摘要：机械加工过程中会引进新设备与技术，以推动机械生产质量的提高，但是机械加工的过程中会出现许多隐患，稍有不慎即可出现安全意外。因此在机械加工过程中，需要对安全因素进行分析，同时给予针对性的策略，预防危险事件的发生。
关键词：安全管理；机械加工；应用价值
引言
机械加工过程是机械设备通过创新技术改造外形、改变大小以及性能的过程，其在方式上分为两种，一种是压力加工，另一种是切削加工。在机器生产过程中原材料或半成品均通过质检进行弥补不足或进行再一次完善，其包括零件加工、装配、调试以及热处理等内容，且工艺还包括冲压、铸造、机械加工以及焊接等。为保证加工质量的提高，以及减少原材料的损耗，需加强安全意识，在加工过程中开展安全管理。
1机械制造与加工设备安全管理与维护中存在的问题
中国的工业化水平正在提高，企业对于机械设备的使用频率也在增加。因此，对加工设备的有效管理和统筹运作至关重要。相关部门需要对机械产品进行深入分析和全面处理，以满足市场迫切的需要。但是，在机械制造加工设备的安全问题和日常的维护问题上，仍然存在一些迫切须面临和思考的问题，需要引起有关部门的重视。
1.1机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
机械制造和加工设备本身具有局部复杂性的特点，总体价格相对较高。因此，大部分设备在出厂时将集中于其使用说明和保护机器系统。进口设备后，企业应建立健全、完整的设备处理和控制措施。该保护机制在限制人的操作行为的方式上，为设备的优化应用和有效运行奠定了坚实的基础。然而，在建立了实际的管理结构后，相应的规范规则还没有得到有效的制定，设备人员的应用更加不规范，甚至保留了质量和安全风险。由于相关系统不完善，设备故障不及时处理和控制，大大降低了设备的实际使用寿命。且由于设备使用过程中缺乏标准化，影响了设备的整体性能，如果相关单位对此不给予充分的关注和改善，这将逐渐增加安全隐患。
2.2机械制造加工设备的安全管理和维修方法不当
加工设备的大部分问题是由于机械制造加工设备的安全管理和维修方法错误造成的，正因企业中高层和维修人员专业水平的缺乏，导致设备管理机制和应用方法得不到有效的运用。传统的安全管理不能得到实际的实施，使设备的使用方式受到影响。此外，企业中的一些维修队是农民工，往往只靠自己的经验来处理设备，对于一些难度较高的设备，它们还没有经过维修和测试，故障处理过程也不能满足实际的需要。这将严重影响机械制造和加工设备的安全管理和维修，使故障不能完全排除，设备不能正常运行，严重影响其整体性能。
2强化机械加工设备维护管理的具体措施
2.1重视机械设备的管理和维修
要彻底转变一些机械制造企业领导层和一线生产工人对机械加工设备管理和维修不重视的现状，转变只重生产不重机械设备安全管理和维修的陈旧观念。因为一旦设备出现问题会直接影响生产进度和生产质量，危害生产安全和生产工人的人身安全，极易造成安全事故隐患，给企业带来不可挽回的损失，这也是无数次惨痛的教训所证明的。安全无小事，安全大于天。因此，一定要高度重视机械设备的安全管理和维修工作，安全工作不能有一私一毫的马虎，否则后果不堪设想。
2.2完善制度建设
“三定”制度是当前我国机械设备加工企业常用的制度。“三定”即“定时、定人、定岗”。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆定时是指每一天都应该定时对机械设备进行养护点检；定人是指每一台机械都应该有专人进行操作管理；定岗就是指在操作机械时应该采用交班制度，对同一台机械的运行情况进行汇总，便于日后的分析，同时对出现的设备安全隐患应该及时查明和消除，对问题故障进行排除，不允许带病作业。操作人员持证上岗制度、交接班制度、安全交底制度，还有科学合理的修理计划等，有效保证了机械加工设备的维护和管理。“三定”制度还实现了部门与部门之间的监督和对上级部门的负责，有效杜绝了安全责任事故的发生。另外，还可以成立专门的机械设备组，配备专业技术人员，负责机械设备的采购和维修，以降低维修成本和提高维修质量。
2.3提高人员素质
针对机械设备一线操作人员普遍专业素质不高的状况，机械制造企业必须要培养并组建自己的机械设备维修队伍，把热爱修理工作、吃苦耐劳且具备一定的专业技能的人员吸收进来，如有车、钳、铣等设备的操作经历，并对他们进行有针对性的培训，使其了解企业生产产品的性质、工作流程、机械性能，熟知装配工艺等方面的知识，并定期进行专业技能考核，考核结果与工资奖金挂钩，实行科学灵活的奖惩机制，加强机械设备一线操作人员的责任心，促使其做好机械设备的维护保养工作。
2.4强化设备的使用管理与维修
点检是一种常用的设备维护与保养方法，是指定期对设备进行检查。这种方式能够及时发现设备中隐藏的问题并且得到解决，以防止问题恶化影响机械制造企业的生产，同时可实时掌握机械加工设备的各种信息，以便分析提出合理的维修保养计划。例如对铣床刀具进行全面检查，避免磨损过度影响产品质量。除了定期检查之外，还应该不定期进行抽样检查，一方面可以提高从业人员的安全生产管理和维修积极性，调动主观能动性；另一方面通过制定周密的维修计划，对存在问题的设备进行快速维修，对企业的综合生产安全负责。要进一步强化机械加工设备的使用管理与维修。要做好机械设备的调整和保养工作，结合保养计划对设备进行清理，看哪些设备需要微调，哪些设备需要更换，如传动皮带的松紧度怎样，润滑油、信号指示灯和易损零件是否需要更换等。同时，还要按期进行设备的大中小修和停工检修，确何设备安全运转。所有机械加工设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负运转。如钳工安全操作规程规定：錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况；用手锯割工件时，用力要均匀。要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》，并做好收集归档工作。
2.5机械行业的发展趋势及展望
随着“中国制造2025”发展战略的实施，机械制造行业要按照“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，遵从创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念，朝着信息化、集成化、智能化的方向发展，走转型升级的发展道路，实现由机械制造大国向制造业强国转变，这更需要加强机械设备的维护和保养工作，保证加强机械制造企业的正常生产和安全生产。有专家指出，未来工程机械关键零部件的研究重点应该集中在发动机、液压、传动和控制系统等方面，那么确保机械加工设备的正常运转，发挥其重要功能就更显得至关重要。
结语
综合来说，对于机械制造加工设备安全管理和维修，须同时对加工设备的管理工作、人员规范机制、实际操作流程等投入高要求和高关注度，在确保加工设备的高质量和高标准的同时，生产出符合具体标准和要求的机器设备，并且须在后期不断提高综合检测水平，加强内部管控能力和管控流程，为机械制造加工设备的安全管理和维护的长效和高效发展做好最基础的铺垫和布局。
参考文献
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[2]廖绍华．齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势[J]．世界制造技术与装备市场，2017（3）：37．
论文作者:施宪龙
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/11
标签：设备论文; 加工设备论文; 安全管理论文; 机械设备论文; 机械论文; 机械制造论文; 机械加工论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;