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摘要：随着现代社会对工业锅炉的需求不断增大，工业锅炉的安全问题受到了人们更多的重视。在工业锅炉的安全保障中，安装施工工艺对其起到了重要的作用。由于锅炉一般应用于一些环境相对恶劣的场合中，所以充满了不确定性。锅炉安装质量决定着其安全性、经济性的达成，对此，本文讲述了工业锅炉安装施工工艺。
关键词：工业锅炉；安装；施工工艺；质量
引言：锅炉作为一种特殊的工业设备，其体积庞大，安装程序复杂，施工难度大，危险性极高。因此，国家制定了相关的规章制度来规范工业锅炉的生产、安装、检测和维护工作，以保证安装的质量，实现锅炉的安全平稳运转。对锅炉的安装工艺进行设计有利于提早预防危险情况的发生，为工业生产提供安全保障；有利于本企业的工业生产符合国家规章制度的要求，实现科学、合法、高效的发展。
一、锅炉安装的基本工序介绍
一般的工业企业中，锅炉的安装主要有以下流程：（1）施工方案的编制，它是施工正确、工期满足的基础，在施工过程中起着重要的指导意义。（2）在编制完成之后，要进行技术与安全交底，企业方与施工方均需要对施工所有人员进行安全方面与技术方面的交底，要求所有人严格按照方案制订的要求去执行。（3）工业锅炉安装相关的材料与工具、设备等。（4）锅炉的基础放线，对锅炉设备进行清点与验收，对锅炉的钢架进行安装，随后进行锅筒的信箱安装，通过各个装置的应用，对冷门与仪器进行试验验证，通过严密性试验，最后对安全阀进行有效调校，最后进行文件整理，进行竣工验收与资料是档。
在锅炉安装前要进行一系列的准备工作，首先要对技术资料的完整性与准确性进行检查，对于有疑问的地方需要与企业方的技术人员进行充分沟通与交流，确保施工方能够完全明白企业的意图。另外还需要对现场的设备部件进行整理，确保登记在录与合格可用。最后需要注意的是填写检查记录。
锅炉的安装过程中，基础验收是其中非常重要的一环，基础的稳定性决定着锅炉在运行过程中的可靠性。在所有的锅炉基础上都需要有明显的标高与中心线，在施工前要对所有的基础进行验收，检查表面是否存在裂纹与凹坑等问题，通过复测的形式检验对称中心与横向基准线是否合格。由于基础上的纵横两条中心相互垂直，在检验时要查看两柱子定位中心线之间的距离，偏差允许为1mm以下，对称的四个柱子中心点对角线长度误差不超过5mm，在每个柱子下面都设置四组斜垫铁，在钢架安装完成后再进行找正，用手工检查的方法查看在相互焊接件间的焊接工艺是否合格，是否存在着虚焊、漏焊问题。
二、工业锅炉的安装技术工艺
2.1钢架的安装技术
在安装之前，对安装的地理位置进行检查，保证没有凹陷以及裂痕；对选定的锅炉高度进行复核，检查是否与锅炉的型号和高度相符；同时，确定安装中选定的中心线，保证横向与纵向的对称。柱子是锅炉安装中必需的，它负责支撑各种构件的重量。在确定中心线时要充分发挥柱子的功能，保证两根柱子间距的偏差控制在1毫米之内，对称柱子之间的对较小控制在5毫米之内。
在用柱子定位钢架的具体位置后，为保证柱子的牢固性，必须在柱子下面设置垫铁。然后以小锤敲击检验垫铁的牢固性，在保证牢固稳定之后将钢筋与其焊接。
在选择好钢架后首先进行组对，按照事先标好的柱号分别配对，在组合安装中尽量把偏差控制在最小范围内。比如每根柱子之间的距离控制在5毫米之内；横梁的标高控制为5毫米；柱子与横梁之间错位5毫米。在完成钢梁的安装之后，可以对其四角进行拉撑，检验是否焊接牢固，在准确确定已焊接牢固时，即完成钢架的最后安装。
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2.2锅筒安装
锅筒位置是否正确关系到受热面的安装和炉墙的砌筑，锅筒位置的正确与否主要取决于锅筒的支座或锅筒的临时支架。靠管束受热面支承的锅筒，必须先将锅筒吊到一定位置后，用临时支架予以固定，待管束受热面全部安装后，才能将临时支架拆除。
在锅筒安装前要用柴油清洗活动支座的滚柱，并在滚柱上涂抹润滑脂。在活动支座两侧装临时限位楔铁，以防止偏位，待安装结束拆除。在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后，吊装支座于中心线上，并用水平仪找正，用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。
先吊上锅筒，再吊装下锅筒，锅筒吊入支座时，应先在锅筒与支座间填入石棉绳或设计要求的垫件，锅筒与支座不能硬接触。锅筒在起吊或搬运时，严禁将绳索穿过管孔，不能使短管受力。安装时用拉对角线的方法确定两支座或吊架的平行度，对于悬吊式锅筒，先粗调4个吊杆，待锅筒就位后进行微调到设计标高，使水平度符合要求，锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，留足膨胀量。锅筒找正后，4个方向进行临时固定，待水压试验后拆除。
锅筒微小的位置偏差或倾斜，都会改变锅炉排管的垂直度，使管端与管孔产生倾斜，迫使管子弯曲，严重影响锅炉胀管的质量，所以应当认真仔细进行校正。调整锅筒纵横中心线时，应与设计中心线（即构架基础中心线）重合。校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准，锅筒校正后用临时卡码初步固定。调整下锅筒时，应以上锅筒为基准。利用锅筒两侧的纵向中心线，用u型连通管法找正锅筒的横向水平度。检查上、下锅筒的垂直和水平距离，其允许误差±3mm。
2.3集箱的安装技术
在安装集箱之前首先要对集箱的对口尺寸进行检查，保证坡口的角度、管口的倾斜度都达到规定的标准。并对管头在集箱上的放置情况进行检查，看其是否发生歪斜，是否存在表面的凹凸不平。如果存在与相关规定不符合的情况可以采用火焰对其加以矫正，在进行矫正时保证温度小于600摄氏度。在安装集箱时，应该尽量减小误差，把偏差降低到最小。
安装时应注意炉管的构造，如果为管子，那么应该分别对上下联箱进行安装；如果是膜式壁，那么应该在地面先将炉管与上下联箱进行焊接，然后进行整体安装，安装时要按照相应的规定。此外，对过热器进行安装，安装时保证对联箱的膨胀不产生阻碍。
2.4受热面管安装工艺
受热面管主要有三种形式，首先是膜式壁为代表的水冷壁管、过热器管、省煤管。在进行膜式壁安装时，安装顺序要正确，一般先是侧水冷壁，再分别是前与后水冷壁，为了便于炉管的到位，再者也是无需要投入太多的大型机具设备。为了避免发生变形，需要在管子吊装时使用三个吊点，管屏采用钢材进行固定后整体吊装。在安装刚性梁时首先要保证角部能够进行自由热位移，再者在竖向刚梁与横向钢梁连接时，销轴和连接板不可进行焊接，最后要保证水平梁的热伸长。在全部进行刚性安装后，每个管屏间的鳍片也要进行焊接，形成四面密封整体。在膜式壁安装完成后，需要对内部间隙使用密封条与钢板进行补焊，避免烟尘外泄。
三、结束语
锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范，也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程，如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点，也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。
参考文献：
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[3] 游龙.内燃锅炉安装的工艺与技术要点分析[J].科技创业家，2012,（24）：135。
论文作者:吕顺斌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/17
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