四川川交路桥有限责任公司 四川广汉 618300
摘要：由于公路事业的高速发展，使得人们对路面要求提升了。沥青路面由于其平整性与噪音小等优势被很多人所关注，该质量控制问题显得尤其重要。沥青路面施工中，沥青拌合站是保证施工质量与提升生产效率的主要设备。本文从开机查验与运行控制、原材料质量控制等方面，分析与讨论了公路施工沥青拌合站生产与控制，以供参考。
关键词：公路施工；沥青拌合站；生产；控制
随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料越来越多地被采用，从而沥青拌合站在现代的高等级路面的施工中占有着举足轻重的作用。沥青拌和站生产的沥青混和料的质量直接影响着路面的质量、企业的形象及效益。
1开机查验与运行控制
公路施工中沥青拌合站在进行拌合设备开机的时候，需要先检查主机与除尘系统有没有进水，查看电机等电器设备绝缘性，避免漏电与短路，尤其是下雨后应着重检查。比如，发现机器进水，需要疏通湿料，防止管道受阻导致故障问题。停机后，应清理热料仓内在生产中出现的粗粉尘，不然会对拌合料质量带来不良影响。为防止开启电流太大，需要根据顺序分别启动开机，避免同步开启。在持续生产条件下，应防止频繁开机与关机。
开机与持续生产过程中，需要关注对冷骨料供给量以及配比进行严格控制，供给量少会给生产效率带来影响，反之过多就会对烘干效果带来不良影响，继而会提高生产成本。在生产20分钟以后，生产拌合料温度与级配、油石比开始稳定化，此时就可以取样与检查沥青混合料，同时按照拌合料查验实况调节生产参数。要想确保混合料生产和质量，则应当在正式生产过程中，时时检查生产的沥青混合料质量是否达标。
2 生产过程中的管理
2.1 操作管理
在生产过程中，各操作人员要严格按照生产操作规程操作，严格执行工地实验室提供的生产配合比进行施工，确保沥青混合料生产的质量以及生产过程的安全、顺利、有序的进行。
沥青混合料的生产是通过电脑自动生产，整个过程中的骨料称重、粉料称重、沥青的称重以及搅拌时间、开关门时间都是通过电脑发出指令，通过通讯线路给通讯模块，然后传送到执行机构，执行机构完成任务后反馈信号给电脑进行自动控制完成沥青混合料的生产。在生产的过程中要注意电脑，当某各种规格的料称量超重时，其部位显示红色，这可能是由于外界原因引起，但是电脑会自动调节确保下次称量的准确。如果是在各称仓放料时开门动作太慢，此时应该及时将拌缸开关门开关打至手动，将其料多搅拌几秒，保证合格的料。同时还要注意生产过程中各电机的电流是否正常，如果有异常应及时采取措施确保生产的进行。同时另一名操作手应根据温度表的显示调节燃烧器的油门大小使得生产的沥青混合料温度达到要求以及对各冷料的控制，这直接影响整个生产过程中的产量。在每天的生产中要认真的做好日记，便于对机械保养以及资料的收集。
2.2 成本的控制
“效率第一，用未来思考今天”是我们企业的核心价值观，企业要生存、要发展，就要创造效益，就要控制成本。首先公司就从新设备的机械配备上充分考虑节约加热成本的因素。例如：我们采用重油做燃料油进行燃烧加热粗细集料、采用燃料煤燃烧加热导热油、烘干加热干燥筒采用双层保温等，最大程度的节约了工程加热成本。其次是在生产过程中减少材料的浪费。材料浪费包含了机械维修所需材料的浪费以及生产过程中对燃料、石料、粉料以及沥青等的浪费，调整好施工级配最大限度的减少溢料、废料的发生。
3 影响沥青混合料质量的因素
3.1原材料的质量控制
第一，沥青材料到了拌合站，需要附上原厂质量合格证以及出厂检验单。1.实验室对各批到场沥青需要进行取样，勘察与国家规范要求相符与否。2.实验室取样检验达标以后，物资部需要签发验收单，登记好沥青来源与标号、数据与到货时间、发票号码与储存地点等。
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第二，粗矿料粒径为2到25mm的碎石，中下面层AC-20是石灰岩，而上部为AC-13是玄武岩，要在混凝土面层中经过集料颗粒嵌锁作用提供稳定性，以及经过摩擦作用抵御位移，这需要其力量性质充分满足沥青混凝土技术规定，且具备一定形状。要具备粗糙的表面与棱角的正方解颗粒，针片状含量较低，集料间具备很高的内摩擦力。而细集料粒径是0.075到2.35左右的破碎演示，规定需清洗干净，避免含有粘土与别的有害物质，需要具备棱角，进而提升颗粒间的嵌锁作用。
第三，对沥青储存质量带来影响的因素就是温度，在运输情况下的石油沥青温度应当保持在130℃。
第四，集料存储。集料需要放置于坚硬的且清洁的场地，堆积场地需要有防排水设施，细集料使用遮雨棚布进行覆盖，不一样的规格集料使用隔墙分隔。使用推土机堆料的过程中，需要关注各层厚度需控制在1.2m左右，推土机堆放过程中，需要减少对集料的扰动，避免在同一平面上把料堆成槽状。
3.2准备完成生产配合比
公路工程施工中沥青拌合站生产与控制，需要保证沥青路面提供经济、安全与舒适性服务，还需要经受汽车荷载与大自然环境的影响。沥青混合料配合比设计需要思考其温度是否稳定、抵抗疲劳性与耐久性等。生产配合比设计通常于沥青面层施工前10日展开。将拌合站冷料仓的集料，根据实验室明确的目标配合料仓，重计矿料配合比，检验明确沥青最佳用量。生产配合比环节，依旧需要开展矿料组成检验与马歇尔实验。
第一，生产配合比设计环节，应对沥青混合料拌合站中堆积的多种粗细集料进行取样与筛分实验，假设筛分结果和目标配合比设计过程中的颗粒构成存在差异性，则需要重计矿料配合比，明确冷热仓取料比例，获得混合后矿料级配，也就是生产配合比，明确的配合比应当与设计要求相符，假设计算获得的取料比例失调，那么应当反复调整，继而实现供料均衡。
第二，使用矿料生产配合比级配构成，目标配合比设计获得的沥青最佳用量，采用沥青用量±0.3%的3种沥青用量开展马歇尔实验，明确生产配合比沥青用量。
3.3 拌合温度控制
我们知道，沥青混合料温度是混合料合格评定指标之一，沥青混合料拌合温度太高或者太低均无法作为正常用料使用。所以，怎么把控温度是施工工作人员需要掌握的一个技能。
通常沥青加热温度保持在100到170℃左右，矿料的问题高于沥青的温度，一般高出20℃左右，而混合料出厂温度控制在165℃以内。虽现阶段的拌合设备均拥有温度自动控制的能力，可是因为从温度检测至加减火焰调整温度必须要有一个过程，所以温度的严格把控具备滞后性。为保证拌合温度，拌合站避免出现废料，施工工作人员需要认真查看温度变化情况，预先预测温度变化结果，同时手动加减火焰，或者增减进料量，严格把控温度变化，让变化结果控制在规定的范围以内，进而减少废料。
3.4 除尘系统
除尘系统不仅是环保的要求，同样也是生产的要求。除尘系统的好坏也是影响沥青混合料质量的又一因素。在生产过程中，如果除尘效果差，热骨料表面的尘粉太多，生产出来的混合料质量差，沥青与骨料的粘附性不好;而反之，要是除尘效果太好，就会将石粉中的小颗粒除去，搅拌的混合料中，小颗粒太少，填充的不密实，摊铺的路面就会渗水。因此在实际的操作中要控制好风门，既不能太大，也不能太小;太大，会增加引风机的负荷，生产出的料会渗水;太小，生产的混合料中沥青与骨料的粘附性差。
结束语：
沥青拌合站生产控制在公路施工建设中发挥着重要作用，是公路工程建设顺利运行的前提与基础。沥青拌合站生产质量和控制需要严格把控各个环节，对生产过程开展综合质量检测，确保沥青混合料质量合格，给公路施工建设提供质量保障。
参考文献：
[1]郭冬青.沥青拌合站的生产质量控制分析[J].科技风,2017(15):100.
[2]宋建民.沥青拌合站生产质量的控制办法[J].黑龙江科技信息,2016(16):4.
[3]罗杰.沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析[J].中国建材科技,2015,24(06):108-109.
论文作者:李孝祥
论文发表刊物:《防护工程》2019年20期
论文发表时间:2020/3/7
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