摘要：随着社会经济的飞速发展以及科技的进步，我国机械加工生产技术越来越高。如何快速找到生产所需的产品，是当前机械制造业面临的难点和重点。对于机械加工企业而言，生产现场管理是原材料、设备、人力、产品等诸多元素有机结合的最关键和极其重要的组成部分。本文从现行的加工质量管理存在的问题出发，分析了影响机械加工管理水平的影响因素，并在此基础上提出了相应的优化策略，有望提高产品质量和劳动生产率，帮助企业获得更大的经济效益。
关键词：机械加工；生产现场；质量管理
引言
对于现代化生产加工型企业而言，生产现场的管理不容忽视。生产现场管理涉及方面较多，生产工序复杂，是综合性较强的一项管理规划工作，生产现场涵盖了生产过程中的所有要素，例如：设备机器、人员匹配、原辅材料的使用、检测、划分归类、公共物资统筹管理等。生产车间是所有生产型企业的根本，也是特别重要的部份。它承载着公司一线生产的所有生产作业，可以说是间接的服务于公司客户，为公司的经济发展创造着财富。良好的机械加工生产现场质量管理，直接影响到产品品质的保证，生产安全，设备维护等。我国的建设和发展都离不开机械制造业研发生产的高科技产品，伴随着经济、科技的持续发展，机械制造产品不可取代的成为了这个时代的主导产品，被广泛应用在各个行业领域里。机械加工生产是机械制造的重要环节。处理和分析在机械生产加工过程中遇到的困难，发生的问题，提高生产现场质量的管理尤为重要。
1机械加工生产现场质量管理目前存在的问题
1.1切削加工表面粗糙度
在机械加工过程中，由于物理学因素以及几何因素等的影响，会产生切削加工表面粗糙度这一问题，特别是在加工过程中使用韧性材料的工件会特别容易发生金属塑性变形，继而导致加工表面更为粗糙。因此说，在切割韧性较好的工件材料时，提前对工件进行预处理，降低切削加工表面的粗糙度，实现加工质量的有效提升。在加工塑性材料工件时，要注意切削速度对表面粗糙度的影响，必须保证切削速度能够满足工件材料切削标准，有效控制工件金属塑性变形发生率。为了提升机械加工质量，在进行切削加工过程中应优先采用主、副偏角均较小的刀具，而且要积极使用润滑液。在控制切削进量时，可以通过降低进给量来实现控制切削加工表面粗糙度的目的。但是必须注意进给量的控制过程，如果进给量过小，也很容易造成加工表面粗糙度的提升，因此必须确定符合实际情况进给量，并且采用科学的方法进行控制。此外，由于材料塑性及金相组织决定了机械加工表面质量，因此在加工塑性较高材料时，应先对工件进行正火处理，削弱材料塑性，保证工件能够符合加工标准，降低机械加工表面粗糙度。加工过程中，使用不同的切削方式，能够达到不同表面粗糙度的目标，而且不同的工件材料也需要选择不同的切削进量以及切削方式，保证工件表面粗糙度满足要求。最后，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，可以适当采取高速切削的方法来加工高塑性工件，从而实现工件表面切削加工粗糙度的降低。
1.2管理缺乏有效性
目前，机械制造企业通过对产品生产全过程的实时监控和管理，促进管理体系的文档化、程序化、规范化、制度化管理，提高了产品质量，增加了企业效益。在一定程度上，质量管理体系目前有着显著的成效，但由于产品建设过程中各个环节人员的认知依然不足，导致在生产过程中不可避免地出现了管理体系的不够完善。企业需要提高自身素质，对质量管理体系的认识也要深化，如果驱动力不够，在实际生产中就会很难运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尽管我国许多机械加工企业开始重视加工生产质量管理，不断提高加工产品的质量，赢得了稳定增长的经济效益，但企业生产经营管理水平较低，管理措施不能科学合理地实现，管理效果不能充分发挥，限制了企业长期可持续发展的能力。另外，许多小型企业没有足够的力量，保证加工产品的质量，也不能真正把握产品质量管理的相关标准，即使加工生产管理体制得到改善，也不能对企业发展产生积极的影响。管理缺乏有效性的问题，严重制约了机械加工制造企业的可持续发展。
2机械加工生产现场质量管理的优化策略
2.1加强机械加工管理的信息化建设
在中国信息技术的各个领域，机械制造行业一直处于领先地位，因此，机械制造行业是信息技术应用领域的领跑者和先驱。信息技术在我国制造业中具有最完美和最完整的体现，信息技术之所以能在制造业中得到很好的应用，是因为信息技术在机械制造业中发挥着重要的作用，是因为机械制造业的管理技术、制造技术和设计技术离不开信息技术。可以说，企业竞争力的核心在于企业信息化的发展水平，特别是在全球化的高速发展中，信息技术更是在飞速的发展和进步。因此，在全球化趋势下，加强机械加工管理中的信息化建设，要提升信息化水平，尽快加强企业信息化建设，加强软件产品的开发，这不仅能够及时准确地获得机械加工信息，及时为生产过程提供依据，大大提高生产效率和生产现场的质量管理，也有利于节约原材料的浪费，合理规划原材料的使用和比例，购置和安排好材料的使用，还有助于提高企业经济效益。信息化建设过程是企业长治久安、可持续发展必不可缺的策略。
2.2加强质量体系建设，转变传统的质量管理观念
首先，我们要加强完善部门体系管理执行程度的考核。提升部门的管理水平，降低不合格品率；同时，正确的管理观念也预防了不合格品的产生，减少了企业的经济损失。因此，公司将质量体系管理列入考核内容中，树立并加深正确的质量管理观念。保证了企业所需的信息畅通，节省了物料，达到环境卫生整洁，生产均衡，物流工作有序等。在运行的初期，建议由各个部门签订质量目标责任书，不但有利于推进体系运行的有效性，对产品质量的提升也起到了促进的作用。更能够加速达到我们要提高质量管理的目的，还有就是提高企业员工的个人素养，建立企业员工对质量管理的意识也是非常关键的。
2.3提高作业人员的技术水平
机械加工整个过程都离不开操作人员，因此操作人员专业知识以及操作技术水平直接决定了生产效率与加工质量。由于专业知识能够为操作人员提供充足的理论依据，因此必须提高操作人员的专业知识，并通过定期的培训、教育等方式实现操作人员专业技术、操作水平以及综合素质等方面的提高，使之成为促进加工质量的动力之一。
结语
不难发现，机械加工生产现场管理是企业的重点，现场管理的好坏直接影响着企业各项事项的实施落实和完成程度，影响产品的品质，公司的经济利益等。那么，企业应不断加强生产现场质量管理，减少原辅材料的浪费和差错找寻的时间等，进而提高了工作效率和时间效能。对提升外界对企业的美誉程度有着关键的现实性意义和理论性意义。而优秀的现场质量管理，能够给企业创造更多的效益。
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论文作者: 糜彩润,苏文瑾
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第17期
论文发表时间:2018/9/18
标签：机械加工论文; 工件论文; 加工论文; 质量管理论文; 现场论文; 企业论文; 表面论文; 《建筑模拟》2018年第17期论文;