摘 要：随着社会的不断进步，我国制造业面临转型升级的要求。新时期对人才提出了新的要求，在教学岗位上要寻找更好的方法对实践教育不断优化。本文针对实践教学中的一些问题浅谈了自己多年的一些经验总结。
关键词：实践教学 车工 重要性
今天浅谈一下自己实践教学过程中的心得和学生在加工零件上常碰到的几个问题、解决方法，最后简单说下数控机床的维护。
一、心得
我在教学工作岗位上总结出八字心得——“胆大、心细、创新、争优”，即在工作中不要畏手畏脚，碰到学生反复提出的问题，要重视基础，在基础扎实的前提下，有大胆的思路、大胆的想法，不能不切实际地对技工学校的学生讲过于高深的理论。
二、加工零件碰到的问题、解决方法
薄壁零件的加工：薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用。但是加工车削中比较棘手，原因是零件刚性差，强度弱，加工中极易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
1.影响薄壁零件加工精度的主要因素：
（1）因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
（2）受热变形。工件较薄，切削热会引起工件热变形，尺寸难于控制。
（3）振动变形。在切削力的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度。
2.提高薄壁零件的加工精度和改进措施。
（1）加大接触面积。如使用三爪卡盘软爪夹紧时，尽可能加大接触面积，使卡爪面和工件基本上为面接触。光度和精度要求高的薄壁零件外园车削使用弹性胀力心轴装夹。
（2）对切削用量进行改进。要合理选用三要素减少切削力。背吃刀量和进给量增大，切削力也增大，变形也大，所以背吃刀量应取小些。
（3）对刀具进行改进。要选用合理的几何参数，适当增加前角、主偏角、刃倾角，减少刀尖圆弧半径，保持车刀锋利。
（4）在车削过程中充分使用切削液。充分使用切削液不仅减小了切削力，刀具的耐用度也得到了提高，工件表面粗糙度也降低了，同时工件不受切削的影响而使它的加工尺寸和几何精度得到了保证。
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三、螺纹加工时碰到的问题
1.螺纹加工时出现扎刀现象。
（1）车刀安装得过高或过低。
（2）车刀的前角太大。
（3）工件装夹不牢。
（4）车刀磨损过大。
（5）切削用量太大。
2.解决方法。
（1）车刀装得过高，吃刀到一定深度时，车刀的后刀面会顶住工件，增大摩擦力，把工件顶弯，造成扎刀。过低，切屑不易排出，吃刀深度不断自动趋向加深，把工件抬高，出现扎刀。刀尖位置比工件的中心高出1%D左右就可以。
（2）减小车刀前角。
（3）工件夹牢。
（4）车刀磨损过大，引起切削力增大，顶弯工作出现扎刀。车刀应及时修磨。
（5）选择合理的切削用量。
3.螺纹加工时出现乱扣。乱扣出现的原因是，丝杠转一转时，工件未转过整数转。
（1）机床主轴编码器有问题。
（2）丝杠磨损。
（3）车削时后一刀车削轨迹与前一刀车削轨迹不重合。
4.解决方法。
（1）及时维修主轴编码器。
（2）更换丝杠或局部修复。
（3）编写程序时，应注意起刀点和终点的位置，保证车削轨迹一致。
5.螺纹表面粗糙度的控制。
故障原因：车刀刃口不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合，切削过程中产生振动等。
解决方法：修整或修磨刀具，选择适当的切削速度、切削液，增加刀杆强度，减小振动。
四、数控机床的维护
1.数控系统是数控机床的核心部件，要防止各种故障特别是恶性事故的发生，必须对数控系统进行日常维护。
2.在机加车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内，容易引起元器件损坏。因此除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3.在日常工作中对机床的维护、保养、润滑更是不可缺少的，机床维护得好既保证了机床精度，也延长了机床寿命，更使加工的零件得到保证，质量得到控制。
参考文献
[1]机械设计手册(1-5卷)。
[2]邓文英 郭晓鹏 金属工艺学[M].高等教育出版社，2000年。
[3]孙桓 陈作模 机械原理.北京，高等教育出版社，2000。
论文作者:年勇
论文发表刊物:《教育学文摘》2017年7月总第234期
论文发表时间:2017/7/4
标签：工件论文; 车刀论文; 零件论文; 精度论文; 加工论文; 薄壁论文; 解决方法论文; 《教育学文摘》2017年7月总第234期论文;