摘要：机电设备安装工程的质量对建设工程的整体质量和运行效果有着至关重要的影响。因此，我们必须关注机电设备安装中常见的一些技术问题，并采取有针对性的措施加以改进和解决。有鉴于此，本文分析了建筑工程中机电设备安装的常见技术问题，并提出了一些交易和措施，仅供参考。
关键词：机电设备安装；常见技术；管理问题；改善探究
导言
机电设备的安装是一项相对复杂的技术操作，涉及采购、电气工程、调试、生产测试和质量验收等各种操作。因此，需要更高的安装技术水平。此外，设备安装的质量直接影响机电设备的使用寿命，以及设备在施工中的使用，甚至会导致一些不必要的安全事故。因此，加强机电设备安装的技术控制，对设备的正常使用具有良好的保障作用。
1机电设备安装过程中的主要问题
1.1振动问题
机电设备的振动问题来自于机电设备中电机剧烈振动对整个机电设备的影响。在电机正常旋转期间，由于电机轴承之间的大间隙、转子的不平衡以及定子和转子之间的不均匀间隙，电机的振动声音非常大。转子和壳体之间的同心度差以及电机的转动惯量将导致机电设备的强烈振动。然而，电机的振动问题是由机械原因引起的，这不容易解决。引起电机振动的另一个方面原因来自操作过程，当工艺操作的参数与电机泵的额定参数相差太大时，出口阀控制的流量小于额定流量，从而导致电机中泵运行不稳定，电机剧烈振动。因为机电设备是与基座等连接物连在一起的，电机振动使得所有设备一起振动，并且产生更大的噪声，这些噪声会通过空气等的传播，给人们的生产生活造成很大干扰。
1.2设备开关接触问题
在许多机电设备中，经常出现的问题是开关接触不良。如果在安装过程中开关位置设置得不够好，会影响正常操作，增加实际操作的难度。如果开关的接触面积不满足实际需要，它很容易导致诸如静态和动态接头的压力相对较小以及开关的灵活性不足等问题。这些问题的存在可能会掩盖使用机电设备的严重隐患。例如火灾、漏电、电击等。
1.3电气设备问题
安装隔离开关时，动触头和静触头的接触压力和接触面积不足或操作不当，可能导致接触面电加热氧化，增加接触电阻，烧坏触头，造成事故；断路器的电弧触点指和触点装配不正确，不符合插入行程、触点压力、同步和开关速度的要求，将导致触点过热并长时间熄灭电弧，导致绝缘介质分解和压力突然增加，导致断路器爆炸事故。由于安装和维护不小心，电流互感器会断开初级绕组，这会产生高过电压，危及人身和设备安全；有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；主变压器绝缘破坏或击穿。 在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽 、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身 、 套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故；主变压器保护拒动。 主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。
2机电设备安装技术处理措施
2.1按计划开展安装工作、统一安排
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装项目的排队计划基于各种考虑。它是通过技术论证排出的。它具有科学依据和一定的指导意义。不要随便改变它。为了不导致工作进度放缓，项目的进度不连续。对于大型安装项目来说，由于设备和安装环节数量众多，每个安装都必须有统一的安排。在施工团队中，必须有一名机电团队领导（或项目副经理）在统一指挥下协调和处理所有工作，集思广益并征求员工的更多意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要做到心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.2控制机电设备安装质量
在建筑机电设备的实际安装中，质量应该得到有效控制，各种细节的质量控制应该得到实施。首先，在安装过程中实施质量控制很重要。安装机电设备的相关施工人员必须严格按照施工设计图纸、操作规程和规范进行施工。施工中不能随意修改施工设计方案。此外，相关人员必须在施工期间进行所有检查工作，以确保所有安装程序正确无误。经过规范操作和不断加强检查，有助于确保机电设备安装的整体质量。并且，安装后质量控制也是极为关键的，机电设备安装后务必要落实质量控制工作，例如机电设备安装后应该落实通电调试。此环节中是要检查机电设备能不能正常运作及机电设备运作过程中有无问题存在，包括振动及噪音过大或者是线路接头位置漏电等方面。
2.3采用先进的水电机组安装焊接技术
目前，我国水电机组的安装主要是通过全方位多点焊接进行的。这种机电焊接方法不够先进合理，而且焊接操作量相对较大，这将使得水电机组的安装需要大量人力来进行繁重的焊接操作。大型水轮发电机组设备安装过程中，机电设备安装人员在焊接全位置机械设备时通常采用电点火压力焊接技术，首先将电焊机电源接通，让焊具通电进行充分预热之后，就可以开始进行焊点的对接，需要焊接材料对接起来，并将焊剂加入到对接点上，再通过点焊夹具进行固定，接着便可以将焊点两段电源加以接通，使得焊剂发热，并达到1800℃以上的发热温度，当焊剂冷却固定后，就完成了机组的各零件的焊接。但是在实际的机电设备安装焊接过程中，整个焊接作业基本都处于露天环境下，这种情况下，很多外界不利因素会影响到电焊施工操作。所以在安装水电装机的时候，应该采取机组对称分瓣转轮机器和混式多股水流轮机偏心技术进行水利发电活动的开展。在焊接焊装水电机组的时候，适宜采用直径为10m以上的机器，以保持稳定的发电机组工况。
2.4提升操作人员的基本素质
机电工人的基本素质直接影响到设备安装的质量以及设备运行的后期维护和保证。因此，为了确保机电设备安装工作的顺利开展，施工操作人员的素质应该全面提高。首先，有关部门应严格执行机电工人的标准。企业应在工人正式上岗前组织在职培训，掌握设备的内部构造，熟练掌握设备安装过程，努力实践，增强实际工作经验。除了专业技术的掌握，机电工人还应该有很强的责任意识和安全意识，认识到机电设备的安装对于设备运行的重要性，而且能意识到设备安装中存在的安全问题，在进行实际操作时可以减少不必要的安全事故的发生。另外，机电设备的安装是一项系统的操作，需要团队的配合完成，所以提升操作人员基本素质的基础上还应该强化其合作意识，培养一支密切配合的技术团队。
结语
总而言之，水电站机电设备的安装是一项复杂的项目活动。虽然随着水利工程的快速发展，机电设备的安装也随着现代先进技术的引入而得到发展，提高了机电设备的安装水平，但实际安装过程中仍存在一些问题。因此，有必要结合安装中存在的问题，研究和探讨相应的改进措施，以进一步提高机电设备的安装质量，确保机电设备的安全稳定运行，促进水利工程功能和效率的发挥。
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论文作者:王树斌
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/29
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