一、基于InTouch的工业锅炉监控系统（论文文献综述）
杨海川[1]（2020）在《锅炉火焰燃烧状态检测方法研究》文中进行了进一步梳理在工业生产中,工业锅炉是一种常用设备,锅炉内火焰的燃烧状态是影响锅炉系统的启停以及投入燃料量时机的关键因素。由于炉内火焰状态多样、烟尘干扰噪声大,因此,难以对火焰燃烧状态进行检测。本课题将以此为背景,针对火焰燃烧状态特征,研究火焰燃烧状态检测方法,开发火焰燃烧状态检测系统。首先,在实验室内搭建模拟火焰燃烧实验平台,模拟可控的火焰燃烧热源,提取火焰燃烧特征。利用实验室火焰燃烧实验平台进行图像采集,以及利用特征分割、膨胀腐蚀等图像处理方法进行图像预处理,提取火焰强度、面积、变化率以及闪烁频率特征。搭建三层的火焰燃烧状态识别BP神经网络模型,实时采集连续的火焰图像,利用滑动更新识别方法,对一段连续时间内的火焰进行检测并判断该段时间的火焰状态,通过BP神经网络,判断准确率为95%。针对BP神经网络不能进行故障检测的缺陷,利用模糊识别方法,结合火焰强度特征与光强变化率特征,定义模糊隶属度函数以及模糊规则,进行模糊推理判断火焰燃烧状态,同时进行锅炉火焰的故障诊断。将BP神经网络与模糊识别相结合,利用自适应神经模糊推理系统（ANPIS）以当前阶段火焰的隶属概率判断火焰燃烧状态,判断准确率为99.82%,优于BP神经网络的状态检测方法。针对难以完全考虑火焰燃烧过程中的所有特征的问题,考虑直接利用火焰燃烧图像,搭建卷积神经网络模型判断火焰燃烧状态,卷积神经网络对测试集火焰状态识别率达到100%,不需要预提取火焰燃烧状态特征。开发火焰燃烧状态检测系统以及上位机监控界面,并将卷积神经网络火焰检测算法嵌入树莓派平台,在树莓派界面中实现了对火焰燃烧过程的实时监控,对火焰强度、面积、闪烁频率特征的检测以及历史数据的保存。同时实现了对火焰亮度特征的模拟量输出、亮灭的数字量输出。制定通信协议,实现对检测的所有火焰特征利用串口发送。最终形成火焰燃烧状态检测智能仪表。
卢煜君[2]（2020）在《基于WinCC的电锅炉监控系统的研究与开发》文中研究说明电锅炉以其热效率高、无污染等优点备受行业青睐,是目前供暖设备中一种十分理想的节能环保设备。随着人们环保意识逐渐增强以及传统锅炉烟气排放指标越来越严格的背景下,使用电锅炉进行采暖具有十分重要的意义。新疆某高校新校区供暖项目建设采用蓄热式电锅炉对整个校园进行冬季集中供暖。由于校园内供暖面积较大,需设计多个锅炉供热站对校园进行供热,目前对锅炉供热站的管理主要采用的是片区式分散型管理,导致系统的管理水平不高,大大增加了供暖成本。为满足实际需求,本文设计一个基于西门子Win CC和PLC的电锅炉监控系统,对校园内的供暖锅炉进行集中监控管理,对于实现锅炉高效可靠运行以及为高校节省供暖费用具有重要意义。本文主要研究内容如下:首先,根据校园电锅炉供热系统的实际监控需求,结合电锅炉的工作原理对监控系统进行总体方案设计。其次,针对电锅炉供热系统中锅炉出水温度的控制具有大惯性、大滞后等特点,采用常规PID算法控制效果并不理想,本文将模糊控制与PID控制相结合。仿真结果表明,模糊PID控制实现了系统超调量小,调节时间短,稳定性好的性能指标。最后,完成监控系统的设计工作,本文选用西门子PLC和工业以太网组建下位PLC控制网络,完成PLC的硬件组态、I/O地址分配工作,设计并编写了数据釆集、报警故障检测、锅炉控制及PID控制等相关控制程序。系统的监控平台采用Win CC进行组态编程,PLC与Win CC之间通过工业以太网建立通信,完成现场数据的釆集。通过对界面进行可视化组态,实现对系统工艺流程、现场数据、设备状态等信息的实时显示和监控;并对系统的用户权限进行管理,同时提供数据报表和趋势曲线图的查询及打印功能。本文设计的系统实现了对校园供暖锅炉的集中监控管理,具有数据实时监测、现场设备控制、报警管理和数据报表输出等功能,满足电锅炉监控和管理的自动化需求,进一步提升了系统管理水平,具有重要的实际意义。
尹莉钧[3]（2020）在《某电厂350MW机组输灰系统运行优化研究》文中研究表明在火电厂里,燃煤火力发电厂的气力输灰系统通常能耗较多。我国火电的气力输灰系统存在很多不足之处,主要体现的就是整个控制运行过程当中,仅满足输灰的功能,而对节能的要求却没有兼顾,这就使得气力输灰系统生产效率比较低,而能耗也是一直高居不下。因此现阶段,需要重点围绕火电厂进行气力输灰节能的分析与研究,这是当前火电厂节能研究的重点与关键。本篇论文选择了火力发电厂的输灰系统为研究对象,分析如何才能降低能耗,达到节能目的。本文的出发点是气力输灰系统所采用的可控制手段,分析具体的节能操作方法,积极优化整个输灰系统,有效改善当前的控制方法、提升控制精度,保证能耗稳步降低。本文的研究内容主要包括以下三个方面:（1）对单根管道的气力输灰耗气特点进行深入了解,建立多种模型,分析不同灰气比、气相速度以及管段的情况下各种单根管道模型的具体情况,通过对比找到最优的处理方法。（2）认真分析气力输灰系统每日生成灰量的具体特点,以贝叶斯理论为基础建立了一个专门的预测模型,该模型主要用于测量与判断最小二乘支持向量机在二十四小时内的日生成灰量。之所以要进行这项研究,主要是因为当前的采样日成灰量训练样本数集非常之大,如果按照以往的操作方式,要想对最佳模型进行确认可能需要消耗很多的时间,如果依照贝叶斯理论,可以以三个准则对模型进行训练。（3）根据前一日的灰量与实际输灰压力,进行预测未来24小时灰生成量与输灰压力值的预测,并不断地调整数据库中的经验设置参数,优化各单元的输送分配任务达到错峰输灰的目的,取缔老数据库中的经验设置,以此完成输灰系统运行的不断优化,从而判断最合适的空压机运行台数。通过以上分析与研究,并伴随着工业自动化控制系统的日渐成熟与完善,可以将计算机技术、数据库以及现场总线等多种技术有机联系起来;综合运用S/B的结构,并在Matlab和Intouch软件的基础上研制出24小时日生成灰量的预测系统,该系统的优势在于有着开放式的结构,另外其人机接口较为优化;在模块化方法的基础上设计了与之相配套的硬件和软件系统,可以对当前的气力输灰系统进行完善。在相同工况下通过现场实验优化各单元输送任务分配达到错峰输灰,减少空压机运行台数,达到节能运行优化的目的。
陆伟[4]（2019）在《工业锅炉能效测试系统研究》文中进行了进一步梳理工业锅炉作为工业体系结构中重要的组成部分,普遍应用于化工、动能、食品、供暖等领域。作为高耗能特种设备,工业锅炉在燃烧和使用过程中排放的大量氮氧化物和粉尘等污染物,已成为空气污染的重要源头。开展节能监督管理,提高锅炉燃烧效率,降低污染物排放量,促进节能降耗,已成为国家节能减排政策的重要内容。锅炉运行工况热性能测试可准确反映锅炉的能效状况,因此成为节能监督管理主要手段。当前锅炉能效测试主要依靠人工进行,其测试过程存在参数多、流程复杂,周期较长,误差大,劳动强度大等问题。如何有效替代手工测试,减轻人工劳动强度,提高锅炉能效测试效率有着十分重要的研究与实际意义。本论文从工业锅炉能效测试原理入手,通过分析能效测试系统需求,规划了能效测试系统的组成架构,明确了需要采集的关键参数数据,并分析了工业锅炉能效测试系统软硬件功能要求等,设计了一种工业锅炉能效测试数据采集及分析系统。该系统可实现工业锅炉能效测试数据的自动采集,并使用相关通信手段将数据打包发送至远程数据处理平台进行实时分析,进而将重要参数进行数字化或图形化显示,方便了测试人员的观测和评价。论文设计的能效测试系统包含硬件和软件两大部分,硬件部分包括采集模块、数据传输模块、数据分析模块、显示模块、外围电路等;软件部分使用KINGVIEW平台进行上位机软件开发,可实现对远程传感器数据的接收与处理,并建立了锅炉能效情况的计算评价模型,通过开发用户图形化显示功能、数据管理功能、报表自动生成功能,从而实现自动化锅炉能效测试。论文最后通过应用案例对能效测试数据采集及分析系统进行评价,实验表明,所设计的能效测试系统能够有效地采集到锅炉运行中的关键数据,能够进行数据打包并实现数据远程传输,数据丢包率低,数据传输安全。该系统还能够实时监测锅炉运行状态,实时显示出力,实时监控参数波动变化情况,可以有效地分析出锅炉的实际能效状况。研究结果表明,该能效测试系统能够有效地降低测试人员工作量,减少人为误差,提高测试效率与准确性,同时可有效改善测试人员工作环境和降低测试成本。
花成钰[5]（2019）在《生物质锅炉控制系统设计》文中研究表明锅炉作为工业生产中能源转换的重要设备,在各工业领域以包括民用采暖中都有较为广泛的应用。作为一个是一个惯性大、不稳定、延迟大的非线性、强耦合的多变量对象,工业锅炉一直存在着燃烧效率低、稳定性差、难于控制的问题,其控制系统的设计一直是个难点。普通燃煤锅炉等因煤燃料短缺、且排放污染大,其使用逐步受限,生物质锅炉因排放绿色无污染、燃料资源丰富而逐渐成为人们关注的焦点。生物质锅炉与传统的燃煤锅炉燃烧工况较为接近,其作为燃煤锅炉的替代产品较方便,拥有广阔的发展前景和推广空间。但作为一项新兴技术,目前投运的生物质锅炉占比较少,能够借鉴的控制及运行调节经验不多,生物质锅炉的广泛应用并不成熟。本论文基于轮胎生产过程中对锅炉蒸汽压力的控制需求,参考现有燃煤锅炉的技术资料,结合生物质燃烧的特殊性,重点研究生物质燃料的燃烧过程,建立生物质锅炉被控对象的动态数学模型,设计生物质锅炉控制算法,综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、前馈控制、模糊控制等控制方式,实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压、给水量控制锅炉液位,并有效地克服了彼此的扰动,使整个系统仿真运行稳定,控制性能优良。在理论研究和算法仿真效果良好的基础上,设计生物质锅炉控制系统的硬件部分和软件监控部分,并在某轮胎厂“一带一路”项目泰国罗勇府轮胎工厂投入实际使用,因其控制性能稳定使得轮胎产品质量优良,人机界面操作简便有效而减员增效,燃料便宜且排放无污染,为公司取得了巨大的产品利润、节能经济效益、良好的国际社会公益形象,为生物质锅炉推广使用提供了一个成功的工程范例。
张艳伟,林欣,李向阳[6]（2019）在《新型工业锅炉氮氧化物监控系统研发及应用》文中研究说明在分析现有工业锅炉氮氧化物监控系统技术状况的基础上,研发了一种新型工业锅炉氮氧化物监控系统。该监控系统通过NOx检测仪、氧量测量装置、温度测量装置监测工业锅炉的烟气,通过信号处理单元和信号输出单元将数据传送到锅炉控制系统,操作人员再对锅炉的运行状况进行调控。该套监控系统的试点应用,证明达到设计要求和预期效果,稳定性好,具有较好的市场应用前景。
王振[7]（2016）在《基于intouch的机器人监控系统的设计与应用》文中研究说明喷涂机器人是涂装车间最为重要的设备。机器人静电喷涂系统的的实时监控是保证生产设备正常运行的关键。建立一个稳定、实用、可靠、并且易于操作的监控系统,是首先考虑的。本文结合现场实际,根据硬件以及软件条件,选用当前流行组态软件intouch,设计了一套切实可行的机器人监控系统,不仅可以满足用户的操作要求,更可以确保系统的稳定性、可靠性、开发性和先进性。
王世林[8]（2016）在《基于PCA的工业锅炉运行监控与优化研究》文中研究表明我国工业锅炉数量众多,运行效率普遍较低,导致能源浪费严重,对锅炉的运行状态进行有效的监控和优化,提高锅炉的运行水平能够产生显着的能源和环境效益。工业锅炉是多输入、多输出的复杂系统,其参数间具有强耦合性,难以通过建立精确的数学模型对其运行状态进行监控与优化。本文提出一种利用主元分析法（Principal Component Analysis, PCA）从锅炉的历史数据中提取有效信息,确定影响锅炉效率的主要参数,进而指导操作人员调整运行参数,实现锅炉运行状态优化的方法。此外,对锅炉数据采集过程中出现异常数据的甄别与恢复等预处理方法进行了研究。本文主要的工作如下：首先针对工业锅炉运行数据中存在的异常数据,用回归分析法对锅炉运行数据进行实时处理。利用锅炉中正常的历史数据建立多项式回归模型,预测下一时刻的值并与测量值比较,判别测量值是否为异常数据,并对异常数据予以修正。其次,将主元分析法引入到工业锅炉运行监控及优化过程,利用锅炉热效率较高的历史数据建立主元模型,获得Q和T2统计量的控制限,将锅炉实时数据代入主元模型计算出Q和T2统计量,并与其控制限比较,达到对锅炉运行监控的目的。当锅炉处于热效率较低的工况时,利用基于Q和T2贡献图的方法确定导致低效的主要参数,指导操作人员进行有针对性的操作。最后采用B／S模式,建立了一个具有数据采集、数据处理和数据发布的网络化平台,把复杂的数据分析与处理工作移植到专用的数据中心,然后将操作指导结果通过网络反馈给操作人员,有利于计算、存储资源的集约化应用。系统在某工业现场投入实用,产生一定的节能效益,证明了该系统方案和优化方法的可行性和有效性。
杜光谱[9]（2013）在《基于PLC的工业蒸汽锅炉控制系统设计》文中认为工业锅炉作为重要的热能动力设备,分布广、数量多,在工业生产中占有举足轻重的地位。锅炉控制系统是一个复杂系统,控制效果的好坏直接影响着锅炉的能耗和产出工质的品质。目前，我国仍有许多锅炉由于控制技术的落后,导致整个锅炉系统生产运行的不稳定、燃料利用率低以及排放污染物超标,制约企业发展的同时还加重了环境和资源的负担。针对以上情况,结合大连陇海锅炉房改造项目,本文设计了一套基于PLC的计算机锅炉控制系统。系统选用了西门子S7-300PLC作为下位机控制器,配合现场的各种传感器、变送器等设备实现数据的采集与分析,PLC内部装有为项目开发的应用程序,利用PID算法实现对系统主要控制回路的调节。系统上位机为基于WinCC的工业控制计算机,通过MPI网络与下位机连接,操作员在控制室借助于组态的上位机监控界面可以实时观测锅炉系统的运行状态,还可以对锅炉进行一些常规的操作。经过不断的调试,本文所设计的蒸汽锅炉控制系统已经投入使用,从运行结果来看,该系统具有节能、稳定、操作方便等特点,提升了锅炉系统的综合效率,满足了企业对自动化生产的要求。
梁建斌[10]（2013）在《托电化学水处理控制系统分析与实践》文中研究表明电厂化学水处理是电厂中很重要的组成部分，自然水中含有大量的对设备有害的物质成分，直接利用自然水会对设备造成不可逆转的腐蚀性破坏。高参数机组的设备对水处理运行情况比低参数机组敏感的多，补给水质量稍有降低，就会造成整个水系统积盐腐蚀，严重影响到了设备的安全运行，降低经济效率。由于托电机组参数较高，所以对于锅炉补给水的要求更为严格。如何有效的控制整个化学水处理系统就成了研究之重。由于化学水处理过程操作步骤众多，工艺较为复杂，涉及的设备数量多，位置分散，大部分远离控制室，我们选定了本控制系统采用远程I/O控制系统。根据工艺设备的数量、类型，确定该控制系统主要由工业计算机、PLC主站、从站、和现场工艺设备组成，并完成了控制系统的硬件配置。水处理系统要求可以实现对单个设备的操作、单个工艺布序的操作以及整个工艺流程的自动运行操作。因此PLC程序主要由以上三大部分的控制功能块组成。本文根据化学补给水的特点，从硬件和软件两方面阐述了化学补给水控制系统。硬件采用罗克韦尔公司的PLC控制系统，系统高效稳定。上位机采用了InTouch设计，控制参数可随工艺的需要随时调整，具有良好的开放性，系统图形界面直观、生动，人机界面友好，易于监视；系统具有趋势曲线、图形组态、数据处理、报表输出、报警记录等功能。PLC程序使用RSLogix5000软件设计，可实时监控系统内各种参数和设备运行状态，对控制回路进行自动控制，使设备协调稳定的运行在最佳状态。
二、基于InTouch的工业锅炉监控系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于InTouch的工业锅炉监控系统（论文提纲范文）
（1）锅炉火焰燃烧状态检测方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景意义 |
| 1.2 锅炉内火焰检测的国内外研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 2 实验平台及数据预处理 |
| 2.1 工业锅炉火焰检测平台 |
| 2.2 实验平台模拟 |
| 2.3 火焰特征提取 |
| 2.3.1 火焰强度特征提取 |
| 2.3.2 火焰面积特征提取 |
| 2.3.3 火焰变化率特征提取 |
| 2.3.4 闪烁频率特征提取 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于BP神经网络的火焰状态识别方法 |
| 3.1 BP神经网络模型 |
| 3.2 锅炉火焰的神经网络识别 |
| 3.2.1 搭建BP神经网络 |
| 3.2.2 BP神经网络的训练 |
| 3.2.3 神经网络的火焰状态识别 |
| 3.2.4 BP神经网络的算法移植 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于模糊识别的火焰状态识别方法 |
| 4.1 模糊模式识别 |
| 4.2 锅炉火焰的模糊识别 |
| 4.2.1 火焰燃烧特征模糊化 |
| 4.2.2 模糊规则 |
| 4.2.3 模糊推理 |
| 4.3 基于自适应神经模糊推理系统的火焰状态识别方法 |
| 4.3.1 自适应神经模糊推理系统(ANFIS) |
| 4.3.2 基于ANFIS的火焰识别 |
| 4.4 不同工业环境的火焰识别处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于卷积神经网络的火焰状态识别方法 |
| 5.1 卷积神经网络模型 |
| 5.1.1 卷积层 |
| 5.1.2 池化层 |
| 5.1.3 全连接层 |
| 5.1.4 输出层 |
| 5.2 反向传播算法 |
| 5.3 锅炉火焰的卷积神经网络识别 |
| 5.2.1 TensorFlow深度学习框架 |
| 5.2.2 卷积神经网络模型 |
| 5.2.3 交叉熵损失函数 |
| 5.2.4 基于卷积神经网络火焰状态识别 |
| 5.4 实验测试及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 锅炉火焰燃烧状态检测系统设计 |
| 6.1 锅炉火焰燃烧检测软件设计 |
| 6.1.1 锅炉火焰燃烧检测系统框架 |
| 6.1.2 软件交互界面设计 |
| 6.1.3 通信协议设计 |
| 6.2 火焰识别系统硬件设计 |
| 6.2.1 树莓派硬件平台 |
| 6.2.2 火焰强度输出模块 |
| 6.2.3 火焰状态输出模块 |
| 6.2.4 火焰状态串口发送模块 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间部分学术科研成果 |
（2）基于WinCC的电锅炉监控系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 电锅炉发展现状 |
| 1.2.2 国内外锅炉控制技术的发展 |
| 1.3 工业监控系统 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 系统分析与总体方案设计 |
| 2.1 工程背景概况 |
| 2.2 电锅炉结构原理 |
| 2.3 蓄热式电锅炉集中供热系统介绍 |
| 2.3.1 电锅炉集中供热系统的组成 |
| 2.3.2 换热站 |
| 2.4 供热系统的运行调节 |
| 2.5 系统总体架构设计 |
| 2.5.1 系统设计的原则 |
| 2.5.2 总体架构设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 电锅炉温度控制算法及仿真研究 |
| 3.1 电锅炉温度控制系统特性 |
| 3.2 PID控制器设计及仿真 |
| 3.2.1 PID控制器的原理 |
| 3.2.2 PID控制器设计 |
| 3.3 Smith预估补偿算法及其仿真 |
| 3.4 模糊控制理论及应用 |
| 3.5 模糊PID控制器的设计 |
| 3.5.1 确定系统的输入、输出量 |
| 3.5.2 模糊化 |
| 3.5.3 建立模糊规则表 |
| 3.5.4 模糊推理 |
| 3.5.5 模糊PID控制器的仿真 |
| 3.6 本章小节 |
| 第4章 系统下位PLC控制网络设计 |
| 4.1 控制器的选型 |
| 4.2 现场仪表的选型 |
| 4.2.1 温度仪表选型 |
| 4.2.2 液位仪表选型 |
| 4.2.3 压力仪表选型 |
| 4.2.4 流量计选型 |
| 4.3 PLC控制网络的总体方案设计 |
| 4.3.1 控制系统的组态设计 |
| 4.3.2 控制网络的程序结构设计 |
| 4.4 系统程序设计 |
| 4.4.1 主程序 |
| 4.4.2 温度采集程序 |
| 4.4.3 故障报警检测程序 |
| 4.4.4 温度PID调节程序 |
| 4.4.5 热交换回路控制程序 |
| 4.4.6 电锅炉运行控制程序 |
| 4.4.7 办公楼群供暖控制程序 |
| 4.4.8 电锅炉出水温度控制程序 |
| 4.5 基于S7-PLCSIM的仿真测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统上位监控平台的设计与实现 |
| 5.1 监控平台的功能架构设计 |
| 5.2 建立通信 |
| 5.3 电锅炉监控系统界面设计 |
| 5.3.1 用户管理界面 |
| 5.3.2 监控系统主界面 |
| 5.3.3 温度监测界面 |
| 5.3.4 参数设定界面 |
| 5.3.5 电锅炉状态监控界面 |
| 5.3.6 曲线趋势界面 |
| 5.3.7 报警界面 |
| 5.4 电锅炉监控系统中数据库的应用 |
| 5.4.1 系统对数据库的需求分析 |
| 5.4.2 WinCC数据库 |
| 5.4.3 数据报表的实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）某电厂350MW机组输灰系统运行优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.2 气力输送国内外相关研究进展 |
| 1.3 本文主要研究思路与内容 |
| 1.4 论文章节安排 |
| 2 火电厂气力输灰系统设计参数分析 |
| 2.1 灰气比对系统影响 |
| 2.1.1 灰气比的定义 |
| 2.1.2 灰气比与物料特性的关系 |
| 2.1.3 灰气比与输送速度的关系 |
| 2.1.4 灰气比与能耗的关系 |
| 2.1.5 不同灰气比气力输灰模型仿真 |
| 2.2 浓相气相速度对输灰系统的影响 |
| 2.3 管段特性对输送系统影响 |
| 2.3.1 弯管弯曲角度 |
| 2.3.2 弯管曲率半径 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于LSSVM的生成灰量预测建模 |
| 3.1 灰量预测分析 |
| 3.1.1 生成灰量的内在特性 |
| 3.1.2 生成灰量的外在特性 |
| 3.1.3 生成灰量的预测方法 |
| 3.2 基于改进的LSSVM生成灰量预测建模 |
| 3.2.1 统计学习理论核心内容 |
| 3.2.2 LSSVM回归模型 |
| 3.2.3 核函数的选取 |
| 3.2.4 生成灰量的峰值识别 |
| 3.2.5 算法实现 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 贝叶斯框架下的LSSVM参数优化选择 |
| 4.1 贝叶斯理论简介 |
| 4.1.1 准则1推断w的后验 |
| 4.1.2 准则2推断优化正则化参数γ=μ/ζ |
| 4.1.3 准则3推断优化RBF核参数σ |
| 4.2 参数优化算法 |
| 4.3 实验验证与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 工程运行优化与结果分析 |
| 5.1 预测系统设计与开发 |
| 5.1.1 系统开发环境如下 |
| 5.1.2 系统架构 |
| 5.1.3 生成灰量预测计算服务功能 |
| 5.1.4 工业大型气动系统生成灰量预测系统界面 |
| 5.2 运行预测结果与分析 |
| 5.3 输灰系统节能运行优化 |
| 5.3.1 输灰系统节能优化步骤 |
| 5.3.2 输灰系统运行优化实例分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究工作总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）工业锅炉能效测试系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 锅炉能效测试的背景 |
| 1.1.2 能效测试的要求 |
| 1.1.3 能效测试数据采集系统的意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 文章组织结构 |
| 第2章 工业锅炉能效测试系统设计 |
| 2.1 工业锅炉能效测试原理 |
| 2.1.1 锅炉能效测试及其种类 |
| 2.1.2 锅炉能效测试基本原理 |
| 2.1.3 锅炉能效测试方法 |
| 2.2 能效测试系统需求分析 |
| 2.2.1 测试数据的需求 |
| 2.2.2 测试系统的需求 |
| 2.2.3 烟气取样的要求 |
| 2.2.4 测试数据分析要求 |
| 2.3 锅炉能效测试系统设计 |
| 2.3.1 能效测试系统硬件设计 |
| 2.3.2 能效测试系统软件设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 工业锅炉能效测试系统硬件设计 |
| 3.1 工业锅炉传感器布置方案和传感器要求 |
| 3.2 温度、压力、流量传感器的选择 |
| 3.2.1 温度传感器的选型与安装 |
| 3.2.2 压力传感器的选型与安装 |
| 3.2.3 流量计的选型与安装 |
| 3.2.4 烟气分析仪的选型与安装 |
| 3.3 能效测试数据采集模块的设计 |
| 3.4 以太网数据传输 |
| 3.5 数据处理分析平台 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 工业锅炉能效测试系统软件设计 |
| 4.1 软件搭建平台 |
| 4.2 传感器远程测试数据采集 |
| 4.3 锅炉能效计算 |
| 4.4 关键数据图像化显示 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 应用案例及分析 |
| 5.1 应用案例 |
| 5.2 案例分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（5）生物质锅炉控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 生物质锅炉燃烧控制研究现状 |
| 1.3 生物质锅炉全自动燃烧控制的必要性 |
| 1.4 新建生物质锅炉及附属设备简介 |
| 1.5 锅炉系统主要设计参数 |
| 1.6 论文研究的主要问题 |
| 第2章 生物质锅炉系统组成及其工艺流程 |
| 2.1 供水系统工艺流程 |
| 2.2 燃料给料系统 |
| 2.3 锅炉鼓引风系统 |
| 2.4 炉底出渣系统工艺流程 |
| 2.5 吹灰系统工艺流程 |
| 2.6 控制系统组成 |
| 2.6.1 控制系统结构及功能 |
| 2.6.2 .控制需求内容及要求 |
| 2.6.3 控制部分设备要求及配置 |
| 第3章 生物质锅炉控制系统算法设计 |
| 3.1 生物质锅炉控制总体方案—燃烧控制系统设计 |
| 3.2 生物质锅炉燃料控制系统的设计 |
| 3.2.1 系统主要干扰分析 |
| 3.2.2 炉排转速控制方案设计 |
| 3.2.3 炉排转速控制系统数学模型 |
| 3.2.4 炉排转速与蒸汽压力控制系统双PID控制系统设计 |
| 3.3 烟气含氧量控制系统设计 |
| 3.3.1 烟气含氧量控制系统分析 |
| 3.3.2 控制方案设计 |
| 3.3.3 烟气含氧量控制系统数学模型 |
| 3.3.4 烟气含氧量双闭环PID控制器设计 |
| 3.4 炉膛负压控制系统设计 |
| 3.4.1 炉膛负压控制系统分析 |
| 3.4.2 控制方案设计 |
| 3.4.3 炉膛负压控制系统数学模型 |
| 3.4.4 炉膛负压单闭环PI前馈控制器设计 |
| 3.5 生物质锅炉汽包液位控制 |
| 3.5.1 汽包液位控制系统分析 |
| 3.5.2 汽包液位三冲量控制方案设计 |
| 3.5.3 汽包液位控制系统数学模型 |
| 3.5.4 汽包液位控制双闭环PID控制器设计 |
| 第4章 程序设计与软件调试 |
| 4.1 控制系统总体构架 |
| 4.2 生物质锅炉控制程序设计 |
| 4.2.1 生物质锅炉燃烧主控制程序 |
| 4.2.2 生物质锅炉给料控制程序 |
| 4.2.3 汽包液位控制设计及操作步骤 |
| 4.2.4 炉膛负压控制程序 |
| 4.3 锅炉连锁控制及故障报警程序设计 |
| 4.3.1 锅炉蒸汽压力高保护 |
| 4.3.2 锅炉极低水位保护 |
| 4.3.3 炉膛负压高连锁控制保护 |
| 4.3.4 鼓、引风启停的顺序控制及连锁 |
| 4.3.5 给水调节阀控制及连锁 |
| 4.3.6 其他故障报警 |
| 4.4 PLC程序的编写 |
| 4.4.1 锅炉炉排程序编写 |
| 4.4.2 上料系统程序编写 |
| 4.4.3 锅炉炉膛压力控制程序编写 |
| 4.4.4 锅炉给水控制程序编写 |
| 4.4.5 锅炉给水泵控制程序编写 |
| 4.5 上位机画面设计 |
| 4.5.1 正常起炉操作设计 |
| 4.5.2 趋势曲线操作设计 |
| 4.5.3 事件记录操作设计 |
| 4.5.4 历史趋势操作设计 |
| 4.5.5 语言切换操作设计 |
| 4.6 现场仪表使用、维护及保养 |
| 4.6.1 双回路数显表的使用 |
| 4.6.2 电接点液位计的使用 |
| 4.6.3 手操器的使用 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）新型工业锅炉氮氧化物监控系统研发及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工业锅炉氮氧化物监控系统技术现状 |
| 2 新型氮氧化物监控系统原理及架构 |
| 3 新型氮氧化物监控系统介绍 |
| 3.1 烟气处理 |
| 3.2 NOx检测 |
| 3.3 温度测量 |
| 3.4 氧量测量 |
| 3.5 信号处理 |
| 3.6 信号输出 |
| 4 新型监控系统的试点应用 |
| 4.1 传感器的对比校验 |
| 4.3 试点应用 |
| 5 结语 |
（8）基于PCA的工业锅炉运行监控与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 主元分析法的研究现状 |
| 1.2.1 数据驱动的概述 |
| 1.2.2 主元分析法在工业监控中的研究现状 |
| 1.2.3 主元分析法在锅炉控制系统中的研究现状 |
| 1.3 数据处理的研究现状 |
| 1.4 本文的主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 基于回归分析法的锅炉运行数据处理 |
| 2.1 回归分析的简介 |
| 2.2 回归分析的原理 |
| 2.2.1 曲线拟合的基本原理 |
| 2.2.2 多项式模型的建立 |
| 2.3 回归模型的建立 |
| 2.3.1 建立回归模型 |
| 2.3.2 基于回归分析的数据处理 |
| 2.4 实验结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于主元分析法的锅炉运行监控及优化 |
| 3.1 主元分析的简介 |
| 3.1.1 主元分析的代数意义 |
| 3.1.2 主元分析的几何意义 |
| 3.2 主元分析的基本原理 |
| 3.2.1 主元分析法的计算原理 |
| 3.2.2 主元个数选取的方法 |
| 3.2.3 主要的统计量 |
| 3.2.4 贡献图法 |
| 3.3 主元分析法在运行监控及优化中的应用 |
| 3.3.1 主元模型的建立 |
| 3.3.2 在线监控及优化 |
| 3.4 实验结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 锅炉运行监控及优化系统的设计与实现 |
| 4.1 设计目标 |
| 4.2 系统功能设计 |
| 4.2.1 系统功能需求 |
| 4.2.2 系统功能模块 |
| 4.3 系统实现 |
| 4.3.1 系统基本功能的实现 |
| 4.3.2 运行监控及优化功能的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）基于PLC的工业蒸汽锅炉控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 锅炉控制系统的发展历程 |
| 1.3 我国工业锅炉控制系统的现状 |
| 1.4 本文的研究重点和主要工作 |
| 第二章 蒸汽锅炉工作过程分析及控制回路设计 |
| 2.1 锅炉系统的组成 |
| 2.1.1 锅炉本体 |
| 2.1.2 锅炉辅助设备 |
| 2.2 锅炉的工作过程 |
| 2.2.1 炉内过程 |
| 2.2.2 锅内过程 |
| 2.3 蒸汽锅炉控制任务分析 |
| 2.4 系统主要控制回路设计 |
| 2.4.1 汽包水位控制回路 |
| 2.4.2 锅炉燃烧控制系统 |
| 2.5 控制方案的选择 |
| 2.5.1 原有的仪表控制系统 |
| 2.5.2 工控机配合PLC方案 |
| 本章小结 |
| 第三章 锅炉控制系统硬件设计 |
| 3.1 系统总体结构 |
| 3.2 主要硬件选择 |
| 3.2.1 工控机的选型 |
| 3.2.2 PLC的选型 |
| 3.2.3 PLC模块的选择 |
| 3.2.4 变频器的选型 |
| 3.2.5 测量仪表的选型 |
| 3.3 系统运行方式 |
| 本章小结 |
| 第四章 锅炉控制系统下位机程序设计 |
| 4.1 编程软件STEP 7简介 |
| 4.2 PLC应用程序开发过程 |
| 4.3 PLC程序总体结构 |
| 4.4 部分程序功能介绍 |
| 4.4.1 一键启停功能 |
| 4.4.2 PID控制功能的调用 |
| 4.5 程序仿真 |
| 本章小结 |
| 第五章 锅炉上位机监控系统设计与系统调试 |
| 5.1 WinCC组态软件介绍 |
| 5.2 上位机系统开发过程 |
| 5.2.1 建立项目 |
| 5.2.2 系统登陆界面设计 |
| 5.2.3 系统主界面设计 |
| 5.2.4 系统控制过程值归档曲线 |
| 5.2.5 控制系统数据表功能 |
| 5.2.6 上位机报警系统 |
| 5.3 通讯组网功能 |
| 5.4 系统调试 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 部分硬件接线示意图 |
| 致谢 |
（10）托电化学水处理控制系统分析与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 控制系统的发展现状 |
| 1.2.1 继电器控制方式 |
| 1.2.2 PLC 控制方式 |
| 1.2.3 DCS 控制方式 |
| 1.2.4 FCS 控制方式 |
| 第2章 化学水处理制水工艺简介 |
| 2.1 系统概述 |
| 2.2 系统流程简介 |
| 2.2.1 预处理 |
| 2.2.2 反渗透预脱盐 |
| 2.2.3 除盐处理 |
| 2.2.4 凝结水精处理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 化学水处理控制系统的总体设计 |
| 3.1 PLC 控制系统简介 |
| 3.1.1 PLC 的定义 |
| 3.1.2 PLC 的特点 |
| 3.2 化学水处理控制系统方案 |
| 3.3 硬件及软件的设计 |
| 3.4 控制系统实现的功能 |
| 第4章 硬件的配置 |
| 4.1 系统结构图 |
| 4.2 PLC 和监控系统之间通讯的实现 |
| 第5章 控制功能的设计 |
| 5.1 编程软件 RSLogix5000 简介 |
| 5.1.1 新建工程 |
| 5.1.2 组态本地数字量 I/O 模块 |
| 5.1.3 编辑梯形图逻辑 |
| 5.2 PLC 程序的实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 监控系统 |
| 6.1 画面组态软件 InTouch |
| 6.2 监控系统的要求和设计方法 |
| 6.3 监控画面的实现 |
| 6.4 监控画面的实际效果 |
| 6.5 炉水加药监控系统的实现 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、基于InTouch的工业锅炉监控系统（论文参考文献）
- [1]锅炉火焰燃烧状态检测方法研究[D]. 杨海川. 西安理工大学, 2020(01)
- [2]基于WinCC的电锅炉监控系统的研究与开发[D]. 卢煜君. 新疆大学, 2020
- [3]某电厂350MW机组输灰系统运行优化研究[D]. 尹莉钧. 沈阳工程学院, 2020(02)
- [4]工业锅炉能效测试系统研究[D]. 陆伟. 西安理工大学, 2019(01)
- [5]生物质锅炉控制系统设计[D]. 花成钰. 哈尔滨工业大学, 2019(01)
- [6]新型工业锅炉氮氧化物监控系统研发及应用[J]. 张艳伟,林欣,李向阳. 工业锅炉, 2019(01)
- [7]基于intouch的机器人监控系统的设计与应用[A]. 王振. 第十三届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集, 2016
- [8]基于PCA的工业锅炉运行监控与优化研究[D]. 王世林. 大连海事大学, 2016(07)
- [9]基于PLC的工业蒸汽锅炉控制系统设计[D]. 杜光谱. 大连交通大学, 2013(06)
- [10]托电化学水处理控制系统分析与实践[D]. 梁建斌. 华北电力大学, 2013(S2)