摘要：大型钢结构由于其自身重量和承载重量的应力要求，对于焊接的质量要求较高。尤其是对于钢结构搭建过程中构件的焊接质量的要求也会随着钢结构的整体质量标准而上升。因为焊接的质量会直接影响到整个钢结构的稳定性以及安全性。因此为了提升大型钢结构的质量，我们需要对影响焊接质量的各种要素进行分析，并严格依照焊接的规范要求对其进行控制，从而确保焊接的最终质量。
关键词：大型钢结构；制造；焊接质量；控制分析
引言：大型钢架结构的制作其中最重要的一道工序就是焊接，焊接质量的好坏会直接影响钢结构整体的稳定性和安全性。所以我们必须注重对焊接结构的质量控制，避免因质量问题导致后期钢结构使用的安全事故的发生。在进行钢结构搭建时，受到结构形式、钢材质量以及焊接方式的等因素的限制使得焊接的形式也各有不同。其具体的焊接方式是依照焊接时的具体情况制定的。
一、对工作人员的要求
从事焊接的工作人员必须参加过专业的焊接培训课程，能够对不同的焊接位置进行焊接，同时还需要通过WPS的评定测试取得相应的焊接资格证书。在进行大型钢构件焊接施工时，为了确保焊接的质量，必须选择具有多年焊接经验了解不同焊接材料性质以及规范要求的焊接人员。
（一）理论知识
从事焊接的工作人员必须具备基础的焊接使用知识以及电工基础知识。了解并掌握一定的安全防护技能。由于焊接设备是带电操作因此在进行焊接时必须穿着具备防电能力的工作服并且在干燥的环境中进行施工，以免在施工过程中发生触电的情况[1]。作为焊工还必须了解基本安全常识，在焊接时注意焊接环境中没有易燃物品。
（二）专业知识
在进行焊接时会出现较为强烈的焊接光辐射，如果不佩戴防护用具就会给眼睛带来非常严重的伤害。作为一名合格的焊接工人必须要具备基本的防护知识，避免给自己和他人造成伤害。同时在进行焊接前必须要了解图纸标注的焊接符号能够依照施工要求进行焊接。
（三）实践经验
针对焊接的技术要求，对于焊接技能的评定我们参考WPS的评定测试来检测焊接人员是否具备基本的焊接技能。在焊接评定中对于3G焊接以及4G焊接的评定测试是不同的，因此在选用焊接人员时必须要依据实际的焊接需求进行区分。
二、设备控制
（一）检查焊接设备是否合格，同时对焊机的电流表、电压表进行检测确保其在使用有效期内。
（二）检查焊机的接地线路的连接是否牢固，同时检查其绝缘性能是否完备。
三、材料的控制
（一）在进行焊接之前首先要确保选用的焊条、焊丝以及焊接剂是由具有生产资质的厂家生产的且能够提供合格证书。
（二）焊接时所使用的电流值必须与焊条要求的数值相匹配。
（三）依据钢结构材料的等级以及厚度选择对应的焊条类型，注意焊接坡口的形状与焊接需求相匹配，同时调整电流，确保焊接电流的稳定性和对应性。
（四）焊接时使用自动埋弧的焊接剂的功效与手动焊接时所用到的药皮非常相似，在使用过程中需要注意的是焊剂必须要保持干燥，避免侵入水分、杂质等。同时如果焊接处于露天环境则需要采取遮挡措施[2]。
（五）如果焊接时选择使用低氢焊条，则需要则开封之后将其放入烘箱内，保存温度控制在120℃的温度中存储。低氢焊条的再烘焙次数不得超出1次，同时严禁使用受潮的焊条。
（六）对焊接材料进行检查，了解焊接材料的包装是否受到损坏，如果出现损坏则不得使用。同时焊接的药皮等如果出现受损的情况也不能继续使用。
（七）焊剂在拆封之后需要将其放入放发系统内，如果使用已经拆封的焊剂则需要将上层至少25mm的焊剂进行清除，严禁使用已经受潮的焊剂。
（八）对回收的未熔化的焊剂进行再使用需要加入新的溶剂，并在使用前对溶剂进行充分的混合以确保焊剂内部的成分均匀。
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四、焊接的控制
（一）焊前控制
1.在进行焊接之前需要检查焊道引弧板的安装，检查安装是否规范标准。如果安装不符合要求，就会导致边缘的焊接存在缺陷，当被焊接物边缘受力之后就会出现焊接实效的情况。
2.如果焊道需要穿过隔板，则需要检查是否完成了焊接穿孔的问题，同时查看穿孔大小是否与设计标准相符。如果孔眼太小，则无法进行穿孔，如果孔眼太大则会导致焊接接缝的不连续使焊接的构建之间的受力受到影响。
3.焊接前需要对焊接处进行清理，尤其是铁锈、杂物、油污、水分等。
4.在焊接过程中需要进行全场衬垫焊，则使用的钢衬垫在焊接时必须要熔透焊接接缝，如果没有熔透则会在受力之后导致构建稳定性降低[3]。
5.在焊接时需要对设备进行预热，预热温度不得低于WPS的规定温度。
（二）焊接控制
1.焊接时需要从焊道内进行引弧而不能在母材上进行。
2.如果进行覆盖式焊接则需要在焊接前清除前面的焊渣，同时对焊接接缝以及相邻的母材进行清理，确保焊接位置的干净。
3.对于变形的控制
1）在进行对称焊接时需要从构件对应的具有更大运动自由度的位置进行焊接。
2）先进行收缩量较大的焊接，然后再焊接收缩量较小的接头。
3）对于存在收缩条件的焊接，在进行焊接时要确保焊接的连续性。
4）在对构件进行焊接时，需要从各个构件的固定位置进行焊接，然后向具有自由运动性的位置移动。
5）对于变形度较大的构件需要使用能量输入量较小的焊接方式，例如二氧化碳保护焊接工艺。
6）焊接时注意对称性
7）在对钢结构中存在的加强筋板进行焊接时应当优先进行焊接，尤其是一些能够进行拆封的单元构建，需要进行优先焊接，避免在整体焊接时受到约束。
8）如果在焊接时发现已经出现变形的问题则需要立即停止焊接，寻求解决方案。
4.焊接时尽可能选用平焊的方式
（三）焊接后期检查
1.焊接完成之后先进行焊渣清理，然后依据施焊标准要求对焊接点进行检测，了解焊接处的焊接质量是否满足焊接标准要求。
1）检验焊接飞溅的清理程度。
2）检验焊接处是否存在咬边的情况，并依照咬边的等级进行测定。
3）检查焊接缝隙是否存在孤坑、焊瘤或者是未完全融化的焊剂等一些缺陷。
4）检查焊接处的余高是否符合焊接标准。
5）检查焊缝的宽度是否达标。
6）对于全焊透的区域还需要引入DNT进行检测
2.完工后的焊缝清理：需要将焊接处的焊渣进行清除，如果需要使用UT检测，则必须要对焊缝周边的焊渣进行完全清除。
五、修复工作
1.变形修复
1）采用机械方式对接缝进行校正，但是这种方式一般会导致材料的塑性降低。因此最好选择反变形的焊接方式对变形进行校正。
2）除了机械校正之外还可以使用火焰对其进行校正[4]。但这种方式的校正效率较低而且很容易使材料产生列痕。
2.通过NDT检测后的问题修复
对于检测出的问题进行修复，我们可以通过使用机械加工、打磨的方式消除目前存在的缺陷。同时确保焊接处的清洁性并依照设定的返工工艺进行维修。
六、结束语
在对大型钢结构进行焊接时对其焊接质量的控制内容相对较多，而且每一项焊接因素都会对最终的焊接质量产生影响，因此必须从焊接施工过程中的每一个环节进行把控，确保其能够符合焊接要求避免出现返修。尤其是对于会导致焊接出现变形的因素进行细致的分析，了解其出现变形的原因在焊接过程中进行有效地控制，从而确保整个钢架结构的稳定性。
参考文献：
[1]林建新，罗田. 大型钢结构制作中焊接变形的控制分析[J]. 设备管理与维修，2018（02）:35-36.
[2]赵有魁. 起重机制造过程中的焊接质量控制分析[J]. 科技创新与应用，2014（29）:133.
[3]唐威. 大型复杂结构焊接工艺及改善分析[J]. 济南职业学院学报，2016（06）:119-121.
[4]李仲鸣. 施工现场焊接技术管理和质量控制[J]. 中国石油石化，2017（11）:111-112.
论文作者:李建华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/9
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