摘要：施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
关键词：石油化工；工艺管道安装；质量控制
1 工艺管道安装准备工作
1.1建立管道安装组织与体系
管道安装工程为独立的单位工程，又与其紧前和紧后工作有一定的关联，在建设项目安装高峰期，管道安装还与其它专业施工存在作业交叉面，为统筹管道安装，需要建立管道安装管理小组，以完备的管理体系作为基础，划定工作界面，职责明确，流程清晰，实现对管道安装全过程管理。
1.2管道安装技术交底
管道安装前，建设方应组织技术交底，由建设方、设计人员、监理工程师、施工技术人员参加，就建设要求、工程说明、图纸解读、分部分项检试验、施工技术方案共同商讨，针对工程量清单逐项落实，并建立问题反馈和解决机制，以高效处理设计变更和现场修改等工作内容，保证安装质量。
1.3管道安装与其它专业的配合施工
管道安装前，确定其他专业施工已为管道安装提供了条件，比如土建、设备等专业某些安装项目必须在管道安装前完成，才能进行相关管道安装，同时，管道安装要着眼全局，和其他专业相互配合，避免工序倒置带来施工难度，影响安装质量。
2 石油化工工程中工艺管道安装质量控制
2.1 提高管道组件的安装方式的合理性
石油化工工程的工艺管道由大量管路和管路附件组成，为充分发挥工艺管道的性能，方便施工安装和后续的维护保养，提高组件安装方式的合理性十分重要。例如：工艺管道中包含的大量阀门，安装时需要对管道的平面布置情况及阀门自身安装位置，所起作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作方便。对于明杆式阀门，安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在使用中进行开闭操作时不会受到周围管路附件的影响，亦不会影响人员的操作空间，行走空间。泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维修维护保养。切断阀的位置应位于泵进出口处。
2.2 优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油化工工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.3 重视动设备--泵的安装
在布置泵时，应充分考量三个要素：防火、物理性质和管道柔度。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足设计规范，应大于0.7m；如果进行双排布置，要将两排泵的动力端对齐，还要在两排泵之间预留足够的检修通道。如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
2.4 重视动设备--压缩机的安装
压缩机在安装时，尽量保证压缩机的进口顺畅。当多台压缩机一起工作时，要合理地选择管道位置。为了避免管道震动的影响，降低管道震动幅度。同时，压缩机的安装基础最好不要过高；压缩机上方不能摆放杂物。
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2.5 选择正确的焊接方法
选择正确的焊接方法可以有效地降低管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
3工艺管道安装质量控制策略
工艺管道安装是一项系统性工程，施工方应根据设计文件、安装标准规范和管理细则等加强安装质量控制，切实将质量控制措施落实到每道工序中，及时发现安装存在的问题并采取有效措施。
3.1管道及其附件质量验收
石油化工项目中，工艺管道种类较多，且型号、材质等存在较大差异，技术人员根据检试验相关技术规范及工程设计文件要求，编制检试验项目清单、方法、达标值等，在规定时间通知建设方工程师、监理工程师、质量部工程师，对材料逐项检验并见证材料检试验结果。例如不锈钢材料，对每个检验批应进行质量证明文件的全部检查和5% 光谱分析抽查[1]，材料验收合格，方可办理材料入库和安装备用。
3.2施工技术准备
一要组织焊工入场考试，从事石油化工金属管道施工的焊工应取得相应合格项目，焊工入场作业前，需通过施工现场组织的焊工考试，对焊接试品进行外观检查和无损检测，考试合格，方可登记入场作业；二要编制焊接工艺评定文件，它是保证焊接质量的重要措施，包括预焊接工艺规程、焊缝射线探伤报告等内容，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据；三要审查无损检测单位资质，无损检测单位要具备齐全的执业资格证书，具有相应项目检测范围，施工作业前，应组织监理、无损检测单位、施工单位制定无损检测计划。
3.3管道预制质量控制
提高作业效率，保证焊接质量和检测便利性，减少高空作业时间，通常工艺管道预制量约为工程总量的80% 左右[2]。首先，分析设计文件管道平面布置图和轴测图，从安装要求、安装空间等方面找出可预制管段，这是实现管道预制目的和质量的首要条件；其次，要合理选择焊接预制口和固定口，尤其固定口，为保证其焊接质量，要结合管道布置图和其它专业的施工交叉面，为固定口焊接提供作业面和检测空间；再次，应加强对管道焊接坡口质量控制，例如，高压管道使用离子切割管道坡口，需去除管道渗碳层，以便坡口做无损检测。管道预制是对管道专业设计文件的深度消化和施工再设计，管道安装组织要加强预制管理。
3.4建立管道安装台账
管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性；其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施；再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到100%。
结束语
石油化工工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。
参考文献：
[1]王建晓.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2017（11）：78-79.
[2]王新亮.浅谈化工管道安装中存在的问题及对策[J].当代化工研究，2017（11）：79-80.
[3]贾丽云，刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：24+57.
[4]李新峰，张杰军，陈旦民.石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理[J].化工管理，2017（25）：31-32.
论文作者:张谦
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：管道论文; 管道安装论文; 工艺论文; 石油化工论文; 阀门论文; 作业论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第1期论文;