艾同兵
江苏中海基础工程有限公司 212200
摘要：本文结合实践工作经验，对钻孔灌注桩施工技术的主要特征进行简要分析。与此同时，指出钻孔灌注桩技术在建筑工程施工的应用要点，然后针对钻孔灌注桩技术应用中常见问题，提出对应的质量控制措施，目的在于最大程度提高钻孔灌注桩技术应用效率，为建筑工程项目施工取得更多实际效益。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术；质量控制
前言：现阶段，钻孔灌注桩施工技术应用广泛，对多种地质条件均无特殊要求，可及时开展钻孔灌注操作，经济效益和社会效益均比较大。在建筑工程施工过程中，采用钻孔灌注桩技术，可显著提高加固地基自身承载力，通过多年实践经验认为，钻孔灌注桩施工技术虽然操作简单，且对周围环境影响较小，但是该技术工艺相对复杂，对专业技术的要求比较高，特别是隐蔽工程灌注施工。为减少操作失误现象，提高施工质量，应严格掌握技术操作要，避免断桩、病桩等不良风险。
1钻孔灌注桩技术特征分析
1.1技术安全性较高
建筑工程项目施工过程中，采用钻孔灌注桩技术，能够提供更加稳固的地基施工，这是由于钻孔灌注桩能够与土壤紧密结合，显著强化地基结构的可靠性及安全性。与此同时，混凝土具有一定渗透作用，混凝土灌注后，也会明显增强灌注桩与土壤结构之间的密实度，从而保证地基安全性。
1.2保证地基稳定性
钻孔灌注桩除了具备技术操作安全性外，还能长时间保证地基结构的稳定性。由于每个工程项目施工现场土壤情况不尽相同，采用钻孔灌注桩技术，能够及时对土壤结构进行夯实。一般情况下，采用钻孔灌注桩技术需要结合施工现场土壤特性，在选择上具有较大自主性，可明显提高地基进稳定性。
1.3技术适用范围广
伴随着我国城镇化进程不断发展，钻孔灌注桩技术大量被应用到建筑施工领域中。与传统打桩技术相比，新型钻孔灌注桩技术适用范围更加广泛，并且能够根据现场施工情况，及时对施工方案做出科学调整，不仅节省大量施工时间，还能有效降低施工成本，进而发挥更大经济效益。
2建筑工程钻孔灌注桩技术应用要点
2.1施工前准备
钻孔灌注桩施工之前，相关人员深入到现场，做好现场地面勘察及处理工作，结合实际需要，制定详细的钻孔灌注桩施工方案，确定桩基点位，合理计算桩基埋深。及时清理现场，对于稳定性较差的施工现象，需对地基进行夯实。对施工人员技术应用及工艺流程掌握情况进行培训，开工前详细检查钻孔机及相应设备，保证设备应用安全。
2.2钻孔测量
为进一步保证钻孔灌注桩技术整体应用效果，需对其施工效率进行强化，重视钻孔环节质量控制，对钻孔桩位是否准确进行检查，同时对钻孔机稳定性进行观察，避免桩倾斜、桩偏心等质量问题。正确选择钻进方式，合理应用对应钻头，及时对成孔质量进行检查，清理孔洞。除此之外，为进一步保证成孔质量，使其满足施工需要，尽量选择具有一定冲程的冲击方式，虽然这会在很大程度上对施工总体效率产生影响，但是钻孔施工质量将明显得以提高。钻孔完成后，及时对成孔整体质量开展检查，一旦出现质量问题，要结合监理意见进行整改，并采取有效措施进行对应处理。保证清孔效果，使其内部整洁干净，减少质量问题。
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2.3制备泥浆
制备泥浆是钻孔灌注桩技术应用过程中比较重要的施工环节，能够为地基安全性及稳定性提供必要保障。为此，要对泥浆制备环节加强质量控制，结合施工现场情况，保证泥浆配比正确。对于废弃泥浆，相关人员要及时对其进行处理，避免污染现场环境，也避免对施工现场产生不必要的影响。
2.4成孔
成孔后，对护筒情况进行观察，应保证泥浆超出地下水位，一般至少在1m以上。在此过程中，对误差进行严格控制。技术人员深入到现场，对施工进行跟踪处理，对测量情况进行检查，结合相关数据，开展必要复核工作，防止护筒位置出现较大偏差。对成孔深度进行检查，观察是否满足施工标准，如果发现不合格，及时停工整改。对钻孔及速度进行有效控制，针对不同土质，确定钻进速度。例如，①软黏土：低于0.2m/min；②细粉砂层：小于0.15m/min；③砂层速：速度控制在0.6m/min~0.7m/min。
2.5钢筋笼
孔洞检测合格后，方能开展钢筋笼施工，结合孔洞尺寸，预设钢筋笼，然后根据孔洞情况下钢筋笼，此过程需要保证做好事先准备，为钢筋笼下放提供便利。为减少钢筋笼与孔洞之间的摩擦阻力，避免对钻孔内产生影响，要尽量保证钢筋笼垂直缓慢下落，检查钢筋笼摆放无问题后，及时开展二次清孔。
2.6混凝土灌注
钢筋笼制作完成后，检查其放置情况，在满足施工标准情况下，及时开展混凝土灌注施工。为进一步保证灌注质量，应在灌浆管道中添加压缩空气，从而清除多余杂质。严格执行混凝土灌注施工工艺顺序，通常情况下，按照“先左后右”、“先上后下”的流程，控制灌浆压力，一般在0.20Pa~0.40Pa。结合实际需要，对灌浆压力进行合理调整。
2.7温度控制
在混凝土浇筑时，也要注意到温度控制问题。通常，若施工现场环境温度高于35℃，对于金属模板，要进行一定的降温处理，一般采用洒水降温方法，但是需保证模板内部不能存在积水。对于混凝土浇筑件，其最大温升值应≤50℃。而对于大体积混凝土浇筑，应在浇筑过程中对其入模温度进行严格控制，一般不要超过30℃。浇筑完成后，注意做好养护工作，保证质量。
3钻孔灌注桩质量控制措施
3.1钢筋笼上浮问题
导致钢筋笼发生上浮的主要原因在于混凝土浇灌过程中，孔内气体增加，且不断上升，进而出现摩擦力。这种现象比较普遍，为减少此类问题，相关人员要合理控制导管埋设深度，及时对其埋深进行检查。同时，对混凝土坍落度进行合理设置，减少钢筋笼上浮现象。
3.2漏水问题
开展钻孔，应选择合适桩位，添加泥浆时，应保证连续性，合理调整钻头位置及钻孔方向，避免出现钻头倾斜、塌孔等现象。一旦发现漏水，提示相关人员可能存在钻孔坍塌问题，要停止继续施工，查找漏水原因。合理控制钻孔操作速度，保证钻进匀速。
3.3导管堵塞问题
根据多年实际工作经验，造成导管堵塞的主要原因在于混凝土出现离析，同时混凝土质量不满足标准也是导管堵塞的关键因素。为此，要控制混凝土质量，避免离析现象。一旦出现堵塞，则及时进行对应处理。一般情况下，可通过拔出导管再骤然下插的方法，对堵塞进行相应改善。
3.4护筒冒浆问题
钻孔灌注桩施工过程中，若不重视质量控制，则出现护筒冒浆几率较大，为此相关人员在埋设护筒时，要对护筒进行有效固定，避免护筒倾斜，防止护筒移位。除此之外，发现护筒冒浆后，要及时停止钻机工作，并对护筒周围土壤情况进行检查，发现密实度不满足施工标准，则及时对周围
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论文作者:艾同兵
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/3/3
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 技术论文; 钢筋论文; 地基论文; 泥浆论文; 孔洞论文; 《防护工程》2019年19期论文;