中建二局第三建筑工程有限公司 北京 100070
摘要：本文重点介绍广佛国际商贸城项目工程施工采用的铝合金模板施工体系，详细介绍铝合金模板的特点与工艺原理及铝合金模板施工的操作要点。实践证明，铝合金模板体系在施工中具有节能环保，改善文明施工等特点，同时对加快施工进度，保证工程施工质量起到重要作用。
关键词：铝模施工；施工问题；处理措施
一、工程概况
本工程位于佛山市南海区大沥镇岭南路、联窖路交汇处，地块周边有已建和正在建设中的多个居住小区，正在逐渐形成一个具有浓厚居住、商业配套，文化氛围的核心居住空间之一，周边基础设施建设已形成一定规模，周边地形基本平坦，交通便利。场地原为农田和鱼塘，后填砂、碎石、粘土、建筑灰渣及生活垃圾等，场地地势较为平坦。
本工程所有楼栋标准层以上均使用铝合金模板体系施工，现场每栋楼各配1套铝合金模板，起步板2套，3套支撑体系。
二、铝模优点
1）施工方便：铝合金模板为现有金属模板中最轻，铝合金模板能让一或二人提起，安装，拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转。
2）拼装精度高：铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不吸水，混凝土成型质量高，另外铝合金模板体系是根据建筑图图纸用精准的电脑软件及机械制造而成的，建成的楼房的精度高，可有效减少后期施工的建筑材料用量，节约成本。
3）低成本及高回收价值：铝合金模板体系可反复使用次数高，每一套的模板体系在稍微改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而长远的降低模板成本；并且铝合金模板的废料可完全回收利用。
4）快速、一次性的建造程序及成熟的早拆技术：铝合金建筑模板体系能让楼房的柱子、剪力墙、阳台、窗台、楼梯、楼板等进行一次性的混凝土浇筑程序。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术。
5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。
6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，周转材料的清理方便快捷，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。
三、铝模施工工艺
3.1 模板分区
本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为ABCDS共5个作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。
3.2 铝模板安装工艺流程
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→楼梯处铝合金模板安装→整体校正、加固检查及墙模板底部封堵砂浆→检查验收→混凝土浇筑。
四、铝模施工存在的问题及处理措施
4.1涨模
涨模造成后期剔凿量大，费用高且影响混凝土观感，且剔凿后会产生局部露筋和垃圾产生后期修补、清理费用。
4.1.1原因
（1）斜撑加固不到位，斜撑间距大于1.5米；
（2）外墙背楞缺失，背楞安装随意性大，平面背楞连接处多处未使用背楞连接器且多处背楞高度不一致；
（3）墙两侧模板的对拉螺栓孔未平直相对，穿插螺栓时斜拉硬顶，部分位置未安装对拉螺栓；
（4）销钉销片数量不足，未根据孔位打满，插销间距超过300mm，销钉未从上到下施打；
（5）墙身阳角等部位对拉螺栓未安装到位，或采用木模细螺杆，螺母未拧紧。
（6）窗台飘板多处背楞缺失，浇筑过程中形成上拱现场导致上飘板平整度差。
4.1.2处理措施
（1）斜撑后期需加固到位，间距≤1.5米。
（2）铝模外墙采用五道背楞加固，且背楞高度需安装一致。平面连接处需在同一高度使用背楞连接器。
（3）对拉螺栓必须平直，安装到位，禁止斜拉硬顶。
（4）销钉销片安装间距不得大于30cm，销片大头在上，以免混凝土振捣时掉落。
（5）所有对拉螺栓需安装且螺母必须拧紧，不得使用木模细螺杆代替。
（6）窗台飘板背楞需严格按照铝模安装图安装背楞加固，防止上浮。
4.2 漏浆
漏浆造成大量混凝土浪费，且楼层垃圾大大增多，混凝土凝固清理困难，加大清理难度及经济投入。
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4.2.1原因
（1）铝模板安拆破损变形、空隙大需更换；
（2）墙柱底部及沉箱等降板位置砂浆封堵浇筑时强度不够或封堵不密实；
（3）铝模板对拉螺栓未加固到位；
（4）因铝模班组随意拼装导致其他工种多次重复在铝模板水电开孔、预留孔。
4.2.2处理措施
（1）密切跟踪铝模板变形情况，破损及时联系铝模厂更换变形破损模板。
（2）柱脚封堵确保砂浆硬化时间，待强度足够时浇筑混凝土；沉箱降板处使用木方+步步紧加固严实。
（3）所有对拉螺栓必须加固到位。
（4）铝模板上水电及预留开孔，需对劳务班组进行技术交底，严格按照铝模安装图进行拼装，在下一层铝模安装组合时同一块板的方向、位置与这一层相同，避免专业工种在铝模板上重复开孔，造成铝模板的受力以及成型效果差等一系列不良因素。
4.3 内外墙接茬处错台
内外墙接茬处错台导致修补困难，影响施工范围大且处理措施繁杂，剔凿修补费用高昂。
4.3.1原因
（1）K板螺栓预埋不到位，存在漏埋、预埋间距过大且未拧紧现象；
（2）K板未采用专用K板螺栓连接固定，采用木模细螺杆，违背K板设计原理，导致模板承接时K板胀模错台，无法与下层墙身板连接；
（3）土建放线错误，造成墙体偏移。
4.3.2处理措施
（1）K板螺栓必须预埋牢固，间距≤600mm且保证每块K板有两个K板螺栓。
（2）K板必须采用专用K板螺栓连接固定，禁止采用木模细螺杆代替。
（3）总包严格对土建劳务放线进行复核，不得任纵支模浇筑混凝土，必须做出处理方案后进行下一步施工，并对土建劳务进行严惩。
五、注意事项
5.1 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。
（2）所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并振捣均匀。
（3）楼梯位置分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。
（5）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。
5.2 模板拆除
4.1 墙模拆除
（1）模板安装前必须涂上专用脱模剂，以避免拆坏成型混凝土及铝模板。
（2）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）不得小于8小时可以拆除墙模，过早拆除会造成墙体出现掉皮、麻面等影响墙面质量问题。
（3）本工程使用爬架，外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，不得放置在爬架上，防止集中荷载和高空坠物。
（4）把拆除的模板及时进行清理工作并转移到另一个地方，必须做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。
4.2 顶模拆除
（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于24个小时拆除顶模板，以免造成楼板裂缝。
（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。
（3）梁、板早拆头严禁一同与模板拆除，且必须保证楼层内三层支撑。
4.3 沉箱吊模拆除
沉箱吊模拆除不得贪图拆模容易，必须保证拆模时成型混凝土有足够强度，不能造成缺棱少角、露筋破坏现象。
六、结语
铝合金模板体系在广佛国际商贸城项目工程施工中实践表明，该体系具有很多优点，节能环保，改善文明施工，同时提高主体结构的施工质量，给企业带来良好的经济和社会效益。
七、参考文献：
[1] GB50576-2010，国家行业标准，铝合金结构工程施工质量验收规范[S].
[2] JGJ162-2008，建筑行业标准，建筑施工模板安全技术规范[S].
[3] JGJ59-2011，建筑行业标准，建筑施工安全检查标准[S].
论文作者:田怀伍,甘定如
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/7
标签：模板论文; 铝合金论文; 螺栓论文; 混凝土论文; 体系论文; 沉箱论文; 间距论文; 《防护工程》2018年第29期论文;