摘要：仪表自动化设备是当前工业生产中必不可少的仪器设备，能够进行数据的勘测。但是在实际的工业生产当中，仪表设备经常会出现一些故障，当仪表设备出现故障时，就会严重影响仪表设备的灵敏度，导致灵敏度下降，这样一来就会导致测量的数据出现很大的误差，情况严重时，还会导致整个仪表设备不能够正常的工作。为此需要对仪表自动化控制系统在日常使用中出现的故障展开深入分析，针对相对应维护技术的应用进行研究，采取针对性的维护措施，促进技术应用效果的更好呈现。
关键词：仪表自动化；控制系统；故障；维护
1 引言
行业生产活动实施中对自动化程度要求较高，同时自动化控制仪表系统在应用中所涉及的方面众多，在实际应用中当前仪表自动化控制系统的检测部分主要分为四类，繁多的种类在应用中的故障出现类型也同样繁多，自动控制系统在生产中的应用部位有所差别，提高解决仪表故障的维护技术，使企业生产效率得到更好提升。
2 自动化仪表维护的重要意义
社会不断发展，科学技术也不断发展，这促进工业企业的发展，实现了工业生产自动化运行，而且自动化仪器在工业等领域的应用范围日益扩大，钢铁铸、医疗宇宙、食品加工等多个领域。在各个领域上都可以应用自动化技术，能做好自动化仪表的维持工作。企业的生产系统能保证更稳定的运行，企业的经济效率也会提高。企业技术管理器不能正常进行自动化设备故障检查，自动化设备运营设备的运营系统会提高，企业的经济效率。在应用的过程中，比较大的安全可能存在一定的隐患。充分发挥自动化仪器性能的稳定，才能够影响工业产品制造质量及效率，在该设备运营过程中存在设备和热现象。
3 仪表自动化设备常见故障
3.1 温度控制仪表系统
当温度控制仪表系统出现故障时，会导致温度控制仪表不再及时、准确。如果要对温度控制仪表系统进行维修时，不仅要对仪表的显示器数值进行检查，还要对温度控制仪表的指针运转速度进行检查。当检测到温度仪表的指针不能够稳定的转动，并且还出现了快速振动的现象，这时就需要对电势进行重点的检查，并找到故障出现的原因。在进行工业生产时，温度仪表很有可能会受到生产工艺的影响而导致一些故障问题的出现。当温度仪表出现指针转动范围变小、波动频率下降这些故障问题时，就是仪表受到了生产工艺的影响而产生的。工作人员将仪表的故障原因进行检查之后，要将仪表的故障点进行排查，确定仪表故障的具体点，可以通过调节控制阀，将故障点进行确定。这是因为当调节控制阀时，能够反应出输出信号，如果输出信号与输入信号一致，那么此处便不会是故障点。
3.2 压力自控仪表系统常见问题分析
压力变送器的工作外部条件发生变化，输出端会有不规律电流情况的变化产生，这种状况的发生在压力变送器的应用中被称为零点漂移。压力仪表的控制系统在应用中有异常情况的现实，需要借助试漏水方式的采取以此对是否发生漏气情况进行检查，对压力变送器的使用是否存在问题进行检测，一旦没有气泡的出现，需要再次检查压力变送器是否有问题的存在，如果有气泡的出现，则表示密封圈发生了损坏，或是紧固螺栓出现松动、阀门垫片发生老化等多种情况的存在，在该情况下应该对现场进行适当的清理，之后对损坏的零件进行更换，之后将紧固螺栓进行加固。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在仪表压力自动化控制系统的应用中，其常见的故障通过判断主要分为：压力连锁故障、压力测量偏差、压力指示仪回零、或是有波动震荡的情况显示，针对一系列的故障维护所采取的技术通常是通过对导压管的吹扫清理，对仪表进行再次的静压试验，确保仪表自动化控制系统的压力工作状态恢复正常，针对压力回零情况的发生，需要对一次阀及引压导管、信号线路等进行检查，并针对问题进行处理，当指示恢复正常则可以保证工作稳定，压力在测量中发生较大的波动以至于测量不准确情况需要选择更为合适的仪表量程、阻尼参数，以满足压力测量的需要。
3.3 流量控制仪表系统故障
测定控制仪器如果指示值处于最小状态，就要重点检查现场仪表的测定。如果没有异常，故障在定位中表示位置。因此，现场测定指示是对大小调节阀门的改良进行调整。这样的时候，如果不能验证以上，就会导致系统本身的压力变量不足。这可能是操作不恰当或介质结晶因子不好。系统管道堵塞的是由于出现了堵塞的现象，主要包括了机械仪表流量器齿轮出现了卡死的现象以及过滤网出现堵塞的情况在内进行性检查就可以了。测量计量控制的指示如果出现了较大的波动，就会转变为手动调整，最终能够控制参数的改变，有效的解决故障的出现。
4 仪表自动化设备维护措施
4.1 监测模型分析技术
监控模型分析技术是契机自动化控制系统故障管理的关键技术之一，全面掌握设备的运营情况，确诊故障诊断，提高设备安全可靠性非常重要。通过建立监控系统模型，建立系统运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。监控模型中的监视路径：应该不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，从而总结故障出现的规律，应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在萌芽中。
4.2 科学有效的仪表设备维护管理模式
科学有效的仪表设备维护管理模式能够有效的提高仪表设备的运行。对仪表设备进行维护需要一定的维护管理模式，因此，企业要制定相关的仪表设备维护管理模式，加强对仪器设备的维护强度，提高仪器设备的水平。通过采取有效的仪表设备维护管理模式，使仪表设备发挥更好的作用。
4.3 规范化管理
规范化管理对预防性运维措施、仪表采购以及安全等工作进行综合型规范化管理，有效保证仪表自动化设备运维工作成效，从而有利于规范化发展维护工作。一是在仪表采购上要充分考虑生产规模、生产流程特点以及操作环境等因素，并且对供应商进行必要的考察分析，在保证仪表质量的情况下选择性价比最高的仪表进行采购。二是严格按照相关标准进行仪表安装。仪表安装工作的顺利进行能够在很大程度上降低仪表发生故障的几率，减少后期维修工作量，使仪表能够正常运作。
5 结束语
综上所述，在仪表自控系统的使用中，作为复杂程度较高的设备仪器，维护管理工作的实施具有一定的复杂性，系统所具备的综合性较强，硬件中所包括的内容较多，以及需要较多软件的支撑应用，为此在仪表自动化控制系统的应用中，需要保证维护技术实施下管理制定的有效性，确保每一个部位零件在操作中严格根据执行标准实施，完善操作实施的规范性要求，对其中所出现的问题及时记录并解决，同步整理问题文档，为之后工作的实施保留更好工作经验与操作实施依据。
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论文作者:刘传伟
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 系统论文; 技术论文; 压力论文; 工作论文; 《科学与技术》2019年18期论文;