摘要：从目前的情况来看，我国压力容器在制造过程中还存在着一些问题，，例如选材及设计问题、变形问题等，如果这些问题得不到相应的重视，任由其发展，那么压力容器设备的正常使用就会受到很大的影响。所以制造人员就需要及时解决问题，甚至将问题解决在萌芽状态。
关键词：压力容器；制造；问题；对策；分析
1导言
在压力容器质量控制中，相关人员应从其制造工艺和检验手段入手，来使容器各方面指标都满足质量要求。在采取质量措施之前，相关人员还应做好准备工作和分析工作，使质量控制措施更有针对性。本文主要分析关于压力容器制造中存在的问题及其对策，进而提出以下内容。
2压力容器制造工作的总体特征
压力容器实际开展制造工作的过程中，表现出了较多方面的特征，主要是集中在了以下几个方面：第一，具有较高的安全性能。压力容器本身的介质具有一定的易燃性和易爆性，并且具备一定的毒性。同时压力容器实际使用环境通常较为恶劣，多是一些高温、腐蚀性较强的条件中。第二，压力容器的结构形式较为多样复杂。压力容器本身并不具有固定的型式，从起在装置中所发挥的作用出发，确定出相应的结构型式，主要是包含了反应压力容器、分离压力容器、热交换容器以及储存压力容器这四个方面。这些结构型式之中存在着较大的不同，相应的实际制造过程中所需要的工艺手段和技术参数之间存在着较大的差异，对于具体的制造工艺技术提出了较高的要求。
3压力容器制造过程中常使用的焊接技术
3.1焊条电弧焊
作为最普通、最常用的方法之一，焊条电弧焊（SMAW）分为药皮焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊。药皮焊条电弧焊就是手弧焊，优点是灵活机动，不受焊接位置的限制，平焊、立焊、仰焊或角焊都能进行，设备简单，费用低，缺点是劳动强度大，对焊工的技术要求高、焊接质量难以控制，焊接材料利用率低，工作环境恶劣。
3.2埋弧焊
埋弧焊是现代焊接使用最广泛的焊接方法。它的工作原理是利用裸金属熔化极和焊件之间形成的电弧热进行焊接，是目前发展最快的焊接技术。这种焊接方法相对环保、清洁并且安全，瞬间高温能够熔化熔点较高的金属，焊接出现气孔或颗粒较少，所以在压力容器制造中，埋弧焊是重型、大型或各种高硬度金属制造设备必不可少的焊接方法。
4压力容器制造过程中的问题分析
4.1选材及设计问题
压力容器的生产制造建立在合理的生产材料以及完善的工艺设计基础上，这2个因素对压力容器的制造质量有非常大的影响。但是，一些压力容器制造厂家仍然存在生产材料选择不当问题，这也是目前我国压力容器在应用过程中事故率较高的原因之一。这个问题最直观的反应就是很多压力容器制造企业一味追求利益的最大化，这种现象对压力容器的材料市场有很大的干扰作用；另外，很多压力容器制造企业自身的生产工艺存在一些缺陷，一些压力容器生产厂家为了追求利益的最大化，不断降低压力容器的制造指标，使压力容器的罐体厚度与标准工艺要求有较大差距，导致压力容器实际能承载的压力值达不到生产需求，引发压力容器爆炸等严重的安全事故。
4.2变形问题
变形是压力容器制造过程中较常见的问题，造成变形的因素：①压力容器在生产制造过程中没有执行标准的焊接工艺，而焊接过程产生的瞬间高温会造成罐体严重变形；②由于压力容器是在压力较大的环境下工作，因此，如果实际承载的内应力较大，有可能引发容器断裂或变形；③压力容器在生产制造过程中没有很好地控制加工误差，或是生产制造过程中的工艺操作流程出现问题，都可能造成压力容器变形。例如，在压力容器成型阶段出现封头脱模现象，就会导致保温状态下的封头产生收缩变形。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.3焊接技术影响因素
由于压力容器焊接操作对焊接技术具有比较强的依赖性，所以焊接技术也是影响焊接质量的因素之一。而确保焊接质量，则需要施工方案设计阶段，对焊接流程进行合理设计，而后选择合适的焊接技术。实际焊接阶段，应当严格依照参考图样，选择预先确定焊接技术进行加工，确保整个焊接过程具有一定的谨慎性。不能出现焊接人员根据自身经验而随意更改图纸参数的行为，应当依照相关管理规范对焊接工作进行全面管理。
5我国压力容器制造过程中存在问题的解决方法
如果在选材方面或者用材上不得当，就会出现压力容器被损坏的问题，不但影响产品的质量，而且还会对人的生命安全造成严重影响。由此可见，在压力容器的设计过程中，需要根据压力容器的具体用途和工作环境进行合理的选择。一方面在考虑材料是否适合使用的同时，还需要考虑材料的焊接以及成本的费用，需要通过不停的对比和分析，选择出既适合生产，又经济实惠的材料。在选好材料以后，就需要对材料的选择过程加以监管，为的就是防止在运输的过程中出现不必要的问题和损失。从目前来看，钢制的压力容器大多采用的制作方法是焊接的技术工艺，所以焊接技术的好坏直接影响到压力容器制作的好坏。焊接技术是当前加工工艺以及加工零部件的重要方法之一，其技术对于专业人员的要求非常高，焊接人员首先需要有着非常高超的焊接技术，能够使用过硬的专业技术来完成相关的焊接工作。与此同时，对于在焊接过程中出现的问题，也要能够科学合理的解决。焊接人员技术的好坏，能够很好的避免焊接过程中问题的发生。
针对民营企业在压力容器管理上出现的问题，各级压力容器的监督管理负责部门，应该定期对相关的压力容器使用单位负责人以及安全管理人员和现场操作人员进行各方面标准化的培训，进而更好更全面的提高管理人员的素质。督促压力容器使用单位进行责任到人制，更好的完善各项管理规定和管理制度体系，对压力容器的各项安全问题进行检查，定期对压力容器进行维护和保养，及时发现和解决将出现的安全问题，把问题解决在萌芽状态，避免大型事故的发生。在检查的同时，也要建立相关的技术档案，加强对压力容器各个零部件的检查，保证其正常运行使用。
首先加强焊接设备的管理及维护；在进行压力容器焊接过程中,所需要的焊接设备有焊条烘干箱、焊机、加热器、温度测量仪、保温桶及钳形电流表等。要想提高压力容器焊接质量,就需要做好焊接设备的管理及维护工作。焊机最好配备与之相匹配的电流表、电压表,并定期对焊接设备的温度、电流、电压等参数进行校验,从而确保焊接设备的各项参数符合要求。此外,还需要做好焊接设备管理与维护的记录工作,以便备查。其次落实产品质量长期跟踪压力容器焊接质量的高低将会直接影响压力容器的使用效率和使用寿命,此时就需要做好压力容器焊接质量的长期跟踪工作,任何一个环节、一个零件、一个部位出现问题都需要对其进行全面的分析,并采取有效的措施给予解决,以确保压力容器焊接质量得到有效的控制。
6结论
我国的压力容器制造行业虽然取得了一定的成果，但面临的挑战也比较大，不断提升压力容器整体的制造质量以及安全性能，需要相关生产人员以及管理人员加强对压力容器制造过程中各个环节问题的分析，及时发现问题并进行解决，不断提升压力容器的生产效率、焊接质量，提升我国压力容器的整体竞争力。
参考文献
[1]朱洪涛.立式储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题和解决对策[J].中国设备工程,2019(01):198-199.
[2]沈佳艳.压力容器设计制造的问题及解决对策[J].科学技术创新,2019(01):147-148.
[3]林思甜,肖飞.压力容器制造中焊接实用技术应用分析[J].科技风,2018(32):158.
[4]王健,田洪根,展西国.浅谈低温压力容器制造监督检验问题[J].低温与特气,2018,36(05):47-50.
[5]钟本强.压力容器制造的特征、问题分析及解决对策[J].化工管理,2018(29):26-27.
[6]毛燕斌,乐洪甜.无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J].中国金属通报,2018(09):137+139.
论文作者:暴春娟1,马蕊1,孙忠国2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：压力容器论文; 过程中论文; 质量论文; 电弧论文; 焊接技术论文; 工作论文; 焊条论文; 《电力设备》2019年第6期论文;