中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
山东省 济南市 250000
摘要：本文结合自身工作经验，研究了关于汽轮机TSI检测元件的安装技术。适用于汽轮发电机、汽动给水泵本体轴向位移、缸胀、差胀、偏心、键相、转速、轴瓦振动等TSI仪表的安装。
关键词：汽轮机；TSI检测元件；安装
引言
电力工程项目通常是一项系统性、复杂性很强的工程，对施工质量、安全技术等方面的要求比较高。随着我国电力事业的高速发展，电力工程项目越来越多，同时对电力工程建设工作过程中的质量要求也越来越高。电力工程中的TSI检测元件的安装是电力工程建设中一项技术性很强的施工工作，对施工人员、设备材料、主要机具以及作业条件等都有比较高的要求，为了更好地做好电力工程中的各种汽轮机TSI检测元件的安装工作本文对此进行了重点探讨。
1施工准备工作
1.1人员资质及能量要求
施工人员要经过三级安全教育并考试合格；特殊工种必须具备相应的资格证书；施工人员经过达标工程标准的学习和相关技术的培训，熟悉TSI检测元件安装的要求及注意事项；经过安全技术交底并签字。
1.2设备材料要求
一、TSI检测元件的型号、规格应符合设计要求，并标注名称及编号；二、TSI检测元件经过国家法定授权校验单位校验合格，并具有有效的校验报告；三、检查TSI检测元件的绝缘电阻值应满足说明书中要求；四、安装用支架、接头等附件满足设计要求。
1.3主要机具
磨光机、焊机、电钻、磁力线锤、扳手、水平尺、螺丝刀、塞尺、百分表、螺纹样板、游标卡尺、万用表等。
1.4作业条件
所有设计院图纸、厂家资料图纸会审已完成，并已签字；汽机本体安装的开工申请报告已审批完成并签字；机务设备已安装完成，施工环境等符合安装条件。
2汽轮机TSI检测元件的安装
2.1 TSI检测元件的检查
2.1.1检查各传感器检测面有无裂纹、凹凸不平等缺陷、延伸电缆的外层绝缘应完好，传感器绝缘应符合规定；
2.1.2对测量轴承振动的传感器，因其长度较长，还应检查其平直度。方法是：将其螺纹段紧贴玻璃台面滚动，观察传感器检测面的移动轨迹应是直线；
2.1.3将各个TSI检测元件的传感器、延伸电缆、前置器核对型号并作好标识。
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2.1.4核对传感器和支架的安装位置；检查支架应无裂纹、安装孔内螺纹应完好、安装孔周围的结合面应平滑；清除支架安装孔边上的毛刺和丝牙内的油污铁锈杂物。将传感器进行试装，如螺纹吻合不好，可用丝锥进行修整处理；
2.1.5检查转子上键槽的槽口应无毛刺，槽的长和宽应大于键相传感器检测面的直径；
2.2.6确认转速测量盘上的齿数，并与厂家资料及监视器设定的参数进行核对。
2.2支架的安装及传感器的试装
2.2.1轴向位移、高压缸差胀和低压缸差胀的支架固定后，应能保证传感器安装后其检测面与被测面水平或径向方向平行。?检查方法：支架安装后，旋入传感器，并使其检测面轻贴被测面，用手旋紧传感器的固定螺帽。用肉眼观察各方向间隙的透光是否均匀，或用塞尺插入检查，来确定支架底座是否需要调整。找到最终位置后将支架固定牢固，最后钻孔打定位销，避免支架滑动；
2.2.2转速、零转速和偏心传感器的支架固定后，应能使传感器检测面正对测速盘。转子轴向传感器应正对测速盘中心，转子径向传感器方向能对准轴心，否则应调整支架，满足要求后固定牢固；
2.2.3键相支架固定后，应能使传感器检测面正对转子凸缘。转子的键槽旋转到键相传感器下方时，其槽口应能包容传感器检测面。
2.3 TSI检测元件的校验
2.3.1根据安装厂家资料及设计院图纸，将传感器、延伸电缆、前置器根据型号进行配套，并将成套的TSI检测元件进行编号标识；
2.3.2编号的成套TSI检测元件送至国家法定授权校验单位进行校验，并要求出具正式的校验报告。
2.4前置器的安装及接线
2.4.1根据厂家资料及设计院图纸，对校验合格的检测元件的前置器进行分配前置器安装盒；
2.4.2根据各前置器安装盒内前置器的数量，对前置器安装板（宜为绝缘板）使用￠5麻花钻头按照前置器的布局和前置器底座的安装孔位置进行开孔；
2.4.3使用M4*20的螺钉将前置器固定在安装板上；
2.4.4按照图纸进行接线。
2.5传感器的安装
2.5.1安装条件：传感器安装前机务轴承座内的工作应已结束，轴承座内部和被测面已清理干净。监视器与前置器之间的电缆和监视器电源回路已接线完毕，且接线全部正确、标志清楚。通电检查仪表工作正常，前置器端子上能测到24VDC电压；
2.5.2转速传感器安装：安装间隙为传感器检测面正对齿顶的间隙。测量安装间隙达到厂家规定值（一般为0.8-1.2mm）时固定传感器并锁紧，测量间隙电压，做好安装记录；
2.5.3偏心传感器安装：旋入传感器，测量前置器输出电压，当达到厂家规定值时（一般为-10VDC)，固定传感器并锁紧，测量安装间隙，做好安装记录；
2.5.4键相传感器安装：安装时的键槽要完全避开传感器检测面，测量安装间隙达到厂家规定值（一般为0.8-1.2mm）时固定传感器并锁紧，测量间隙电压，做好安装记录；
2.5.5轴向位移传感器安装：首先由机务提供推力间隙，确认汽轮机转子的位置（一般要求在工作面，如果不在工作面，根据转子与工作面的间隙、推力间隙、厂家给出的安装间隙电压、传感器校验报告，计算出实际需要的安装间隙电压），旋入传感器，测量前置器输出电压，当达到实际需要的安装间隙电压时，固定传感器并锁紧。检测监视器输出应在零位，否则调整监视器的设定值使其到达零位。测量安装间隙，做好安装记录；
2.5.6差胀传感器安装：首先由机务提供推力间隙，确认汽轮机转子的位置（一般要求在工作面，如果不在工作面，根据转子与工作面的间隙、推力间隙、厂家给出的安装间隙电压、传感器校验报告，计算出实际需要的安装间隙电压），旋入传感器，测量前置器输出电压，当达到实际需要的安装间隙电压时，固定传感器并锁紧。检测监视器输出应在零位，否则调整监视器的设定值使其到达零位。测量安装间隙，做好安装记录；
2.5.7轴振传感器安装：旋入传感器，测量前置器输出电压，当达到厂家规定值时（一般为-10VDC)，固定传感器并锁紧，测量安装间隙，做好安装记录；
每个传感器安装完成后，须将传感器的安装间隙和间隙电压记录在安装记录表上，并要求业主、监理及厂家确认签字并存档，加入竣工资料中，移交业主。
参考文献：
[1]佚名.电力设备在线监测器件安装系统:,CN205184722U[P].2016.
[2]Swarnab,Banerjee.线路传感器在电力检测中的应用[J].集成电路应用,2017,34(7):89-90.
论文作者:李梅玉、郭怀军
论文发表刊物:《科技新时代》2019年10期
论文发表时间:2019/12/6
标签：传感器论文; 间隙论文; 元件论文; 支架论文; 电压论文; 测量论文; 转子论文; 《科技新时代》2019年10期论文;