刘 磊
（中铁十八局集团有限公司第四工程有限公司，天津，300000）
【摘 要】由于在铁路建设施工过程中高频率使用高性能混凝土生产设备容易出现设备故障，所以加强对高性能混凝土生产设备的日常维护与保养是至关重要的。本文简单介绍了高性能混凝土生产设备的组成，详细分析了混凝土生产设备的日常维护与保养工作，探讨了部分设备故障及操作技巧。
【关键词】混凝土生产设备；维护；保养
引言
随着我国交通行业尤其是铁路行业的高速发展，铁路建设及其他交通建设施工过程中对高性能混凝土的需求量越来越大，与此同时也推动了高性能混凝土生产运输及搅拌等相关配套技术及设备的发展。
一、高性能混凝土生产设备的组成
高性能混凝土生产设备主要由八个大部分所构成，分别是：搅拌主机、骨料配料称量部分、粉料称量部分、液体称量部分、物料输送部分、物料贮存部分、电气控制部分、附属设施部分。
1.1搅拌主机
搅拌主机有强制式搅拌主机和自落式搅拌主机两种，它们的搅拌方式不同，工程施工中使用较为普遍的是强制式搅拌机，它的功能更加多样化，能够搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土；而自落式搅拌主机多用在水利沟渠、大坝等工程部位施工中搅拌水工型混凝土。在高速铁路施工中的高性能混凝土因其中的胶凝材料多为粉煤灰、矿渣且必须具有高流动性和高耐久性等特殊性质，所以铁路高性能混凝土生产设备中的搅拌主机类型是强制式搅拌主机。
1.2骨料配料称量部分
高速铁路施工中的高性能混凝土对骨料配料称量有着严格的要求。首先要按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》使用骨料，达到水洗料及JGJ52-2006要求。为使混凝土配合比中水的添加量符合国家标准规定不仅要达到骨料级配种类、粒径要求还要测定砂料含水率。骨料配料称量部分一般有3或4个骨料仓进行骨料分别计量以实现“二次投料”搅拌法。
1.3粉料称量部分
铁路高性能混凝土生产设备常常需要完成不同标号混凝土的生产工作，这就要求多个粉料秤对储存在不同粉料储存罐的不同标号的水泥、粉煤灰和矿粉进行分别计量且要求粉料称量精度不大于1％。另外，为了方便粉料储存罐整体长距离运输，粉料储存罐的容积一般为100吨或150吨仓。
1.4液体称量部分
液体称量分为水称量和液态添加剂称量，通常情况下一套混凝土生产设备有一套水称量系统和两套液态添加剂称量系统，对于只有一套水称量系统和一套液态添加剂称量系统的设备需要再配置两套添加剂储罐和管路系统。为达到国家规定标准，一般要求添加剂称量精度不大于1％，个别添加剂称量精度不大于。
1.5物料输送部分
物料输送的三个部分分别是骨料输送、粉料输送以及液体输送。
骨料输送有料斗输送和皮带输送之分。皮带输占地面积比较大、输送距离大、效率高、维修费用低。料斗提升输送占地面积小、结构简单可靠性差、维修费用高。
粉料输送：普遍采用螺旋输送机输送水泥、粉煤灰和矿粉等粉料。
液体输送：主要是由水泵输送水和液体添加剂。高速铁路混凝土施工中一般要求输送系统密闭、遮盖、能加温保温。
1.6物料贮存部分
骨料盖蓬存放在骨料场或骨料仓；粉料用配有除尘器和压力安全阀门、带有料位指示的钢结构筒仓贮存；外加剂也贮存在钢结构容器中。
1.7电气控制部分
电气控制是指利用计算机控制称量、贮存、搅拌、输送等各个部分完成混凝土生产设备的有序运转。电气控制部分采用集中式双微机控制方式增加了控制系统的可靠性、安全性和稳定性。有的控制系统还具备网络在线查询、坍落度、含水率、物料温度监测功能和混凝土搅拌罐车GPS定位功能以实现智能化程度的提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.8附属设施
高性能混凝土生产设备附属设施有空气压缩部分、保温外包装、污水处理、混凝土沙石回收部分等。
二、高性能混凝土生产设备的日常维护和故障诊断
2.1高性能混凝土生产设备的日常维护要点
每次使用前检查项目：检查机身是否平稳；叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固；上料架上连接螺栓是否紧固；水泵引水是否加足,管路是否畅通。
每次使用后的保养：清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰,并用水冲洗干净；料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物；切料电源,锁好电气控制箱；酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）；应将供水系统内的存水全部排尽。
每周检查项目: 检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换；检查减速箱油面、油泵油量,检查各润滑部位的情况,往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑油；供水装置要保持清洁，以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次；检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予必要调整；检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙最大为5mm 并作必要的拧紧；检查电气箱中接触器触头情况；拧开放淤塞、检查轴端密封,作必要的调整修理和更换。
定期检查项目: 对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整；对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象；对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧；检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。
2.2搅拌主机及粉料秤、水秤、外加剂秤的日常维护和保养
搅拌主机最容易损坏的部分就是衬板，混凝土磨穿底板的现象就是没有对已经损坏或存在损坏隐患的衬板进行及时更换造成的。所以在搅拌主机日常维护和保养上要注意：保证为搅拌主机持续提供润滑油；严格按照说明书使用；及时检查并更换减速器的汽轮油；检查并保证排料门能够正常工作避免堵塞导致搅拌主机不能正常使用；在维修搅拌主机时要切断电源、按下急停开关。
粉料秤、水秤、外加剂秤的日常维护需要注意的是：保证每个秤之间有足够的活动空间；保持传感器干燥、每个秤之间的接线柱牢固；保证各个秤的准确计量是。
搅拌主机的罐体最容易受到砂石磨损而损坏。搅拌罐体的日常维护应注意：罐体在混凝土生产完成后及时进行冲洗，避免在罐体的罐壁和搅拌叶片及轴之上残留混凝土导致其凝固进而影响搅拌罐体的正常工作。
2.3 配料机的日常维护和保养
配料机包括两个部分分别是砂石料斗和平皮带。
对砂石料斗进行操作的工作人员必须相关工作的经验和了解一定的专业知识，装料到砂石料斗上料的过程中应尽量避免发生抖动、上料及破坏砂石料斗的情况；随时对气缸的气压进行检查以避免发生故障。
在对平皮带的日常维护中应注意：要及时更换减速器的齿轮油；经常对平皮带的螺杆进行检查调整，防止皮带跑偏；随时对平皮带的滚轮和轨道进行检查并及时校正和更换已变形、磨损的滚轮，防止发生脱轨事故。
2.4螺旋输送机的日常维护和保养
螺旋输送机日常维护中应该注意：要保证螺旋间润滑；注意各个螺旋的同心度大小及叶片和螺旋桶壁间隔是否适合上料。在下料缓慢或下料堵塞时，要及时迅速切断电源进行详细检查并采取措施处理故障。
2.5空压机的日常维护和保养
空压机的日常维护需要做到：及时检查并更换或添加空压机油；保证空压机的输出压力符合标准；在完成生产后排空空压机底部的水分；随时的检查工作中空压机每个接线的牢固性，避免接线脱落引发电器元件事故。
三、结论
高性能混凝土生产设备在铁路建设中占有重要地位，而铁路建设对混凝土有很高的质量要求，为保证达到高要求的混凝土质量，首先混凝土原材料来源必须得到保证，其次混凝土生产设备质量情况对混凝土质量也有很大影响。所以要严格完成设备维护与保养工作，使高性能混凝土生产设备发挥最大的工作效率。
参考文献：
[1]刘山伟,周志强,胡晋豫.小湾大坝持续高强度混凝土生产运输设备管理的研究与实施[J].水利水电施工,2012-10-15.
[2]周华维.基于生产系统故障响应的碾压混凝土坝施工仿真机制研究[D].三峡大学.2013-05-01.
[3]杨箫,魏永华.三板溪水电站Ⅱ标工程混凝土生产与运输方案[J].贵州水力发电,2008-04-15.
论文作者:刘磊
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年3月总第208期
论文发表时间:2016/6/13
标签：混凝土论文; 骨料论文; 生产设备论文; 料斗论文; 主机论文; 日常维护论文; 高性能混凝土论文; 《工程建设标准化》2016年3月总第208期论文;