摘要：随着我国经济的蓬勃发展，电厂得到了快速的发展，其中，热工仪表发挥着不可替代的作用，一旦出现故障或问题，就会对人们的正常生活和工业生产带来很多影响。因此，必须对热工仪表的常见故障进行分析，并根据故障原因采取相应的解决措施，这样才能保证正常安全生产。
关键词：热工；自动化仪表；故障
引言
电厂的正常工作运行离不开各种热工仪表系统的支持，这些系统能够及时反馈各个部件的运行状态与参数，所以保证热工仪表的正常运行就是保证电厂安全、稳定生产的重要手段。对此，如何利用现有热工仪表自控系统进行有效的数据分析，及时发现热工仪表隐患故障，并对其进行故障排除已经成为我国电站热工系统维护人员的首要任务。
1热工自动化仪表常见故障及对策
1.1温度控制仪表故障
温度仪表故障通常表现为指针不动、反应迟缓、来回跳动或数值存在偏差，故障原因包括以下几种：一是测量位置有误。当测点的介质温度不能代表介质实际温度，或插入深度不够导致热电偶与测量对象的接触不够紧密时，就会出现测量误差；二是接线错误。当热电偶型号和补偿导线的型号不匹配时就会出现较大的测量误差。
在进行温度控制仪表故障进行分析的过程中，要从外因和内因两个方面对其进行综合的分析。通常情况下，温度控制仪表出现故障时，会导致其温度指示不准确，常见的现象是温度指示变化迟缓或不变化，从而使仪表系统的指示、测量不准确，对整个过程的操作准确性产生影响。在对温度控制仪表故障进行分析时，一般需要根据相关规范和标准进行操作，先对调节阀的信号输入情况进行系统的检查，随后还需要做好调节阀定位器信号输入的检查工作，根据相关数据的变化来查找故障的原因。在检查过程中，如果调节器的输入未发生较大变化，但是其输出存在明显变化时，此时能够确定调节器出现故障，可以对其进行维修。
1.2压力控制仪表故障
压力仪表故障的常见表现形式也是指示异常，或者偏高，或者偏低，或者不显示压力。根据故障原因不同，可以分为以下几种类型：一是环境温度不适应导致的故障，二是导压管施工安装不当导致的故障，三是校验维护引发的故障。
压力控制仪表出现明显波动时，要对其操作方式进行系统的检查，问题一经发现，要采取有效的措施给予解决。通常情况下，压力控制仪表中常见的故障是由于工艺操作技术不系统，无法更好的发挥其作用，有的时候也会因为调节器的参数设置不合理而引起相关问题。而压力控制仪表中过载问题是常见的故障，此时需要采取措施对其引压导管堵塞问题进行检查，如果未发现异常现象则需要对其压力变送器的输出系统进行详细检查，一旦发现堵塞现象需要更换和维修其控制测量的相关指标，如果一些比较陈旧的器械发生堵塞现象，要对其进行更换，避免问题的扩大化而影响整个自动化仪表的正常运行。
1.3流量控制仪表故障
流量测控仪表即用于测量电厂中流体的流量，它与温度测控仪表的故障检修具有很大的区别，如果仅仅根据仪表盘上的读数来判断故障原因是无效的，因为流量测控仪表很有可能出现指示值偏小或者偏大的情况，但是这些情况并不是仪表的测量错误。
如果流量测控仪表的指示值偏小，很有可能是因为被测流体的压力不够，也可能是操作不当，因此需要管理者做好管路的调节。如果流量测控仪表出现指示值偏大时，也不能一概而论，有效的方法是先进行调节调节阀，如果发现不论怎样调节指示值都没有变化，仍然需要检查调节阀自身是否存在问题，如果调节阀一切正常，才能确定是仪表系统的故障，这时候就需要检查流量测控仪表各个功能模块，并且检查其信号传送系统是否能够正常工作。
1.4液位控制仪表故障
液位控制仪表出现问题，可能导致仪表自动化设备出现故障。一体控制仪出现故障是仪表自动化设备出现故障的主要原因。原因在于仪表位波动频率比较频繁。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当仪表指标与液位控制指标出现不相匹配现象时，则可以断定为液位控制仪表出现问题。
液位控制仪表的故障检查工作比较复杂，液位控制仪表指示值会受到很多干扰，导致指示值出现波动，而且液位控制系统返回的数据是否正确也关系到电厂的正常运行以及安全运行。在自动化仪表中，液位控制仪表具有其自身的独特性，当其发生故障时，要对其自身范围进行系统的检查，如果发现其液位超出了正常范围，此时可以表明液位控制系统出现了问题，反之则说明工艺系统出现了问题。对液位控制仪表故障进行判断的过程中，要对其液面控制对象的容量进行测量，其多表现出较大容量。
2热工自动化仪表对策分析
2.1提高热工自动化仪表的性能
降低热工自动化仪表出现故障的可能，要全面提高仪表自身性能。首先，要在生产安装阶段提高其生产安装质量，为仪表设备性能发挥奠定基础。其次，要注意对于热工自动化仪表设备的智能化改造，电气热工控制一体化将逐渐成为整个电气行业发展的主要趋势，通过热工控制一体化建设能够将现场对总线的控制执行装置以及传感装置接入电气热工控制，实现对于系统内相关设备的整体统一的控制。
2.2控制人为因素故障
关于热工自动化仪表故障原因，除了要注意检查仪表工艺环节、工艺介质及对其自身的检查之外，还要避免人为因素造成的仪表故障。造成自动化仪表人为故障的情况主要涉及四方面，一是由于操作人员技能不过关导致操作不当或参数设置不合理，最终使仪表硬件或软件损坏而不能正常运行；二是在换取和替代仪表元部件时出现人为选型错误，导致仪表故障；三是芯片或电路板安装与使用不当，造成电流、电压等不匹配而出现故障；四是集成电路保护不当，使PCB或IC损坏而出现故障。针对于自动化仪表人为因素故障，要求相关操作人为具备过硬的操作技能，在仪表安装、使用及维护的各环节都能做到认真、负责，定期检查仪表的工作状态，及时发现仪表异常的任何小细节，并及时处于仪表异常故障。
2.2做好设备维护与检修
首先，做好设备的日常维护与检修，预防设备发生故障。对于仪表自动化设备的维护来说，日常维护起着至关重要的作用。因此在设备使用的过程中要定期的检查和维护。避免螺丝的松动或者是设备被腐蚀，从而保证设备元件的使用寿命，在平时的维修维护过程中，要及时的做好记录，根据设备的使用要求进行维护，且定期对其中老化的元件进行更换。此外，就是防止设备被其他液体所腐蚀，导致设备表面生锈，影响设备的使用；使用设备完后要及时的关掉电源，避免因为电路故障造成火灾。
其次，设备的周期性维护，也是提高仪表自动化设备使用寿命的重要举措。这里所指的周期性维护和人们的定期休息有相同之处。仪表自动化设备的超负荷使用也会导致设备出现故障，减少使用寿命，所以在仪表自动化设备的使用过程中有周期性维护。在对仪表自动化设备进行周期检查的过程中，一定要仔细检查仪表接线是否出现破损，或者是断裂，要及时的排除故障，对仪表进行校对、调试，及时地排除仪表设备的故障，保证正常使用。
再者，仪表自动化设备的预防性维护工作是有效预防设备故障的关键措施。这种维护主要是利用TNP管理模式对生产维护措施进行全方位的管理，同时运用评估手段实现设备维护管理的优化。企业在采取预防性维护措施的时候，要加强对维护人员的的培训管理，制定科学的设备操作、维护、保养和维修相关制度，加强预防性维护的科学合理性，有效降低仪表自动化设备故障的发生几率。
结束语
电厂热工仪表的好坏，直接影响到电厂的正常安全生产，因此必须做好故障的原因分析和解决措施工作，做好热工自动化仪表的故障预防以及检修维护。此外，需要热工自动化仪表研究人员不断加深对于热工仪表的研究升级，全面提高仪表性能，更好的保证各行业电气设备的正常运行，促进经济社会良好发展。
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论文作者:骆琦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/14
标签：仪表论文; 故障论文; 热工论文; 设备论文; 自动化仪表论文; 液位论文; 出现故障论文; 《基层建设》2017年第8期论文;