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摘要：研究钢结构的无损检测质量控制方法，要从检测工作的流程出发，明确检测的具体流程和检测的方式方法，并对重点检测环节进行合理把控，才能够确保钢结构检测工作顺利进行。
关键词：钢结构；无损检测；质量控制
1无损检测技术发展概述
无损检测是在不损坏试件的情况下，用物理或者化学方法，借助先进的技术及设备，对试件的内部、表面结构、状态、性质进行检查和测试的方法。无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检测。它是对破坏性检测的完善和补充。
我国最早的建筑结构是砖木结构，后来就是砖石结构，到现在已经是钢筋混凝土结构，钢结构也得到了极大的发展。针对钢结构的检测方法，我国的大部分检测技术都是从国外引进来的，如渗透检测、射线检测、超声波检测和漏磁检测。随着我国钢结构建筑逐渐兴起，钢结构的无损检测技术也得到了重视，最初的钢结构检测技术是为了检测深圳发展中心大厦而引进的。那时候引进的技术是用射线进行探伤，利用超声波检测焊接处是否有缝。随着钢结构的普及，检测技术逐渐发展，超声波检测技术，射线检测技术和渗透检测技术都已得到了极大的发展。不过钢结构无损检测技术也和其他检测技术一样存在很多优缺点，如何选用还需要根据实际情况来选。
2常用的钢结构无损检测技术
2.1超声无损检测
超声波无损检测在钢结构检测中也有着广泛应用，该检测方法主要适合在各类复合材料、锻件、焊接及管材等内容的检测，尤其是在一些厚度较大的工件的检测中应用具有一定优势。其检测原理如下：探伤仪可以激发探头，同时产生超声波，超声波在被检测介质中依据特定的速度传播，传播过程中，若遇到异面介质，多数超声波都会出现发射现象，利用相关仪器对超声波进行处理后，对反射后的超声波进行放大，然后通过示波器显示，最终显示钢结构存在的缺陷。超声波无损检测技术中应用得到仪器相对来说较小，并且在具体检测过程中具有低成本、短周期、速度快等优势，因此在该技术在钢结构无损检测中得到了广泛应用，并且从实际应用情况来看取得了不错的成绩。除此之外，利用超声波无损检测对钢结构进行检测，还可以对检测对象中存在的缺陷进行精准定位，对于面积型缺陷也有着较高的检测出效率，但是在应用具有一定的缺陷性，在应用中需要工作人员加以注意。例如，超声波无损检测技术的定性相对来说难度较大，可追溯性差，因此在具体应用中，容易受到定量及定性差，以及人为因素影响，因此在应用该方法前，需要对被检测对象的几何形状、规格、材质等内容进行分析，确保各项内容都能够达到使用要求，方可对该方法进行应用。
超声波探伤的基本流程：在超声波探伤前期，首先，操作人员应该根据钢结构的基本构成、焊接方式等实际情况，根据实际情况选择出对应的K值探头，绘制出相应的DAC曲线；其次，对于焊接部位的污渍、混凝土等进行打磨，使得表面趋于光滑，在打磨过程中打磨宽度的标准为2.5倍的K值和母材厚度的乘积，只有这样才能够确保探伤的准确度；再次，在探伤过程中，扫描速度必须合理控制，一般在140-150mm/s的速度扫描，同时相邻的扫描区域必须重叠，避免漏检。对于结构比较复杂的钢结构，可以选用斜平行扫查和平行扫查，同时辅助由前后、左右方位的扫描，这样则避免了漏检的现象出现，极大的提高了效率。
2.2渗透探伤
这是一种相对于直接检测来说较为复杂的技术，这种技术使用的检测方法就是使用荧光染料或者其他有颜色的染料来进行渗透。在渗透的过程中，我们很容易就检测出缺陷来。此办法试用范围广，不过多孔材料不能够采用此方法。同时这种检测技术也存在一定的缺点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆它的检测范围受到了一定的局限，在检测中一般只能发现表面的问题，很多内部的问题并不能直接检测出来，这些问题会长期存在，影响钢结构的正常使用和广泛应用，所以这种检测技术主要是在磁性材料的使用中才会用得到。
2.3射线探伤
射线穿越不同材料的效果是不同的，缺陷的正常位置和面积与光的反射不同，所以对薄膜的影响不同。经过一些后期处理，可以形成一个非常不同的形象，而且还帮助人们找到一个地方有无缺陷。目前，有三种射线，Y射线、X射线和高能射线。在钢结构无损检测中，主要的方法是X射线，采用这种检测技术应用也最为广泛。
2.4 磁粉检测
钢结构中会含磁类原材料，检测过程中，应用磁粉无算检测技术，可以快速检测到缺点所在。在检测过程中，对磁性材料进行磁化处理，此时被检测对象将会具有一定磁力，并且磁力的分布十分均匀，由于检测对象并不会具有连续磁力线，这将会致使钢结构工件表面磁力线出现一定程度形变，同时会存在漏磁场情况，漏磁场会吸附磁粉，此时通过光照技术，可以对磁痕进行探测，从而实现对缺陷的准确探测。在钢结构检测中，对磁粉探测技术进行应用，能够提高对此类原材料的探测效率，该方法具有不错的准确性和灵活性，具体应用中，可以通过控制被检测对象的规格和形状，提高检测效率。
3无损检测质量控制措施
3.1提高超声探伤检测可靠度的方法
在建筑钢材超声波探伤过程中，首先，操作技术人员必须充分掌握探伤的基础知识，在操作过程中能够熟练运用超声波探伤技术，在操作前期必须经过严格的培训，只有这样才能够进行相应操作；其次，在探伤过程中，技术人员应该注重对探头频率和K值的选择，根据探头的频率和构件厚度分析构件的穿透力，对于高频率探头则不适合用于检测缝，在建筑钢结构超声波探伤过程中必须做到准确选取探头，确保探伤工作顺利开展。
3.2 提高磁粉探伤可靠性的控制措施
3.2.1 选择合理的检测设备和检测技术。在实际检测过程中，需要选择待检测元件的特征，从而保证检测的准确性。
3.2.2 选择合理的敏感试验片。根据相关标准的要求，通过选择合适的试件，可以保证零件的精度和可靠性。
3.3 射线检测工艺方法的监督检查
3.3.1 抽查检测专用工艺卡。在检查的时候，需要控制好检查的数量，做好对不同构件的详细检查。因为在我们检查的时候，还会存在很大的缺漏，所以再次检查会提高检测的严格性，从而进一步做好对构件的质量控制。在我们使用这种检测方法时，重要的一点就是对检测的要求进行进一步的控制。对于质量检查员来说是，使用设备需要做好对设备的质量的保障。因为检测过程是一个比较精细的过程，所以在检测的时候使用的仪器也需要得到一种检测。很多仪器都必须达到检测质量合格标准认证，从而对检测方法做好比例的控制。同时，在检测时还要对检测过的产品做好质量抽查，专用工艺卡可以在一定程度上帮助做好检测的质量的控制，检测人员需要有一定的检测经验以及责任意识。对于重点需要检查的地方，需要有专门人员来进行检查。这部分的检测是有一定的要求的，操作的难度性比较高，对检测结果的影响也很高，所以我们需要按照工艺卡的要求进行检测。
3.3.2 射线透照几何方式的选定。使用射线进行透照，在我们进行这种照射方法时，可以对照射的方式进行选择，因为不同的选择代表着在不同的影像质量，所以在检测的时候需要我们对试验检测中的不同特点做出检测，在不同的特征中，我们可以尽量按照针对构件的不同部分的控制，而达到使用适宜的透照方式的目的。
结束语
随着全球科技的不断发展，钢铁冶炼的工艺不断提高，以及建筑施工技术的不断提升。钢结构建筑得到广泛的应用。在进行钢结构建筑施工时，需要把各个钢结构组件进行焊接，如果焊的质量不过关，将会影响整个建筑的质量。为了检测焊接的质量，但是又不能破坏结构。因此无损检测质量应运而生了。为了更好的检测，我们需要对检测技术进行全面地分析。
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论文作者:赵普
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/6/4
标签：钢结构论文; 检测技术论文; 超声波论文; 射线论文; 过程中论文; 方法论文; 缺陷论文; 《基层建设》2018年第7期论文;