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摘要：电气自动化技术是当前工业社会技术发展的核心部分，通过相应的硬件与软件两部分，能够组成一个自动化控制系统，在相应的应用领域和推广使用都有所发展，其中在工业控制、变电站建设、电网调度、智能建筑等领域起到重大的推动作用，是当前工业社会的主要推动力。本文就从电气自动化技术入手，就电气自动化技术在化工行业的实际应用与发展趋势展开分析和研究。
关键词：电气自动化技术；化工行业；实际应用；发展趋势
中图分类号：TQ056 文献标识码：A
1 引言
电气自动化控制涉及的自动化技术、电子技术、计算机技术等多个学科领域的内容。在我国工业经济的发展过程中电气自动化发挥出了非常重要的作用，极大的推动了我国社会经济的快速发展。而整个社会经济的快速发展对电气自动化也提出了更高的要求，随着化工生产水平的不断提升，对电气自动化控制系统应用的需求也越来越迫切。
2 电气自动化控制系统特点
电气自动化系统在实际应用中，主要是借助智能技术进而为控制系统中的性能奠定坚实的基础。在整个技术应用的过程中，基本上已经实现了技术应用改造，使得电气自动化技术与化工生产的有机结合，并提升整个控制系统中的应用性能。（1）转化功能。在控制系统的应用过程中，相应的系统能够充分实现自动化的控制转化功能，并按照系统设备控制中的技术进行处理，在第一时间发送与接收自动化控制系统所下达的指令，能够有效地确保系统控制的提升。（2）监视功能。在系统应用中，其中的监视功能会发生一定的改变，通过对系统中监视功能的高效处理，能够做好整个监督系统中的监督工作，这对于系统安全监督运行工作具有切实可行的保障作用。（3）专门控制系统的保护功能。在系统的应用中，电气自动化系统中最为显著的优势即专门控制系统中的保护功能，通过系统中的转化处理，能够整合整个系统中的功能处理要点，与此同时，还能够在智能监控系统中得以实施，做好整个系统中的保护与控制工作，这为系统的运行与控制奠定了坚实的基础。
3 化工生产自动化控制中存在问题
3.1 设备原因
随着现代科学技术的快速进步，在整个化工行业中各种高科技的自动化设备得到了广泛应用，由此也进一步提升了化工生产自动化控制水平，逐渐成为了化工生产过程中非常重要的一个组成部分。一旦自动化控制设备质量得不到保障，不仅会造成化工产品质量下降，甚至会对化工生产的安全性造成严重影响。因此，化工行业在实际应用自动化设备的时候，必须要对设备质量以及运行可靠性进行严格筛选，在实际生产过程中还要对各种自动化设备进行合理应用，尽量避免在生产过程中出现浪费现象，这样才能在有效提升我国化工产品质量的同时，实现对各种资源的合理配置，进一步提升资源利用率，并且能有效促进化工行业经济效益提升。
3.2 人为因素
任何自动化控制系统的应用都必须要有工作人员来具体落实，因此，人为因素对化工生产电气化控制系统的运行质量会造成一定影响。这就要求化工企业要针对自动化控制系统，不断加强工作人员的专业技术水平以及综合素质的培养，全面提升企业作业人员综合素质能力。并针对相关作业人员开展定期的考核，结合实际考核情况落实相应奖惩制度。与此同时，还要充分结合工作人员具体能力来合理安排岗位，这样才能进一步提升化工生产自动化控制系统的运行效率。相关工作人员要不断强化自身责任意识，只有实现自身专业技术水平有效提升，才能促进化工企业实现健康发展。
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4 电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析
4.1 实时监测与故障诊断
在化工生产过程中，很容易受到不同的危险因素所影响，因此，要严格遵循化工生产中的各项要求，严格控制加工的工序，确保整个生产环节得以稳定进行，并为化工生产的能力奠定坚实的基础。借助系统的监督能够在第一时间对生产过程中出现的故障进行监督，并对其中的数据信息进行分析与调整，符合化工生产控制的各项要求。电气自动化在化工生产过程中的应用能够在控制手段的变化上得以充分体现，进而将整个自动化控制系统作为系统的核心技术。另外，在整个系统中需要对生产过程中出现的故障进行处理，实时监测整个系统的运行情况。这对化工生产技术的管理者提出了一定的要求，在整个监督工作中，要严格按照监督管理规定处理技术，掌握技术控制的实施要点，确保整个机械设备在设备管理中的质量。作为化工生产的管理者，要实时监督生产运行的实际情况，并通过不断的学习来提升自身的管理能力，在此过程中需要对自动化系统中的数据进行准确处理，并对系统运行中的控制点进行分析，将最为精准的数据作为整个系统控制中的要点，保证自动化应用过程中的速度得到稳定的提升。
4.2 成品集输自动化
为了提高化工行业的盈利利润，好多企业都在“降本增效”。若从库存仓储成本考虑来增效，我们只能是将成品及时的运输出去，那么我们就必须提高成品集输系统的工作效率，将电气自动化技术恰当的应用到集输系统并根据需要进行改进，使成品集输系统程序化自动化，从而降低化工企业的库存仓储成本。
4.3 提升化工生产电气自动化控制人员综合能力
化工企业进一步提升电气自动化控制应用水平，就必须要不断加强相关工作人员自动化控制知识以及专业技术能力的培训。而操作人员也要从自身角度出发采取措施有效提升自身专业能力，明确自身岗位职责，强化责任意识。即要针对相关工作人员建立起完善的考核制度，要不断借鉴国外化工生产自动化控制工作经验，来全面提升企业员工综合能力。
4.4 生产监控
通过电气自动化技术的干预，化工企业可以实现在生产现场、作业区、仓储区等地安装监控设施，保证整个化工生产全程均处于可控及监督的状态中。同时，在化工现场配置的监控设备中增加报警的设置，通过一台独立的电脑控制系统的运行，通过与无线转发、接收装置及探头共同构建起中枢操作系统。并在此基础上形成自动化的监督、控制系统，若是化工企业生产现场设备出现了问题，将直接启动报警系统，并将报警信号传输到管理平台上，以便管理工作人员能够第一时间在远程监督模式下对生产现场的设备故障及安全问题作出有效处理。
4.5 强化运行管理工作
要想进一步提升化工生产中电气自动化控制运行管理水平。就必须要对化工生产电气自动化控制存在问题的原因进行全面了解，这样才能有针对性的提出有效的解决方法。化工企业相关管理部门必须要针对电气自动化控制系统建立相应的应急处理方案，这样才能在化工生产出现紧急情况的第一时间做出快速响应。
5 结束语
电气自动化控制系统的应用有效促进了现代大工厂的快速建立，使得化工产业逐渐向着集成化、规模化的方向发展，通过电气自动化控制系统的合理应用，有效减少了化工生产过程中的资源浪费，同时也为整个行业的技术进步起到了有效促进作用。
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论文作者:武海东
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/10
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