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摘要：我国机械加工技术水平随着时代的发展得到了很大的提升，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。
关键词：钳工；平面锉削；技能
引言
当今社会，随着工业技术不断地飞快发展，人类新技术不断创新，随之在工业加工领域涌向出各种先进的机械加工设备取代传统的钳工作业。但是，一些采用机械方法不适宜或不能解决的平面加工，比如像①单件②精密的零件③模具样板等等的机械加工，都离不开钳工的平面锉削作业来完成。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后平面精度降低，影响使用时，必须通过钳工平面锉削技术来进行维护合修理。从这么多年我在学校钳工实训教学或者钳工工种职业技能培训操作实践中，我深深地感觉到对于不管是学生还是在生产一线的钳工操作者来说（平面锉削）是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的重点内容之一，尤其是对初次学习钳工锉削技术，要使其锉削平面达到理想的标准，难度很大。
1平面锉削加工时出现锉削不平整的问题分析
1.1选择的锉刀不规范
钳工工作中需要运用的锉刀形状非常多，在加工物件时必须要根据实际加工物件需求进行选择。比如：当加工物件需要进行锉削表面积较大，并在其表面存在有长方孔时，在进行锉削加工时，可以选择平锉来对其表面进行加工，在加工长方孔部位时，可以选择方锉来进行加工。如果钳工缺少一定经验时，无法对锉刀的各种类型进行精准的把握，一旦选择了不规范或者不符合的锉刀加工，很容易造成加工物件锉削平面与加工图纸存在一定的出入。
1.2锉刀存在质量问题
由于锉刀本身质量问题也会导致平面锉削加工出现问题，比如：锉刀质量不好，其刀身存在不平整或者部分锉刀老化的现象，从而导致平面锉削加工无法达到一定的工艺精度。
1.3锉削动作以及手法不规范
钳工在进行锉削加工时，需要以正确的加工动作来确保锉削加工的平整度。有的新手钳工在开展锉削操作时，会呈现出一种姿势歪斜的不规范动作，从而其所加工的物件平面会出现歪斜现象。加上加工手法的不规范，所加工的物件会出现越锉越歪的问题，最终导致加工物件的报废。
2提高钳工平面锉削技能的方法
2.1提前检查夹具和工件装夹是否符合规范
在工件装夹之前，首先检查装夹台和夹具，若装夹台上出现废料，导致装夹台不够平整，需要先将装夹台清扫干净。然后检查夹具能否夹紧，利用水平仪等仪器来检测夹具是否水平，装夹性能是否合格。工件装夹在夹具上以后，不能立刻进行锉削加工，需要检测工件装夹是否平整，在源头上杜绝锉削不平现象的发生。
2.2选择合理的锉刀
锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm~1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。
一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。
2.3合理安排平面锉削工艺
在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。
2.4平面锉削的手法技巧的合理利用
（1）粗锉阶段
粗锉阶段的加工余量比较大，可用锉刀全长大力锉削，但锉削速度不能太快，动作不能变形，合理控制锉刀摆动幅度。尽量保持锉刀的平衡，避免引起过大凸起。首先按正确的姿势要握持好长度适中的锉刀，握持舒服、自然。摆好站姿，锉削时，合理控制锉刀行程及锉削速度。锉刀来回运动的频率不要超过40次／分钟；锉刀向前推送所用的时间以1.5-2秒较合适，有利于保持锉刀的平衡。采用对边交叉锉锉削时可将台虎钳旋转约45°进行锉削，有效避免平面扭曲或塌角现象。
（2）半精锉阶段
半精锉阶段的主要工作内容是消除凸起，用刀口尺检测锉削面平面度，找到凸起位置及误差大小。利用铲锉的方法从最高处区域往下分若干层逐层进行修整，每铲锉一层，修整一次，并检查铲锉的平整情况，铲锉区域逐步扩大，直到锉平所有凸起。锉削的过程中要伴随垂直锉削方向的横向移动，保证锉削均匀，也可采用交叉铲锉法。
（3）精锉阶段
当所有凸起被铲锉干净后，一般采用顺向锉或推锉进行最后修整，以达到图纸要求的尺寸、平面度及粗糙度。平面修整时一定要谨慎操作，选用较短的锉刀。挫削时保证锉刀平直运动。把锉刀均匀压在锉削表面上，每次行程要要短，不能超过锉削表面的长度。锉削时动作要比粗锉时慢些，锉刀来回运动的频率不要超过30次／分钟；锉刀向前推送所用的时间以2秒较合适。
2.5端正锉削姿势
在对锉刀检查以后，还应对锉削姿势及时纠正，初学者应从简单动作学起来，并注重其规范性，加强对正确姿势的认识。此后还应通过分解动作展开练习，按循序渐进的原则来进行锉削，值得注意的是，在锉削过程中应保持水平。操作人员应掌握锉削技巧，促进其操作技能，通过反复练习则能获得稳定的锉削基本功。
结束语
总之，每一名钳工在开展平面锉削加工时，必须要认真对加工图纸进行分析，理解其设计方法，并根据实际加工需要选择正确的工具以及操作方式。同时，企业还需要对各岗位钳工开展定期培训，提高其加工技术水平，通过不断地优化锉削技术，为企业创造出更多经济效益。
参考文献
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[3]李宝全.钳工平面锉削加工技术方式的论述[J].民营科技，2012（9）：37，221.
论文作者:姜耀辉,胡晏晨
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/10
标签：锉刀论文; 加工论文; 钳工论文; 平面论文; 操作论文; 方法论文; 物件论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;