大连华锐重工集团股份有限公司，辽宁 大连 116013
摘要：由于起重机械属于特种设备，并且自身存在复杂性的特点，因此起重机械设备的安全隐患较多，进而给操作人员和工程企业带来较大损害，严重时会危及生命。这就要求有关部门要针对起重机械事故发生原因，采取有效预防措施，加强对其安全管理，从而促进施工安全、高效、高质量的顺利进行。
关键词：起重机械；事故原因；安全管理
引言
起重机械在工程中发挥了重要的垂直运输作用，对此，本文中深入的分析了起重机械发生事故的原因，并针对发生事故的原因制定行之有效的解决措施，进一步提升起重机械的安全性能，保障其平稳的运行，实现安全生产。
1 起重机械事故原因分析
1.1 重物坠落
在起重机械实际运行阶段普遍处于高空状态下，一旦出现重物坠落，就会砸伤施工现场的工作人员，更为严重的还会导致人员伤亡。实际上重物坠落在施工事故中较为常见，是一类极其典型的施工事故，但是其危险指数却相当高，不仅会致伤致残，更会提高施工现场的事故死亡率。一般情况下，导致起重机械发生重物坠落事故的原因主要有：首先，吊装人员本身缺少安全意识，违规操作问题比比皆是，如果不能精确控制吊装行为，就会为后续施工埋下安全隐患，伴随重物坠落人员伤亡频率也将随之上升；其次，其起重吊装过程中，起重机械的钢丝强度缺少细致检查，一旦硬性指标下降，钢丝的荷载力就会相对下降，在钢丝绳出现断裂问题时，也会导致重物坠落；最后，在吊装前期，重物捆绑不牢靠，或者是钢丝夹角超出既定标准，进而导致工程应用物资在起重吊装阶段坠落。
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1.2 机械倾翻
起重机械出现倾翻事故的发生频率也始终较高，是因为起重吊装施工一般处于露天环境下，在外界多样因素的影响下，控制指标失衡，就会导致起重机械失去稳定性进而倾翻。实际上导致该类问题出现的原因较为多样，无论是大风还是起重机轮胎充气不均等因素，都会导致不同类型的起重机倾覆事故：首先，由于机械设备操作不当，或者是吊装作业与既定要求存在差距，都会导致设备运行能效下降，进而出现倾翻问题；其次，起重重物总量超出设备最大荷载极限，致使支腿架的安全性及稳定性大大降低，当设备性能无法达到施工标准及要求时，就会出现倾翻问题；最后，起重机在大风天气持续运作时，缺少对防风锚性能的常规检查，一旦防风锚松懈，就会导致机械正常运行阶段夹轨器的性能发挥受到阻碍，机械也会在大风强大的作用力下倾翻。
1.3 挤压事故
在起重机械事故范畴中，挤压事故较为常见，但是事故带来的危害却相当大，这是因为该事故的发生会直接将机械作用力通过挤压的方式传递给工作人员，而事故大多发生于工作人员操作设备时，与设备直接接触并被碰撞、挤压，进而导致事故的发生，其原因为：首先，起重机械在对重物进行吊装操作时摆放位置不够规范，一旦出现失误，机械设备仍旧会按照既定标准运行，就会导致挤压事故发生；其次，起重机械工作人员在实际操作中缺少规范性，不合理操作行为频繁发生，为起重机械的运行埋下了隐患，导致挤压事故发生；最后，施工现场的工作人员所处的位置单元与预设点位难以相符，如果站在起重机械回转或者是运行区间，就会被起重机械刮碰、挤压到。
1.4 电击（触电）事故
起重机械电击（触电）事故是指在起重作业中作业人员触及带电体而发生的电击（触电）事故。起重机械大部分为电力驱动，这样大部分的起重作业不可避免的处于有电作业的环境中，所以电击（触电）也是起重机械中常见的事故。起重机械事故主要有以下几种情况：（1）起重机械操作室在滑触线同侧，造成司机上下起重机时触碰到滑触线而电击（触电）；（2）起重机械在露天作业时触碰到高压电线，比如露天作业时，起重机械伸臂、变幅以及回转过程中触碰高压电线，致使起重机械带电，从而导致作业人员电击（触电）；（3）电气元件漏电；（4）起重机械在起升过程中触碰滑触线，比如斜拉外吊或者起重过程中吊装物剧烈晃动致使钢丝绳触碰滑触线，从而造成作业人员触电。发生以上事故的原因是：（1）起重机驾驶室位置设置不符合规范，按照规定一般不应设置在滑触线同侧，无法避免时应在靠近滑触线端侧设置防护板；（2）起重机械站立位置错误，起重机械不应站在在靠近高压线附近，如必须应设置安全防护措施，比如加装防护隔离；（3）起重机械电气元件维修不到位而发生的漏电，驾驶室未安装相应的安全防护绝缘垫，从而导致司机因电气元件漏电而造成电击（触电）；（4）起重方法不正确，歪拉斜吊违反起重操作安全规范，同时在靠近滑触线侧未设置安全防护板，在上升过程中钢丝绳触碰滑触线而带电，进而导致作业人员电击（触电）。
2 起重机械事故特点
起重机倾翻事故的特征包括：①主要出现在起重机安装、维修过程中的伤害事故较多；②起重机械伤害类型相对来说较为集中。导致起重机伤害事故出现的主要因素如重物下坠、挤压碰撞或者高空坠落等，其约占所有起重伤害事故比例的85%左右。而特别是重物坠落以及挤压碰撞两种情况最多，约为总量的65%左右；③因为管理失当而导致的起重伤害事故；④起重机械伤害事故的机种相对来说集中。桥门式起重机、流动式起重机、升降机以及塔式起重机等四种类型的起重机械非常容易出现此类伤害事故，而上述四种机械总共出现伤害事故的数量约为所有起重机械伤害事故的80%左右。
3 起重机械安全事故管理对策
施工过程中怎样更加科学有效的避免起重机械事故的发生，做好起重机械的安全管理非常关键，下面结合笔者实际工作经验，给出如下安全管理工作建议：
一是政府部门应当强化对此类机械设备的监察管理工作力度，禁止缺乏资质的企业进入市场，不定期到工程施工现场实施检查。二是特种设备检验单位必须要开展好针对起重机械的检验、监督工作，尽可能的减少安全隐患，避免起重机械不正常运行。按照国家相关政策法规，对起重机械安装、维修的质量予以确认。严把技术检验关口，针对新安装的、大修之后的起重机械实施更加严格的检验，确保其合格之后才能够投入实际使用。三是施工企业在实际的作业过程中必须强化管理工作，进一步规范施工流程以及安全管理措施，避免出现无证操作的现象。因为施工作业现场环境相对复杂，应当构建一个全面系统的起重机械安全管理机制。起重机械安装与拆卸属于危险程度较高的作业，必须要严格按照说明书要求，结合起重机械的实际特征制定出科学的施工作业方案。四是根据设备的性能状况、使用单位的管理水平将所有的设备评级，其中差和一般的列为重点监控对象，并重点提高检查力度和检查次数。同时构建与项目部和租赁单位合作机制。五是起重机械的使用单位必须要构建完善的安全管理责任制度，建立安全技术档案管理制度，起重机械设备的操作人员、指挥人员以及司索人员必须要严格遵循相关操作规程，确保分工清晰，责任明确。要尽快构建信息网络通讯，实现快速的信息传输，减少安全管理成本，提升管理的实效性。针对起重机械的操作人员必须要强化安全教育，对其实施安全技术考核，根据国家规定的技术标准针对起重机械操作人员、指挥人员以及司索人员实施安全培训，不断增强安全意识和专业技术能力，确保持证上岗。
4 结语
总之，起重机械是工程建设中必不可少的机械设备，为工程建设带了极大地便利。同时起重机械事故也时有发生，必须针对起重机械安全事故原因进行分析，进而提出有效的安全管理策略，提高起重机械的安全性能，使之更好地为工程建设服务。
参考文献：
[1]王浩鉴.大数据与起重机械安全管理[J].设备管理与维修，2018(20).
[2]梅建红.浅析起重机械安装使用过程中的常见问题及对策[J].特种设备安全技术，2018(04).
论文作者:高源
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第9期
论文发表时间:2019/9/2
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