关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；钻孔
1钻孔灌注桩技术概述
1.1概述
通过机械钻孔和人工挖掘等施工方式相结合，在施工现场的地基中进行合适尺寸的桩孔作业，在桩孔中平稳放置由钢筋和混凝土灌注制作而成的桩体，使钻孔灌注桩施工得以顺利完成。
1.2施工技术难点
此技术在施工中的主要难点有：在灌注混凝土施工时出现缩径的问题，钻好的孔壁会因为受到挤压而出现坍塌等情况，对灌注桩的强度参数造成影响。因此需要在施工前，对桩孔进行相应的清理工作，在对保护层厚度予以保证的前提下，拔管操作应平稳进行，能够有效防止这种状况的发生；施工中还容易出现断桩庄的现象，钢筋和混凝土因部分因素的影响，造成桩柱整体出现断裂，相关施工人员应在施工过程中对桩体完整度予以重点关注，对灌注过程中出现断桩问题进行及时发现和及时补救，使桩体的承载力能够达到相关的施工要求；这是攻过程中还容易出现钢筋笼上浮的问题，对此应加强混凝土质量的重视和检查，确保使用质量合格，并达到施工要求的混凝土；另外在进行钻孔施工之前，应对孔径参数的合理性进行计算和检验。
1.3施工中注意事项
施工中还应对影响施工质量的关键环节予以重视，主要有：混凝土原材料配比问题，应严格按照水泥掺砂率和水灰比的规定标准执行，通常保持在12%－52%的掺砂率以及0.3－0.6的水灰比；对注浆管道上提环节予以关注，保证传输管未出现泄漏现象，可避免导浆管因此出现堵塞的情况，可对导管进行实时探测，使后续施工得以顺利保障。
对钻进速度和转头的选择，应予以重视，首先开孔必须保证准确，其次再开钻孔时，需要保证推进的慢速，在确定导向部分全部钻进后，再开始提速；另外根据不同的地质情况，钻头和钻进方式都有所不同，低档慢速的钻进方式适用于较硬的碎石，中等转速适用于粘土。慢速、大泵量、轻档钻进适用于砂性的土质。
孔底和钻头之间必须保持一定距离，在采用泵吸式反循环钻进时，距离应保持在20－30cm，进行气举反循环钻孔时，钻杆埋入钻孔的深度应约在6m左右，这样能保证扬水排渣的顺畅性。在施工过程中，如出现孔壁坍塌的情况，应及时进行相关处理，对塌孔位置上部进行回填主要适用于坍塌现象不严重的情况，继续钻进时采用改善泥浆性能和架高水头的方式；砂土或砾石进行回填主要应用于塌孔严重的情况，继续钻进需等待一段时间后再进行。
2建筑施工中的钻孔灌注桩技术
某建筑工程项目，一期建筑面积约为76453m2，共有3栋建筑，采用框架剪力墙结构。通过对建筑工程区域进行地质勘察来看，场地内地形起伏较大，且存在第四系土层、强风化及中等风化基岩分布。因此，地基均匀性差。必须采取有效的技术措施，提高地基的承载力。结合工程实际情况，本工程采用了钻孔灌注桩技术，钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，并根据情况调整增加。工程所需混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，以满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2.1钻进施工
2.1.1放样定位
结合本工程的轴线及桩位布置情况，首先在施工区域内建立精准的测量控制网，然后对桩位进行放样定位，确保其满足工程的设计要求后，进入下一道工序施工。
2.1.2钻孔机位
本工程采用的钻机为履带爬行式钻机，待钻机到达指定位置后，对钻机的桅杆以及机身进行调整，确保其保持稳定，且定位准确，钻头的中心与设计的桩位中心之间的误差，应低于10mm。
2.1.3埋设护筒
首先钻机进行旋挖，达到一定深度后，放下护筒，护筒的埋深一般控制在1～2m左右，其直径应比桩孔直径大200mm左右。护筒的底部至少应深入黏土层不低于50cm，同时顶端高出地面不低于30cm。在护筒设置完毕后，应对护筒、桩位的中心偏差进行校正，确保无误后方能进行钻进成孔施工。
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2.1.4钻进成孔
本工程采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，本工程采用ZL-280型设备进行钻孔施工，该设备具有扭矩大、转速高、成孔效率高等优势，可以有效提高钻孔质量，避免塌孔等问题的发生。待钻进至设计要求的深度后，开始进行清孔操作。
2.2清孔
2.2.1清孔要求
在清孔施工过程中，应及时对孔底的沉渣厚度以及冲洗液含渣量进行观测，当冲洗液的焊渣量不高于4%，且沉渣的厚度满足设计要求时，清孔施工结束。
2.2.2第一次沉渣处理
终孔结束后，将钻头提升至距离孔底约为50～80cm，同时保持冲洗液的不断循环，向孔中注入清水，并保持钻头空转10min左右时间，直至达到清孔的要求。
2.2.3第二次沉渣处理
在进行混凝土灌注之前，还需要对孔内进行第二次车闸处理，首先将带有1m长的气管插入到导管当中，且其底部至少插入到水中10m，然后利用压缩空气向气管底部喷气，以降低孔内的水位，同时不断补充清水，直至达到清孔的要求，才能开始进行混凝土的浇筑。
2.3钢筋笼的安装
2.3.1钢筋笼制作
本工程所采用的钢筋笼在施工现场加工完成，为了提高钢筋笼的质量，对于主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。对于分段钢筋笼在连接时，应确保上下两个钢筋笼的主筋位置对齐，保持在同一轴线上，并采用单面搭接焊进行对接连接。
2.3.2钢筋笼的安装
采用吊车，实现钢筋空的安装施工。本工程的钢筋笼长度超过了16m，在施工时在孔口处进行钢筋笼的接长。首先将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，然后将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度不低于0.3d，焊缝宽度不低于0.6，同时保持上下两节钢筋笼保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
2.4导管的安装施工
本工程采用的导管为无缝钢管，并采用丝扣进行连接，橡胶密封圈进行密封，以避免导管出现漏水。导管在安装时，应确保在孔内保持居中位置，严禁出现跑管、撞坏钢筋笼或者损坏导管等现象发生。导管的安装位置应确保其底部距离孔底约300～500mm左右，能放出隔水塞以及混凝土为最佳。
2.5混凝土浇筑
本工程的混凝土采用土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18～22cm；施工过程中，应注意以下施工要点：在进行混凝土灌注之前，应观察孔底的沉渣厚度，必要时进行二次清孔施工，以确保满足相关规范要求；对于混凝土灌注所需的导管，在进行浇筑之前，需要检查其垂直度、连接密封性等，避免影响混凝土的灌注效果，导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球，保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2～6m，混凝土灌注应当连续进行，避免中断；灌注混凝土过程中，应设置专人对混凝土的上升高度进行检查，以便于控制埋管深度，混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管，导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量，拆除导管之前应对混凝土面高程进行测量，以保证灌注混凝土满足本工程的设计要求；混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度，混凝土灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
3结束语
总之，钻孔灌注桩技术在建筑施工中具有非常高的应用价值。建筑施工企业应该加强钻孔灌注桩技术的应用与研究，按照严格的标准，执行施工的工序，注意钻孔灌注桩技术施工过程容易出现的问题环节，恰当地控制钻孔灌注桩施工的质量，保障建筑施工中的安全，提升施工人员的专业技能和职业道德素质能力，促进整体建筑施工质量的提高，进而促进建筑企业能够取得更好的发展趋势。
参考文献
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[2]徐胜威，温福剑，李建军.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].居舍，2019（13）：65.
[3]郑金妹.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用策略[J].建材与装饰，2019（08）：35-36.
论文作者:陈吉伟
论文发表刊物:《城镇建设》2019年19期
论文发表时间:2019/11/13
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 导管论文; 钢筋论文; 钻机论文; 技术论文; 工程论文; 《城镇建设》2019年19期论文;