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摘要：传统建筑业资源消耗大，环境污染严重，生产效率低。因此，对新型预制装配体进行了研究，能有效地解决传统建筑的缺陷，促进建筑业的转型升级，实现社会资源的优化配置。
关键词：新型预制装配式；住宅建筑；施工技术
前言
预制装配式混凝土结构在我国住宅建筑中的应用起源于20世纪七八十年代，主要应用的是大型屋面板、预制圆孔板和槽形板。但是，受当时设计、生产、安装工艺的限制，使得预制装配式结构的受力模型不合理，加之安装时存在构件连接误差，从而导致当时的预制装配式结构的抗震安全性偏差、物理性能不稳定、建筑功能极易缺失。所以，随着建筑技术发展，这种类型的预制装配式结构于上世纪90年代已经被淘汰。当前，根据国家标准要求，预制装配式混凝土结构无论在抗震性上，还是在适用性、耐久性上均取得了突破性的进展，主要包括预制装配式框架结构、剪力墙结构、现浇剪力墙结构等。在结构框架中，预制构件、现浇构件均可作为承重构件。对于预制装配式剪力墙结构而言，可分为全预制、部分预制以及多层剪力墙结构。
1住宅构建体系
在进行施工过程中，预制装配式住宅所使用的构件本身的质量将直接影响到工程的最终质量。在新型的预制装配式住宅过程中，使用预制构件主要包括无机的夹心预制的外墙板、具有装配式功能的剪力墙、成品的楼梯段、成品的空调板、成品的叠合楼板、成品的女儿墙等等。施工技术员在进行图纸设计阶段时，需要综合考虑各种情况，对施工的顺序进行合理的安排，在进行实际施工过程中，需要有效结合项目的实际进度，对构件的尺寸以及钢筋的预埋的位置数量，构件的预埋的位置进行进一步的探讨，最重要的一点是保证构件在现场拼装时与其他部件不产生冲突，这样才能有效保障施工的效率以及相关的质量。在预制装配式建筑中，经常会采用无机的超薄预制外墙，这种新型的外墙突破了原有的外围结构的稳定性问题，并且综合考虑了保温以及衔接性问题，大大提高了预制装配式建筑的使用寿命，也减少了在使用过程中发生剥离和脱落的现象，能够有效加强建筑物的安全性。在预制装配式建筑经常会采用预制剪力墙的构件，预制厂构件之间采用新型的螺栓连接方式，这样就形成了螺栓预制混凝土剪力墙。在对预制装配式剪力墙进行安装时，施工技术人员将钢筋插入到预制内墙的预留的螺栓孔中，然后从预制孔洞中灌浆，通过螺栓进行预制混凝土外墙板的固定工作。通过剪力墙与结构之间形成一个连接的整体。这样就能够形成有效的整体性，减少对房屋建筑的抗震的干扰能力，这相比锚固连接来说更加方便有效。在进行施工过程中，预制装配式建筑不会影响预制墙体的整体竖向连接性，也不会对于预制剪力墙的墙体产生削弱现象，因此这种施工方法能够有效降低连接的成本，减少周围环境对于施工所造成的影响。
2新型预制装配式住宅建筑的施工技术
按建设管理部门要求，本地某住宅小区进行了装配式建筑试点，装配式建筑比例达到30%，混凝土结构单体建筑预制装配率达到29.2%。
2.1构件体系
影响整个工程质量的因素较多，而构件自身的质量就是重要因素之一。本工程施工过程中，装配式螺栓剪力墙、女儿墙、楼梯段、叠合楼板以及无机夹心超薄预制外墙板都是重要的预制构件。
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2.1.1深化设计构件
在图纸设计阶段，针对预制构件来讲必须全面分析各种因素，对制作顺序进行合理安排，实际施工中，为了达到进一步深化设计构件数量、尺寸、起吊位置布设和钢筋埋置位置等因素，必须从工程施工进度的角度出发，确保施工现场展开构件拼装时不会同相应的配筋等产生严重的碰撞或摩擦，从而有效提升施工质量和效率。
2.1.2无机夹心超薄预制外墙模
在该工程项目中，无机夹心超薄预制外墙模被作为外墙板，节能围护体系耐久性强是这一全新的预制外墙模的注意特点，在实际使用的过程中，还具有已操作、连接可靠、防渗防潮以及围护结构保温性良好等优势，将保温失效、剥离脱落等现象发生的概率降到了最低[2]。
2.1.3装配式螺栓剪力墙
在该建设工程中，预制剪力墙构件应用的楼幢中，应用了全新的螺栓连接技术展开了施工，为装配式螺栓混凝土剪力墙构件的形成奠定了良好基础。安装施工中，螺栓孔需要在内墙预制板中进行预留，其中应插入下层墙板预留插筋，灌浆料灌入螺栓孔中，并利用螺栓进行固定，在这一过程中，结构砼剪力墙将形成统一的整体，抗震性能和完整性在结构中明显提升，同传统的浆锚套筒连接方式相比，呈现出了更加良好的便捷性和可靠性。并且，在施工的过程中，竖向钢筋连续性在预制墙体中不会受到影响，预制剪力墙墙体也不会被削弱，因此连接成本能够有效降低，周边环境也不会受到湿作业的严重影响。
2.2预制件安装技术要点
2.2.1斜撑的角度应当控制在30°～45°之间，底部斜撑的高度则应控制在40～50cm，上部斜撑的高度应不低于200cm，并据此对楼面螺栓的预埋位置进行确定；在对螺栓进行预埋时，应采用钢筋与钢混结构内的钢筋焊接成整体的形式，以此来确保斜撑施力时，混凝土结构不会发生破坏。
2.2.2可采用厚度为5mm的钢板进行连接钢筋定位，并按照预先设计好的间距位置进行开孔，孔径应大于连接钢筋直径10mm，并在混凝土浇筑前，加设在连接钢筋上。
2.2.3按施工工艺要求，应在预制墙板的根部位置处预留出宽度为2.0cm的缝隙，并在吊装施工前，在预制墙板根部加装钢垫片，以此来对预制墙板的位移进行控制。
2.2.4预制件起吊前，应当沿着外墙保温板铺设海绵条，其厚度应控制在3.0～5.0cm，宽度则应与外墙板保温系统的厚度相同，以避免注浆时根部跑浆的情况发生。
2.2.5吊装就位时，应本着轻、慢的原则，就位后应当对预制件的左右、里外以及垂直度进行校正。
3监理要点
3.1水平构件吊装施工的监理要点分析
水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。吊装时，应先吊装叠合梁，再吊装其余水平构件。水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。水平构件现场吊装采用塔式起重机，工作半径、起重量应满足吊装要求；吊装时根据水平构件平面布置图及吊装顺序图，对水平构件进行吊装就位。根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平构件的宽度、跨度确定吊点数量，并确保受力均匀。吊装时先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm，用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位，就位时确保水平构件支座搁置
3.2竖向构件吊装施工的监理要点分析
平面规则的竖向构件吊装时，应采用两根等长吊索来绑扎起吊，吊索吊钩直接钩在竖向构件的预埋吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭或卡死，吊索与水平线的夹角不宜小于45°。对于无横向对称面的竖向构件，应采用2～4根不等长吊索绑扎起吊，每根吊索长度可根据竖向构件重心及绑扎点位置计算确定，必须使绑扎中心(吊索交点)位于通过竖向构件重心的垂直线上。对于无纵向对称面的竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重心同在垂直于竖向构件底面的平面内。竖向构件吊至预留插筋上部100mm时，将预留插筋与竖向构件内注浆管一一对应后，再下放就位。竖向构件就位前根据标高控制线在楼面标高误差处设置1～5mm厚的垫铁。竖向构件就位时，根据轴线、构件边线、200mm测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式钢管斜支撑将竖向构件与楼面临时固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。
结束语
综上所述，预制装配式住宅建筑的施工是较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的内容较多，一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对工程质量造成影响。为此，施工人员在进行具体作业的过程中，应当了解并掌握相关的技术要点及质量控制措施。只有这样，才能使预制装配式住宅建筑施工按质、按量、按时完成。
参考文献
[1]张龙飞.预制装配式结构在建筑领域的应用分析[J].江西建材，2016（1）：73-76.
[2]魏德勇.预制装配式住宅设计及施工[J].城市建筑，2015（23）：28.
论文作者:朱建新
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/28
标签：构件论文; 螺栓论文; 外墙论文; 建筑论文; 结构论文; 剪力墙论文; 水平论文; 《建筑学研究前沿》2018年第28期论文;