学反应后产生的易燃物废料都要进行及时的运输处理，将燃烧风险降到最低。
氟化生产工艺中往往伴随着氟化、氯化等危险操作，因此在每个会产生氟气和氯气的区域都因该配置安全测试仪，时刻监督氟气和氯气的空气浓度指标，一旦发现泄漏现象立即进行人员疏散，待专业人员排查并解决机器问题后再进行生产作业。
因此可以看出，完善安全保护措施才能确保员工的现场生产安全，是一种优秀可行的危险防范措施探究。
（三）减小事故发生后带来的损失
由于化工人才的稀缺以及企业不能确保每位员工的安全操作意识能够防止安全事故的发生，因此氟化工生产过程中发生安全事故是在所难免的。在事故发生之后如何采取措施将损害降到最低也需要企业安全组去不断探索。
以氯气的防泄漏措施为例，在化学施工范围内需要采用集中隔离的布局，即将有可能发生氯气泄漏的地方集中到一块区间与其余安全工作区间进行隔离，这样可以在氯气泄漏的时候尽可能的减少受伤人员。再例如化工厂处理易燃易爆的废气时，需要开辟单独的安全通道进行运输，防止在运输过程中由于气体爆炸导致其余工作遇见的连环爆照产生。在例如部分化学反应依赖压力机，当压力机损坏时，有害液体将飞溅而出，这需要企业增设紧急切断装饰，在发生液态侧漏的时候可以及时停止生产线确保将废液危害控制在最小范围。
因此可以看出，减小事故发生后带来的损失涉及到了企业运营的各个方面，只要企业能够针对不同岗位完善各自的紧急应对措施，增设紧急应对硬件设施，就能够将化工危害控制在可接受范围内，是一种优秀可行的危险防范措施探究。
（四）减小有毒腐蚀物的排放量
氟化工生产是一种化学反应，然而化学反应本身具有着不确定性，而氟化工反应产生的有毒腐蚀物的来源主要分为两个方向，一是化学反应失败直接导致有毒腐蚀物的产生，二是正常化学反应带来的副产品。对于前者，需要企业及时更新自身技术以及设备，确保生产效率以及成功率，对于后者可以采用分流的思想，在相关的生产区块建立完善的地下疏通管系统，通过将一堆有毒腐蚀物的不断分流降低事故发生的概率，方便后续的处理。
例如在处理有毒气体排放过程中，首先需要员工进行排放设备的安全监测，在设备运行正常情况下将有毒气体的导出分流，由于分流的思想将有毒气体不断进行细分，因此对于每个毒气处理子系统而言相当于减少了有毒气体的处理量从而可以确保有毒气体的处理完善程度。当分流气体运输完毕后需要技术员工检查设备的完好性以及安全性，在确保设备能够正常运转的情况下再次进行分流操作。再例如氟化反应的催化剂的选择方面，如果企业具备完善的尾气处理系统，那么可以追求效率选择强催化剂，如果没有完善的尾气处理系统，则需要采用弱催化剂降低反应速率，使得企业自身的尾气排放量在同一时间内能够下降到可以安全处理的范围内。
因此可以看出，减小有毒腐蚀物的排放量可以降低化工洁净系统的工作压力，同时将事故发生的危害程度有效降低，是一种优秀可行的危险防范措施探究。
四、制定紧急处理方案，增强员工自我保护意识
在氟化工程的生产过程中，所有的安全事故都将直接威胁到员工的人生安全，因此企需要制定紧急处理方案，以考核的方式不断反复，增强员工自我保护意识。
以易燃易爆气体运输小组为例，该岗位员工需要定期进行灭火知识以及安全防范气体侧漏知识考核，企业也需要模拟场景让员工能够熟练使用灭火器以及防毒面具等工具，一旦发生气体泄漏危害其他工区事故立即开除该岗位在职员工进行重新选拔。再例如在氯气浓度检测过程中，员工需要配备完整的防护器材，特别是面罩与手套，很多企业本身缺乏面具口罩消毒概念，不能及时的对员工的面具口罩进行及时消毒处理，导致了员工的自我保护意识不强。这需要企业购入大量一次性防毒口罩以及面具，确保员工的工作安全，同时企业增设口罩手套回收站，将一次性口罩手套进行集中处理，将可以长期使用的防护器材进行周期性消毒发放，增强员工自我保护意识。
就紧急处理方案的制定而言，一方面需要员工吸取过去的故事总结出对应的紧急措施，另一方面需要企业对自身的危险项目有着足够的区分度，企业可以使用增设警报器的方式确保员工能在第一时间得知安全事故发生从而采取紧急处理方案。
以氟生产发现氯气侧漏紧急处理措施为例，当员工发现氯气侧漏时，需要到最近的有毒气体警报器拉响警报，当所有员工完成防毒面具以及其他防护具的穿戴后，在安全负责人的带领下与附近的员工合作竖立隔离板，当隔离措施基本完成后向上级领导反馈现场情况，由上级派遣技术工进行现场问题勘测。整个过程中一旦发现情况超出预计范围要果断撤离现场，确保人身安全。与此同时，企业在日常的员工培训中也要周期性进行紧急措施训练，确保每个员工在紧急情况发生时都能合理有序的按照安全负责人的命令进行紧急情况处理。
因此可以看出，制定紧急处理方案，增强员工自我保护意识可以使得当事故发生时，员工能够在保证自身安全的前提下自发组织起来进行一系列补救措施，减小经济损失，是一种优秀可行的危险防范措施探究。
总结：通过以上论述我们不难看出，在氟化生产的所有环节中，都存在着大量的风险因素，企业面临的生产压力越来越大但是需要始终注重风险识别因素，提高员工的自我保护意识，通过周期性技能培训以及安全设备的严格把关，降低事故发生的可能性，即使事故发生也要将事故带来的损耗降到最低，从而在保证员工身体健康的同时促进企业的不断发展。
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论文作者:明网根
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/14
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