摘要：近年来，机电一体化应用的领域和范围越来越广。为了保障煤矿生产实现市场的需要，分析煤矿机械中机电一体化数控技术的应用问题显得十分关键。在煤矿机械中应用机电一体化数控技术可以实现煤矿机电安全性、实用性、稳定性的大大提升。并且，跟传统的煤矿机械进行比较，基于机电一体化数控技术的煤矿机械的应用能够使生产效率提升。下面，主要对基于机电一体化数控技术的煤矿机械在生产、输送等环节中的应用问题进行简要分析。
关键词：机电一体化；数控技术；煤矿；机械
引言
由于煤矿机械的发展，工业自动化技术的应用，实现具有自动化控制的生产方式，生产过程的控制采用了自动化技术。自动化技术在发展过程中实现了多个学科的交叉与融合，煤矿机械的技术结构和产品结构将会发生了巨大的变化。
1煤矿机械中机电一体化的发展特点
1.1可控性
传统的煤矿机械中，许多工序的完成需要依靠人力，因而对于操作人员的技术熟练程度和专业技术水平都有严格的要求。由于人为操作的局限性，精度、质量以及进度难以实现有效控制，因此在传统的制造中容易发生多种资源浪费，制约着生产成本。自动化的实现可以实现加工过程的自动化控制，有效提升了加工质量与进度，有助于降低生产过程中的浪费，有利于提高生产效益。
1.2安全性
煤矿机械中机电一体化的应用具有高可靠性，一方面可以保证设备不受损坏，另一方面可以保证制造过程中人的安全性，这主要是由于在制造过程许多工序被设备所取代，替代了人力劳动，可以消除在操作过程中由于操作失误或设备故障等问题对操作人员或设备的安全威胁。
1.3高效性
借助煤矿机械中机电一体化技术，可以实现生产产品的连续性和规模化，有助于节省了生产的劳动力数量，降低产品的成本，提升民生产效率，同时还有利消除了在制造过程中人为的因素导致的资源浪费，所以自动化生产中的高效性体现出多方面的优势。
2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用策略
2.1机电一体化数控技术在煤矿机械综合运行中的应用
对于煤矿采掘作业而言，通常要求结合一部分大型的机械设施（如电牵引采煤机等）进行采掘作业，一些煤矿企业的电牵引采煤机具备非常大的运行功率，然而纵观其牵引性能，电牵引技术要优于之前的液压牵引技术手段。为此，在采掘大倾角煤层的作业过程中普遍地应用电牵引采煤技术。应用机电一体化数控技术，有助于很好地改进与完善电牵引采煤机械设施，进而推动煤矿采掘作业的正常开展，实现煤矿作业任务量与作用难度系数的大大减小，从而大大地降低控制、操作煤矿机电设施的困难，以及实现煤矿机电设施控制、操作灵敏性的提升。在电牵引采煤机中应用机电一体化数控技术，使电牵引采煤机具备以下特性。（1）设计电气系统有效地兼顾了大倾角问题，在换用组件的基础上，可以在35°倾斜工作面应用这种机械。并且，四象限变频调速技术有健全的抱闸系统，采矿中应用该机械可以确保运行的可靠与稳定。（2）在验算机械传动系统轴承寿命、齿轮传动系统大小、齿轮强度等关于稳定性因素的基础上，有关的工作者可以通过验算数据来设计电牵引采煤机机械传动系统，从而保证该机械的应用质量与应用年限。除此之外，在煤矿机械中应用机电一体化数控技术，有助于减小机电一体化数控技术管理工作者维护与管理机械设施的难度。鉴于此，在煤矿机电综合运行中应用机电一体化数控技术具备非常关键的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有关的技术工作者需要立足于机电一体化数控技术，注重对其开展教育与培训工作，以提高有关技术工作者的技术操作能力，且大大优化煤矿机械设施中运行机电一体化数控技术的流程，从而在煤矿机械中更好地体现机电一体化数控技术的应用优势。
2.2机电一体化数控技术在煤矿机械设备提升与输送中的应用
在煤矿采掘作业中，煤矿机械设施的提升和输送是非常关键的两个组成部分，并且煤矿提升与输送是确保煤矿生产顺利开展的条件，煤矿提升与输送效率决定了煤矿生产效率。在煤矿机械设施的提升与输送中应用机电一体化数控技术，有助于大大提高提升与输送运行效率，不但能够全自动化地控制和运行机械设施，而且能够有效地优化煤矿机械设施的结构，实现煤矿机电运行稳定性和安全性的大大提升。对于煤矿输送而言，带式输送机非常关键，以及带式输送机的特点是有着比较高的自动化水平、传输量大、可靠性高等，为此，一般在煤矿采掘的长距离传输中应用机电一体化数控技术。基于机电一体化数控技术的带式输送机的特点：一是输送带充当牵引结构和承载结构，如此一来，机械构造的复杂化大大减小，便于传递牵引力，以及实现输送煤炭时能耗的减少。二是凭借滚筒与带条的摩擦稳定驱动，因为输送带有着相应的弹性，在该结构受到较大张力的情况下，会随着增加弹性伸长量，基于弧和初张力的影响下，区段中的张力可以传递力，从而促使机械运行。
2.3机电一体化数控技术在煤矿机械设施安全生产运行中的应用
对于正常运行过程中的煤矿机械设施而言，常常面临比较大的技术风险。为此，需要将机电一体化数控技术应用于煤矿采掘的整个过程中，涵盖作业之前、作业过程中、结束作业，从而及时地监督和评价运行过程中的机械设施，从而很好地保障煤矿机电设施运行参数的准确性与合理性，有效地防止突发事故出现于煤矿机械设施的运行过程中，搞好对煤矿机械设施突然暂停运行的防范工作。具体而言，在煤矿机械设施的安全生产运行中应用机电一体化数控技术，能够结合自动化数据收集分析、检测、诊断等作用，及时、系统、综合地监督和评价煤矿中面临的有关安全风险。当然，在实际运行中，其应用要求比较严格。要求全面贯通自动化监测系统，以及保障煤矿外部和内部的有关安全工作者跟自动化监测系统实时进行联系。机电一体化数控技术有着智能化的显著特性，结合其智能化控制作用，能够保障其连接系统主机中的数据库。为此，能够在煤矿机械设施的运行模式中结合发达的信息通信技术和网络技术设计为同步模式。并且，一般情况下，系统需要应用单独的数据通信接口，从而更加有效地定位和监测煤矿的外部与内部工作环境，以实时地对煤矿矿井中机械设施运行过程中以及跟附近地质随时发生的安全风险实施自动化的预警控制作用，而有关的安全管理工作者能够实时应用专门的控制软件收集关于系统的一系列信息，且加以探究与评价，从而有效统一各种不同的操作。
2.4机电一体化数控技术在煤矿机械其他方面中的应用
煤矿生产中要求应用其他的一些机械设施，对于井下支架设施而言，在有效统一液压支架系统和计算机系统的基础上，能够实现定压双向临架与成组自动移架，从而便于拆卸与安全支架，以及防止了支架跟顶板或模板之间的碰撞。同样的，在掘进机中也可以有效地应用机电一体化数控技术，该机械电气系统的主要组成部分是矿用隔爆三相异步电机、隔爆电铃、本质安全型操作箱、隔爆照明灯等，基于该系统的影响下，能够显著提高掘进机运行效率和运行安全性。
结语
由于自动化技术的不断发展，应用于煤矿机械将是一个渐进的过程，在技术的发展进程中，会有更多的技术应用于工业生产中。自动化技术不是孤立存在的，是多学科共同发展的结果，在未来的发展中，自动化技术将实现多种技术的融入，机电技术的发展会带动煤矿机械的进步。
参考文献：
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［3］段慧俊.浅谈机电一体化的数控技术对采矿业的作用及举措［J］.中国新通信，2018（1）：125-126.
论文作者:张龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
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