摘要：新时期下的机电设备技术含量也非常的高，对于实际工作中的操作专业性比较强，机电设备的安装和调试时一件非常复杂的工作，下文针对机电设备安装中的常见问题为出发点，探索研究机电设备安装调试操作过程中的注意事项，希望对机电行业的发展起到建议性的作用。
关键词：机电设备；安装调试；管理技术；技术分析
1 引言
随着我国技术水平的不断提高，机械设备在各个领域也得到了飞速的发展，机电设备在机械设备中是应用范围最为普遍的设备。新时期下机电设备安装和调试技术含量要求比较高，如果要达到机械设备的正常运转，就必须提高机电设备的安装调试工作，在目前我国的机电设备安装过程中，可以清楚地认识到其存在着一系列的问题，必须要采取相应的有效措施才能保证机电设备的正常运行。
2 机电安装中机械设备调试常见问题
在机电安装过程中机电设备的调试过程非常的复杂，会受到各种因素的影响，所以我们需要针对问题发生的原因，设计实施一系列的解决措施，保证机电设备的正常运行，这也是调试的最终目的，通常情况下比较多发的问题有两种情况，第一个是轴承的振动，机电设备在运行过程中都会有一定的振动，如果振动超出了设备正常范围就会造成运行中的故障，发生振动的原因有很多种，比如机械设备材料不合格、轴承自身故障、安装技术不标准等等因素，这样就需要我们在加强对于设备材料进行检测、轴承质量控制和加强工人技术操作水平等办法来进行解决。第二个是轴承所承受的温度过高，轴承在正常运行中都是由相应的降温和排风措施的，如果轴承的运转异常，冷却效果不理想可以通过看、摸、听来进行故障位置的确定，进行轴承更换、维护压缩冷却系统和排风系统等措施来进行问题的解决。下面针对经常出现的问题进行分析。
2.1 螺栓、螺母连接问题
对于电机设备的正常运行，螺栓和螺母是必不可少的组成部分，在进行设备安装过程中进行螺栓螺母的连接工作，这也是安装过程中最基本的操作，通过对于以往设备安装的经验和实际情况可以看出，螺母和螺栓等之间的连接需要做恰到好处，不能过松也不能过紧，在安装的过程中如果螺母和螺栓的连接的过紧，就会造成长时间的使用磨损和金属疲劳，造成螺母产生脱丝的现象，在设备正常的运转状态下，螺母松动很容易产生安全事故，影响到机电设备的安全运行，在安装中各个部件之间的连接要做到松紧有度。如果螺母和螺栓之间的连接过于松动，没有达到良好的衔接，在设备正常运行和长时间的通电状态下，产生过高的电阻接触面，导致区域温度过高引发故障的发生，严重的情况下还会产生设备的短路，很大程度上影响了机电设备的正常发挥。所以我们在进行螺栓和螺母的连接时需要按照使用要求和操作手法进行施工，避免因为人为操作或者手法问题造成安装质量的下降。
2.2 振动问题
设备在运转过程中都会出现振动的现象，其主要的原因是由于发电机振动引起的。通常情况下造成振动的原因有下面几点：轴承之间的距离过大超出了正常的范围、转子不平衡、转子和定子摩擦等，这些问题在实际的运转过程中都有可能出现，我们需要对振动有足够的认识，振动的作用会影响到设备的其他部位，同时一些振动的产生是在预示着故障的出现，在安装时，需要加强对这些情况的检查，如果一旦发现问题及时的进行补救措施。
3 机电安装中机械设备调试操作过程及注意事项
3.1 机电安装中机械设备调试操作过程
机电安装中机械设备的调试是保证机械正常运行和使用的关键环节，我们在实际的工作过程中机电的安装需要经过拆解、运输、重新安装等多方面的环节，在此过程中可能受到众多因素的影响造成不能正常的运行工作，在机电设备安装完成以后机械设备的使用性能不能和之前的工作状态达到一致，必须要通过调试的方法来进行维护。如果忽略此项工作，不调试直接运行很可能发生安全事故。在进行正常的调试操作之前需要做好前期的准备工作，首先调试的前提是机械设备的安装完成，那么就需要确保机械设备安装的质量达到使用要求和技术标准，基础的电力设施需要可靠保证，整理调试所需的一切相关资料和需要的工具。在进行设备调试过程中应该注意周围环境的清理，避免一些人或者事物对调试造成影响，观察设备的运转状况，查看散热效果是否满足需要，如果温度过高需要开启冷却系统或者做好排风通风措施，避免设备因为温度过高而发生故障。机械设备的调试过程一定要综合考虑多个方面，在最优化的基础上，展现最好的运行状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时调试的时候需要技术人员最好还有操作人员一通来进行，全程参与加强对于设备的了解和基础知识的加强，通过对调试的了解做出整理记录和现场的实际情况报告。
3.2 机电设备安装调试过程注意事项
进行机电设备安装调试的过程中针对经常出现的问题，应该指定有效地预防和整改措施，有效地保证机电设备安装调试的顺利进行，通常有以下几方面的体现，第一，需要构建良好的组织协调和沟通工作，安装调试工作的顺利进行必须要有一个好的协调和组织环境，在安装过程中明确的划分各个工作部门的职责，相互的监督和约束，避免发生事故或者安装问题的产生和互相推脱，建立健全完善的管理制度和施工方案，管理工作不光光是对于调试质量过程的管理还包括全方面的管理措施，加强各相关单位之间的联系好沟通，建立公共信息平台，做到透明化和人性化的管理，对于安装调试的工作要进行实时的了解，有效地进行工序之间的衔接，保证施工过程中基础条件的补给，水、电等都是安装调试需要用的的基础条件，有效地保证施工的顺利进行，减少机电设备安装和调试过程中的一切不利因素。第二，完善设计优化，加强设计的管理，一个好的设计方案对于机电设备的安装和调试是至关重要的，对于施工过程和技术指标都有引导作用，在进行基本的工作之前需要对设计方案进行详细的整理和分析，了解施工现场情况收集相关资料，深入了解企业对于机电设备的需求，加强项目建设过程中技术要求、建设目标的把控，通过多方面的讨论探究综合考虑，除了这些还可以在前期对机电设备安装和调试进行可行性研究，最终确立科学合理最优化的设计方案，提高电机设备安装和调试的质量，降低因此产生的一切成本投入。
3.3 人员组织与技术培训
新时期的机电设备安装对于人员有很高的要求，由于机电设备的复杂和安装环境的影响都加大了对于机电设备安装和调试的难度，机电设备的成本都很高，而且要求的作业水平也很高，这就要求在初次安装调试时需要通过设备生产厂家的专业技术人员来进行设备的安装和调试工作，这也是设备生产厂家应该做到的义务。企业单位对于自身需要的机电设备进行统计和分析，选择适合自身生活需求的机电设备，在厂家技术人员来进行调试之前，需要自己也要做好相应的调试措施，合理的安排工作的进行。首先可以自己组建安装调试协调小组，对于机电设备的属性进行相应的了解，配合厂家技术人员进行调配工作，准备好调配可能遇到的施工工具和人员配备等。调试小组人员的选择要具有一定的专业性，懂得机械基础知识，有足够的学习能力和自我修养，在调试过程中需要充分配合专业人员进行操作，并从中加强自身专业知识的学习。对于需要应用电、机械、计算机的大型机电设备，对于人才的选择需要根据专业特点进行筛选，需要选择专业技能强，学历高，责任心事业心双重满足的技术人员来担任主要的机电设备操作人员。在机电设备正常的运行和调试之前，设备需求单位应该要求厂家配备专业的技术人员来现场进行专业技术培训，对于设备运行加强管理，落实责任制，明确操作人员在调试及后期使用中的任务。不定期的展开培训可以更好地让操作人员对于进行责任划分，明确个人才在调试和管理过程中的责任，通过培训可以提高操作人员的技术手段、加强基础建设。
3.4 其他注意事项补充
目前我国应用的机电设备通常情况下都以大型机电设备为主，这种设备不仅仅个体大，附属的设备和配套的东西也随之增加很多，值得注意的是大型机电设备的技术非常的有效、密集，这些都导致了机电设备安装调试无法正常顺利的进行。在实际的工作中企业内部需要加强对于技术人员的技术手段，清楚机电设备安装调试的重要性和知识要点，在管理程序上面能够更加合理的应用。通过机械设备的使用企业对于人力、物力的合理分配管理，保证机电设备安装和调试的顺利进行。在实际的机械设备安装过程中要保证安装的施工质量。
4 结束语
综上所述，新时期的机电设备安装与调试工作是至关重要的，对于实际的安装擦操作中会遇到各种的问题，安装和调试的管理手段必须加强，才能保证机电设备的使用性能和安全生产，通过对于人员和技术的提高，最大程度上发挥机电设备的正常作用，促进机电安装和调试的技术发展。
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论文作者:王振芳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/25
标签：机电论文; 机电设备论文; 设备安装论文; 过程中论文; 设备论文; 工作论文; 螺母论文; 《基层建设》2017年第11期论文;