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摘要：在我国社会不断发展建设的状态下，使用资源较为关键的一部分就是金属能源。随着社会经济的持续完善与进步，就会消耗大量的金属资源，而通过金属热处理金属，不仅能够更有效率的开采金属资源，还能够对其展开较为科学、合理的处理，因此，在热能动力工程中的应用较为广泛。在本篇文章中先简述了金属热处理的主要意义，进而提出金属材料成型的处理方式，最后分析了热能动力工程中金属热处理的实际应用，旨在为相关人员提供参考帮助。
关键词：热能动力工程；金属热处理；应用分析
对于人类与社会的发展而言最不可或缺的资源就是金属资源，而且如今我国在社会经济、工程建筑等多方面的发展都在持续加速，对于金属资源的实际需求量较大。但这种金属资源并不是无限的，随着实际需求量的持续增加，最需要面临与解决的问题就是，具体应该怎样对金属资源展开合理、科学的开采与运用，并有效提升利用金属资源的实际效率，从而发挥出金属资源的主要价值。而在开采金属资源时，一定会掺杂许多其他物质，这时候就需要对其展开热处理技术，从而确保金属的价值。
一、金属热处理的主要意义
在开采金属资源的过程中金属是处于没有被加工处理的状态，这样在其中就会存在很多物理与化学方面的杂质，在实际使用的过程中其稳定性造成一定的影响。而充分的利用金属热处理技术对金属资源展开合理的加工与处理，不仅可以有效的提升金属资源的实际纯度，合理、正确的应用还可以大幅度提升金属资源的实际质量与使用性能。金属热处理这种技术主要指的就是，将金属资源放置在某种介质之中展开加热处理，当金属资源在其中达到固定温度后，将其放置在固定温度的状态下保持一段时间，再通过各不相同的速度冷却方法对金属资源展开处理，而且这种金属热处理技术是在金属资源的生产中，较为关键的处理技术之一，将其与较为普通的其他技术相互对比，能够发现这种热处理技术拥有更大的优点。
金属热处理这种技术能够改变金属资源的表层或内部的化学成分，还能够有效的完善与加强其在使用过程中的实际性能，也不会将整个金属的外形或是化学成分有所改变，最大的优点就是能够改善金属资源的内部质量，这种特点并不是用人类的肉眼就能观察到。在金属热处理技术中存有四把火所指的分别是退火、正火、淬火与回火。在这其中退火主要指的是，当金属资源加热并达到固定温度后，按照金属实际材料与大小的有所不同，制定各种不同的保温时间并将其冷却，目的就是为了能够降低金属资源的实际硬度，并提升其的可塑性使其在后期的处理加工中更加便利，最终将其内部所残余的应力降低分布在金属的组织与成分中，按照退火的实际目的可以将其分为完全、去应力、火球化与再结晶等退火手段。正火主要指的是当金属加热到一定温度之后，让其在空气中自然冷却，这种正火和退火的效果较为相似，但采用正火所得的金属在内部组织方面会更加细致，通常采用正火都是为了能够将金属的切削性有所改变，或者是实际要求不高的零件【1】。
二、金属材料成型的处理方式
通过对金属热处理这种技术所展开的相关分析后能够得知，在对金属采用热处理技术，对金属工件展开加热、保温与冷却的加工处理时，无论是退火、正火、淬火与回火都是最为关键的处理方式，而金属的材料、成型与形态之间所存在着一种相互关系，并不是单纯的选择与接收，或者是选择与被选择的普通关系。因此，在热能动力工程中应用金属热处理时，一定要要严格注意以下几方面：第一，对金属工件展开加热处理是无法缺少的关键步骤。第二，需要按照金属材料的不同类型，对其展开各不相同的保温时间与冷却方式。第三，在对金属展开热处理的实际环节中，对于金属工件的实际处理时，需要区分开加热的快慢速度、保温的时间长短与冷却的实际速度，这三种数值也是在应用金属热处理这种技术是最为关键的技术参数。第四，在对金属展开热处理时，关联最为密切的步骤就是四把火之中的淬火与回火，而且在实际应用时这两个步骤通常都是综合使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但在对其展开生产的过程中，经常为了能够有效的节约实际成本，并有效的提升生产的实际效率，就会在生产性能的实际需求较低的产品时，采用在线淬火来取替淬火炉的淬火，并通过自然时效来取替回火【2】。
三、热能动力工程中金属热处理的实际应用
由于社会经济与科学技术一直处于持续发展与进步的状态，这也使得金属热处理这种技术也得到了很大的完善，在实际应用这种技术的过程中也在不断对其创新，在这过程中发现在热能动力工程中应用金属热处理，可以有效的提升金属资源的使用效率，并为工程建设起到一定程度的保障作用【3】。
1.考虑应力的状况
由于金属内部的实际结构与特性都各不相同，这就会导致金属材料可能会发生各种缺陷，如果金属应力的实际分布并不均匀的话，就会导致在其注塑成型时很难均匀的分布形态，而且这样也会使金属粘接的位置应力集中过度，最终导致金属的外形出现很大的变化，严重的话还会导致整个金属资源的损坏。因此，在对金属展开加工处理时，应用粘接这种方法会存在很大的限制性，这主要是因为粘接这种成型方法，是在确保金属的实际质量作为前提通过手工完成，这样在实际生产的过程中，就没有办法对其展开大量生产或是批量生产，也无法满足社会化生产的实际需求。
2.成型的主要方法
在金属材料成型时实际的形式与形态并不相同，所以在对金属展开成型加工时，一定要综合考虑金属各个方面的实际性质，在做出最终的决定。而且针对各不相同的金属材料，其实也能够采取同样的成型处理方法，只需要综合考虑金属之间存在的相似性与外形条件后，就能够对各不相同的金属使用同样的形态加工对其展开处理，而且因为各不相同的金属金属之间都会存在很大的差异，即便是采取了同一种方式展开成型处理，最终所体现的形态也都有所不同，因此，可以通过两种不同的成型处理方法来实现两种金属之间的相同形态，而在让两种不同的金属实现相同形态时，所采取的方法也会各不相同。
3、材料成型与热处理的综合验证
金属的材料、成型与形态之间存在着非常紧密的关联。金属的材料可以分为两种分别是人造与天然，当期经历了一系列的加工处理后，自身无论是在化学还是在物理方面都出现了一定的变化后，就会具有相应的稳定性能，这也就所谓的成型。例如在对铝展开加工处理时，就可以在特定的条件之下采用相应手段，改变这种金属材料的主要特性，最终金属的成型还是需要根据金属材料而决定，也就是说在确定金属材料，并对金属材料内部的化学与物理方面展开规定之后，所呈现的就是最后的成型处理。通常在对金属材料展开成型处理时，基本不会出现高于金属材料自身的各项性质，而且这种状况在微观世界之中发生的可能性非常低。
结束语
综上所述，近几年随着社会建设的发展与完善，使得热能动力工程也得到了持续的改良和推广，在其中金属热处理这种技术的应用也越发广泛。而且在热能动力工程中金属热处理的实际应用，一定要确保金属淬火热处理的工序完整，才能够在真正意义上提升金属资源的实际纯度，而将这两种技术相互结合不仅能够促进热能动力工程的持续发展，也能够对金属生产相关企业的发展起到很大的推动作用。
参考文献：
[1] 龙斌. 金属热处理在热能动力工程中的应用研究[J]. 世界有色金属，2017（17）：264+266.
[2] 田猛. 浅谈金属热处理在热能动力工程中的应用[J]. 中国电子商务，2013（20）：218-218.
[3] 邱巍. 浅谈热能动力工程在锅炉方面的发展应用[J]. 环球市场，2016（26）：293-293.
论文作者:补世平
论文发表刊物:《河南电力》2018年17期
论文发表时间:2019/3/5
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