摘要：轧机勒辊是冷连生产过程中频繁发生的现象，主要原因是在生产过程中轧辊的辊缝跳动过大，过大的下压力导致带钢生产时发生重叠和跑偏造成的。在生产过程中勒辊或粘辊不大时，辊体和带钢便面会产生勒印，严重的时候也会发生断带。勒辊是生产冷轧带钢质量控制的重要因素，其影响了带钢的质量的同时还损伤了机械和电气设备，对轧辊进一步的损伤。本文通过对轧机生产中勒辊现象进行了深度分析，提出合理的改善方案，有效的提高了带钢生产效率。
关键词：轧机；勒辊原因；分析；控制措施
一、轧机勒辊的原因
在生产过程中，轧机勒辊的原因主要有轧制钢带的原材料控制，产品的动态规格，轧制下压率不同，钢带偏离中心线和辊缝变化等所产生的。本文以冷轧PL-TCM机组为实例进行勒辊问题详细解析，发生勒辊的主要技术点是在机组第1机架和第4、第5机架上，造成带钢表面勒印、扎漏以致缎带现象。就此现象我展开太套和研究其原因和解决方案有以下几点：
1、压制过渡模型
在市场竞争激烈的环境中，多品种生产增加了车间生产的难度，降低了生产效率，PL-TCM机组主要提供冷硬卷生产，品种多导致品种强度变化较大，在生产过程中，当冷轧钢生产品种变化时，会发生勒辊等现象，如高强度向低强度过度时在4和5机架会发生勒辊，其原因是钢种过度链接，根据统计数据分析，发生勒辊显现是两种钢种焊缝区内应力变化较大，焊缝经过每个机架是都会产生落差，导致张力变化，引起辊缝变化。当焊缝经过机架时使得钢带失衡，偏离中心线，导致勒辊、断裂，钢带越薄越容易发生此现象。
2、机架压下率的分配
计算机控制系统将会根据生产过程中来料的屈服强度，分配出每个机架的下压率，当生产大于300MPa屈服强度的高强钢时，从下压率控制系统可以看出，第2机架会大于第1机架，或者两个机架相同，当第2组大于第1机组时，钢带进入机架辊缝过小，是钢带难以进入机架，这时，测厚仪将会及时反馈钢带厚度，由于钢带厚度增加，系统迅速调整压下率，使带钢的厚度不发生改变，由于系统的延时，压力增加后产生了勒辊现象。
3、原料性能
在实际生产过程中，原材料性能不同，与实际加工有一定的差异也将会导致勒辊。发生这种现象基本可以分为两种，原材料给定性能高于实际性能的情况，比如计算机控制系统给定的原材料性能强度是500MPa，实际原材料性能强度是400MPa，设备控制系统仍然按照给定的材料性能输出轧制力，所以轧制力高于轧制需要，这时弯辊力输出之小于实际值，这样生产中受力不足，导致产品质量不良，如果输出压制力高于给定值，将会存在严重的勒辊现象。比如计算机控制系统给定的原材料性能强度是200MPa，实际原材料性能强度是300MPa，设备控制系统仍然按照给定的材料性能输出轧制力，所以轧制力高于轧制需要，这时弯辊力输出之大于实际值，这样生产中受力过大，输出压制力高于给定值，将会产生断带现象。
4、轧机的动态规格变化
为了提高冷轧板的生产效率，轧机从单机冷轧发展到多机串联的方式，让板带的生产走向连续化，但多机串联产生从生产工艺和生产方式上看仍然是常规的冷轧方式，没有达到连续化生产的意义，这种连扎方式降低了轧机的利用率，还影响了轧制过程中穿带、加减速轧制、甩尾，从而限制了生产能力和降低了产品质量。为了尽快突破这一技术问题，相关技术人员提出了全连续生产工艺方案，此工艺不仅解决了轧制过程中穿带、加减速轧制、甩尾问题，还增加了动态规格变化、活套自动控制、焊机自动化、焊缝检测等功能。利用无头轧制工艺，使每个热卷经过焊机后进入活套的调节而连续进入冷轧机组，省略了每卷穿带过程，提高了加速、减速和甩尾工序，不仅提高了生产量，同时还解决了动态变化规格的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
5、设备安装精度
设备安装的精度直接影响带钢生产的质量和效率，机架张力是冷链轧机的特点之一，其分配是否合理直接影响轧制生产，测张辊的核心技术是带钢包裹在张力辊上，在接触处产生摩擦力，入口和出口有差值所以可以控制张力辊出口和入口的张力值。比如，测张辊安装时比目标高度高时，带钢在测张辊得出的张力包角偏大，传输给扎机的张力就大，难么带钢在轧制过程中将会存在质量问题。反之，测张辊安装时比目标高度低时，带钢在测张辊得出的张力包角偏小，传输给扎机的张力就小，难么带钢在轧制过程中将会存在勒辊、断带等问题。因此，测张辊的安装精度在生产过程中有着重要意义。
轧机勒辊的控制措施
在经过长期生产和不断摸索中，冷连轧机组已经总结出勒辊的主要原因，因此我们可以通过对轧机设备进行精准管理、工艺优化、原材料控制等措施达到精准化生产，保证带钢轧机生产运行平稳。具体防治措施如下：
1、合理安排生产，因生产任务需求，不得不按照市场要求生产，在不同钢种生产时，要将钢种的屈服强度逐渐过度，从CQ-HSS高强度钢材逐级降到CQ级，保证生产带钢时前后卷的屈服强度不能超过200MPa；
2、设备精细化安装调配，在加工不同强度的钢卷前，做好机架下压率的调整，使其轧制力基本相同，主要是机架1的下压力要小于机架2的下压力，基本值在3%以内，保证轧制力，让带钢平稳进入轧机。
3、严格控制原材料，原材料品质的稳定是轧制带钢生产的基础，不能生产伪劣品质的原材料。
4、材料性能的管控，材料性能要严格按照规章程序进行修正，轧制力不能超过200t时可以正常生产，超过200t小于300t是要降低轧制速度，保证设备的正常运行。
5、测张辊的管理，在进行测张辊检查时一定要确保其精度，测张辊精度的准确度将直接影响带钢生产是是否存在勒辊。
总结：
轧机勒辊存在的主要问题有很多，主要是行业技术存在一定技术攻克难题，针对以上冷轧PL-TCM机组我们发现，目前冷轧技术存在众多工艺及管理问题，通过本文的解析，我们清楚的阐述了冷轧技术所存在的问题。行业技术攻关、管理问题都将影响着冷轧生产产品的质量和效率。随着工业技术的不断发展，高科技生产及管理将会不断创新，企业管理制度进一步完善和贯彻落实，轧机勒辊和其他相应问题将会不段决绝，同时也会带动整行业生产管理水平的提高，促进企业安全、高效生产。
参考献文：
[1]徐超，朱正勤.冷轧断带的分析--兼论轧制计划排程对冷扎断带的影响.安徽冶金科技职业学院学报，2004，15（增刊）：30
[2]赵志业.金属塑性变形与轧制理论.北京：冶金工业出版社，1980
[3]蒋子金.降低HC冷链扎机断带率的探讨.轧钢，2004，21（1）67
作者简介：
胥洋（出生年月：1987.12--），性别：女，职称：助理作业工程师，籍贯：河北隆化县步，机械维检工，
张跃1983年，职称：助理工程师，籍贯：山东诸城，研究方向：冶金机械
张翼斌，性别：男，（出生年月：1983.10---）；职称：工程师。籍贯：贵州省开阳县；
论文作者:胥洋,张跃,张翼斌
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/24
标签：轧机论文; 带钢论文; 机架论文; 将会论文; 过程中论文; 原材料论文; 强度论文; 《电力设备》2017年第16期论文;