摘要：近几十年来，我国把烟草行业列为重点发展产业之一。长期以来，烟草产业为国家经济社会发展和农村脱贫致富都作出了突出的贡献。随着各地烟草品牌的兴起、，烟草行业间的竞争也越来越激烈。新时代市场下，消费者更加注重烟质及消费环保。传统的制作工艺、电控系统等技术已远远不能满足市场需求。为了适应国民经济发展要求，在新形势、新挑战下能稳固发展，许多企业在技术创新、设备改良、资源配置上寻求突破。目前，已有大型烟草公司在电控配置的研究改造上相继取得了可观的成果。
关键字：新型电控配置；改进措施；废烟处理；除尘、除异味处理电控系统；PLC技术
引言：电控设备为烟草的产出提供了技术支持，然而随着科技发展，消费者需求与烟草行业生产技术已无法相平衡，国内的烟草行业在自主创新能力，生产水平上都与国外存在差距，针对烟草产业的电控装置进行改造是唯一出路。本文从传统电控设备的优、缺点出发，分析落后原因，寻求设备改进措施，并在实际生产中跟进、记录产量、质量等各方面的改善情况，分别从三方面探讨：第一方面，解决烟草生产过程中废烟的剔除、输送问题，以达到保护环境、减少污染的目的；第二方面，通过改良异味处理电控系统来提高烟草质量；第三方面，重点了解烟草行业制丝工艺的优化改造过程，认识相应的新型电控装置。
一、废烟剔除、输送电控系统
（一）、改进原因
废烟的处理一直是烟草生产过程中难以合理解决的问题。国内生产、投入使用的废烟处理电控系统经常出现电机空转运行的情况，在长期运行生产后，生产设备的电机和传送皮带损毁严重、使用寿命也逐渐缩短。且平常一旦发生故障，需要维修人员进行几个小时的检修，大大增加了人员工作量，还降低了产量。此外，在废烟进行剔除、输送时，电能消耗率较高。
（二）、改进措施
为了减少电机的故障次数，技术人员提出对原控制电路进行改进，利用剔除阀输出的控制信号来触发延时器的线圈，从而对电机的启动和停止进行控制。电机的电源使用380V，为了防止电机烧坏和输送皮带断裂还将使用K11继电器工作线圈得电。
（三）、运行效果
经设备改造后，废烟剔除效果明显，电机故障次数减少，电控系统的有效作业率有所提高。电能消耗率减少为改造前的1/10，输送皮带的磨损程度也得到了改善，装置部件的使用寿命由原来的几个月延长一年以上。空头、缺支等残烟也不易堆积在机体内。
二、烟草除尘、除异味处理电控系统
（一）、改进原因
烟草的生产工艺比较复杂，在生产过程中，需要用火、用电，甚至高温蒸汽，故危险因素比较多。在长期生产过程中，一些化学品的使用还会侵害生产工人的身体健康。且制造烟丝工艺中，烟叶的蒸、烘工序中还会产生异味气体。最初投入生产时，除异味系统并不能发挥太大作用，烟丝雾化及加香工序中产生的刺激性气味会影响周围市民的正常生活，排放后还会污染厂区及周边环境。
（二）、改进措施
针对生产过程中的除尘及异味处理问题，已找到了新型的处理系统。该新型处理系统包含的电控配件有多级化学洗涤器、送风机、离子杀菌除臭集中处理箱。多级化学洗涤器用来连接废气进口。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆离子杀菌除臭集中处理箱包含布风管及设置在布风管上的通风支管，是与离子杀菌除臭集中处理箱通过风管连通的离子发生器。在运行工作中，多级化学洗涤器、送风机、离子杀菌除臭集中处理箱依次通过风管连接，将完全处理的废气通过离子杀菌除臭集中处理箱的排气口排出到大气中。
（三）、运行效果
自从将该新型电控系统用于烟草制丝中的除尘、除异味，异味污染得到了有效控制，形成异味的废气通过离子杀菌除臭集中处理箱转化为无害气体排放到空气中。不仅如此，设计将多级化学洗涤器与BOP集中处理箱联用，能充分去除烟草制丝工艺产生的异味气体中的异味杂质，净化彻底，净化效率高达96％以上。经运行发现，新型烟草除尘、除异味处理系统不易产生二次污染，且处理箱容量大，抗缓冲能力好、耐冲击负荷能力强，能使设备工作保持稳定。
三、制丝电控系统中的PLC技术
（一）、改进原因
在烟草生产过程中存在许多问题，国内的生产技术并不成熟，特别是在烟草制丝方面。传统的烟草制丝工艺已然不能满足市场和客户需求,为了使烟草机械的自动化控制水平和产量进一步提高。PLC技术渐渐运用于烟草制丝电控装置的改良，传统的烟丝制作流程是将加工后的烟叶、烟梗分别进行回潮、加料、切丝、烘丝。传统的制丝生产工艺无法满足分组加工工艺的要求，工艺流程一环紧扣一环，任一工艺段出现问题都会延缓生产进度，且制丝电控设备的运行效率和控制精度都不高，生产出的成品质量也较差。因为采用的都是分立元件的线路板,故长期运行后，电控装置的多数线路和器件的老化程度都比较高，经常导致设备故障。例如原机逻辑控制板，随着机体元件的老化，工人在操作时容易发生错误，拆置一段时间重新安装才能恢复工作，使得技术人员无难以排查故障原因，给维修带来很大的不便。
（二）、改进措施
鉴于以上情况，国内设计开发出了制丝装置控制系统。运用PLC技术实现制丝的分组加工，具体是在传统的工艺流程基础上，将制丝线上的不同品牌配方分成若干横、纵子模块，再对子模块按工艺的不同进行再加工，最后完成掺配、加香。而制丝电控设备的控制系统则由多组PLC分别控制，控制段包括叶丝、叶片的处理。整个制丝控制系统网络包括数据管理层、集中监控层、过程控制层等。电机除采用变频器外还可用负载馈电器直接启动。又针对大多数烟厂在改造中存在资金合理化分配的问题，保留了原电控柜、低压电器、温控仪表以及各接插件引线。
（三）、运行效果
经生产证明，应用PLC技术对制丝电控设备进行改造后，解决了传统制丝采用的单一线路问题，设备利用率提高。对原有制丝线设备及控制程序的改造提高了设备控制精度，满足了分组加工的工艺要求。制丝电配装置采用的PLC控制器具有防尘、防震、抗干扰等优点，还大大提高了系统性能。同时原低压电器及引线保留，降低了改造成本。除上述优点之外，PLC技术实现了生产过程中数字化信息交换，便于联网采集数据，在实际生产过程中一旦出现故障，设备能自动断电，为电机提供保护。
结论：当前，社会对烟草行业的关注度越来越高，经过对烟草异味处理电控系统
、烟草异味处理电控系统方面的改进发现，烟草产业的发展绝不仅限于目前现状。与国际生产水平还相差甚远，为了缩小差距，进一步推动我国烟草行业的发展，技术创新是关键。作为烟草行业工作者，我们应有钻研的决心，寻求技术上新的突破，为广大消费者提供更加优质的产品。
参考文献：
[1]刘伟列.自动化新技术[M].长江出版社.2006年01期
[2]刘云.总线在烟草设备上的应用[J].微计算机信息.2008年11期
[3]曹晓华.包装机系统维修[J].中国科技出版社.2005年07期
[4]苏科建.烟草机械电控系统的研究[J].上海出版社.2003年05期
论文作者:张剑
论文发表刊物:《基层建设》2016年14期
论文发表时间:2016/10/24
标签：电控论文; 烟草论文; 系统论文; 异味论文; 设备论文; 风管论文; 电机论文; 《基层建设》2016年14期论文;