摘要：目前随着我国技术的不断发展，长距离输送管道正在向着大口径、高压力的方向发展，长输管道的质量对于使用寿命和使用安全有着十分重要的作用，因此选择正确的焊接工艺在焊接过程中对长输管道的施工质量有着直接的影响。我国目前在对长输管道施工中主要使用的焊接手段有手工焊接、半自动焊接、全自动气体保护焊接等，想要进一步的提升长输管道施工中焊接施工质量，就要对焊接工艺进行分析和研究，选择正确的焊接工艺是十分重要的。
关键词：长输管道施工；焊接；施工工艺
引言
随着我国经济建设规模和水平的提高，长输管道敷设的里程变得越来越长，进入了快速发展时期，长输管道口径也变得越来越大，长输管道施工过程中焊接施工质量是影响管道质量和使用寿命的主要因素，因此在焊接施工过程中一定要注意焊接工艺流程，选择合适的焊接方法，才能最终达到最佳的焊接效果。
1长输管道的施工特点
1.1长输管道施工协调和管理难度大
长输管道建设工程项目，项目经理应该定期召开项目推进会议，从而保证管道工程顺利的完工，对于提出的问题应该及时给出解决措施。可是由于长输管道距离较长，经常需要在几百或几千公里同时进行施工作业，施工信息难以及时回馈到管理部门，如果施工作业现场问题，管理和协调实施起来难度较大。
1.2长输管线建设施工量大，施工距离长
长输管道区域的跨度比较大，施工强度大，时常需要穿越过河流和地面建筑物，施工所需要的资源比较多，建设周期也比较长，对于施工技术要求较为严格。需要在野外条件下施工，恶劣的天气会施工和质量造成较大的影响，施工组织比较困难。设计时为了保证足够的流量，口径设计的一般都比较大，而且对于输送的压力也较高。长输管道需要很多的支、干线，还应该建设站场和其它工程，时常需要进行征地，需要面对复杂的社会境，需要和多个部门的沟通和协调。
2长输管道施工作业过程中存在着问题
2.1夹渣
夹渣是焊接过程中在焊接过程中形成的一些细小的材料颗粒。例如，一些金属表面不清洁，渣夹杂物，锈蚀等，最常见的是在焊缝之间。造成这种现象的主要原因是：一是熔渣未清理清；二是电流低，熔渣未浮出；三是渣与其他金属混合影响浮选；四是原料成分不当，加快了金属的凝固速度，影响了熔渣的形成。
2.2长输管道的材质问题
随着长输管道口径变大、施工距离变长，对于钢质管道的可靠性要求变得更高，钢质管道的强度等级必须可以保证安全地进行油气输送。所以，最近一些年来，多采用X65、X70等高强度钢质管道，可以该种管道加工制造难度较大，在管道内部可能会存在着缺陷，冲击韧性方面还需要进一步加强，由于上述原因的存在，高强度长输管道产生断裂的概率较高。
2.3对口存在质量问题
国内对于长输管道的动火与其它国家完全不同，都是在管线停止运行情况下进行施工的。石油具有很高的凝固特性，所以，应该在一定的时间段里必须要完成长输管线的动火碰头作业，否则将会引起安全事故。所以，必须要严格保证动火施工所需要的时间和安全保证措施。动火施工作业的根本目的是要实现对口焊接，如果焊接质量达不到设计要求，长输管道的质量就无从谈起，会给后续的管道运行埋下安全埋患，会对工作人员的安全和自然生态环境带来威胁。
3长输管道焊接施工工艺标准
3.1施工材料准备
针对长输管道来讲，因为管道的直径尺寸较大，输送的距离很长，对于管道焊接施工质量和管道内部缺陷的检测提出更高的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且，长输管道沿线可以存在着密集的人口，管道承担着输送石油、天然气等易燃易爆物质，这就要求长输管道具备很好的安全性，所以，一般都采用X60、X65等级的钢质管道，其加工制造技术较为成熟，质量可以很好的得到保证，而且CNN值比较高，比较适用于焊接施工。
3.2施工过程要严格遵循施工设计
在进行长输管道施工过程中焊接施工工作之前，一定要对相关的设计图纸进行了解和掌握，相关的技术人员需要对焊接人员进行施工前的技术交底工作，保证基本的技术交流实效性，保证相关的技术要求和现场的焊接施工要求具有较高的契合度。我们在对基础材料进行整合的同时，也要满足评估流程的实效性，有效的保障后期管道焊接质量。一般的焊接评估工作都要由第三方的监理单位完成，才能保证评估过程中公平公正，有效的促进焊接流程的有效开展。
3.3长输管道焊接施工夹渣问题及解决措施
如果在焊缝中出现了熔渣，一般都是因为夹渣问题产生的，这种问题造成的原因就是因为在上下层焊道中填充的过程中对于铜渣的清理不到位，一些点状和条状的熔渣进入到了焊道中。因此在长输管道焊接过程中需要注意的就是无论是盖面操作和填充操作，都需要利用芯焊丝进行辅助焊接操作，如果设备还是不能正常的工作，就可能是顶丝出现问题。因此我们在具体的焊接过程中，需要对熔渣的问题进行清理，尤其是一些死角的位置，才能保证均匀的送丝。
3.4未焊透防治措施
在焊接前，需要对焊接的零件进行仔细的修复，并根据不同的焊缝进行相应的组合，可以使焊接更容易，焊接效果更好。同时，提高了焊接效率，使焊丝或焊条能够顺利穿透坡口，避免了未焊透缺陷的发生；其次，当根焊在焊接过程中不能熔化时，可以根据磨削过程中根间的间隙对焊接参数进行适当的调整，以适应整个焊接过程。此外，根据焊接要求，预先检查焊接电流是否符合焊接工艺要求。
3.5长输管道施工质量工艺标准
要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性，首先长输管道施工过程中焊接施工中的焊缝不能出现气孔和裂缝等，管道焊缝的咬边深度一定不能超过0.5mm；然后一定要控制长输管道下向焊缝的结构和内部参数，只有保障相关的参数准确性才能保障焊接的质量；其次如果长输管道上向焊接，需要控制管道的焊缝高不超过3mm；最后需要我们对焊接完成的管道进行集中的射线探伤处理，结合实际的情况，有效的控制工作压力，符合国家标准。如果压力在4MPa以上的，需要符合II级焊接标准，如果压力不超过4MPa，需要符合III级焊接标准。
结束语
经过以上的研究和分析，长输管道施工过程中焊接质量对管道的使用周期和运行安全有着重要的影响，尤其是其中管材的质量、规格、特殊条件等都会对焊接质量造成影响，因此长输管道施工中焊接施工工艺的制定十分的重要，一定要满足目前经济性、质量高的要求。而焊接是长输管道施工过程中的重要组成部分，因此有必要加强对焊接的控制。只有保证焊接质量，才能更好地保证长输管道的施工质量，使长输管道在我国得到更广泛的应用。
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论文作者:孟岩,陈润宇
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第16期
论文发表时间:2019/10/17
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