摘要：钢铁企业在日常生产中，烧结工艺占据重要地位，直接关乎到企业的整体生产效率和效益。但是，由于钢铁企业自身特性，在烧结工艺应用中会出现不同程度的环境污染和资源损耗，而可持续发展下，对于生产中的污染物，要求企业消耗相应成本去治理，在一定程度上影响到企业的整体经营效益。所以，应该推动烧结工艺改进和创新的同时，灵活运用节能环保技术，在降低环境污染的同时，满足钢铁企业经营生产需要。本文就钢铁企业的烧结工艺节能环保技术进行探究，针对其中的问题多角度分析，提升钢铁企业的经营效益和市场竞争优势。
关键词：烧结工艺；环保技术；钢铁企业；烧结余热
在当前激烈市场竞争背景下，外部市场环境不断变化，尤其是可持续发展战略的实施，对新时期钢铁企业的可持续发展带来了严峻的挑战。作为钢铁企业生产的重要环节，烧结期间节能环保技术的开发和应用，有助于降低企业经营生产成本，实现资源合理开发和利用，在降低资源损耗和环境污染的同时，推动钢铁行业健康持续发展。加强钢铁企业烧结工艺节能环保技术研究，改善技术不足，推动技术更高层次发展，为后续相关工作开展打下坚实基础和保障。
一、节能降耗技术
（一）固体燃料消耗降低
节能降耗技术在钢铁企业生产中应用很有必要，一个重要内容是降低固体燃料的总体消耗量。（1）固体燃料粒度控制，固体燃料燃烧是烧结的能量来源，通过控制固体燃料粒度，对于烧结速度的影响较大。燃料粒度小，燃料烧结和人能传输不匹配，高温持续时间不长，增加燃料返矿率。反之，则会导致燃料分布失衡，影响到燃料的充分燃烧。结合时间数据可以了解到，将燃料粒度控制在0.5mm～3mmn左右，是最佳的分布区间，范围之外都会带来不同程度的成本增加[1]。（2）料层厚度控制，料层厚度变化，同烧结过程的蓄热能力之间联系密切，烧结技术在实际应用中，通过料层燃烧产生自动蓄热效应，减少能耗，可以大大提升烧结矿品质和效益。基于厚层料技术，减少物料的配谈量，物料燃烧氧化过程的持续时间大大增加，进一步优化烧结环节，有效控制物料成温度。同时，采用此种技术还可以提升物料烧结温度，实现物料液化处理，对于提升成品矿产率具有积极意义。（3）铁塔粉尘。在钢铁企业烧结期间，会产生一系列的碳和铁粉尘物质，借助小球结晶和混均匀矿灯工艺，烧结期间产生的富碳铁颗粒充分回收和利用，代替烧结燃料的焦炭粉，减少资源耗量，并对碳和铁等原料回收利用，最大程度上降低资源损耗和生产成本。回收烧结粉尘，应该综合分析粉尘中是否存在有害物质锌、钠等，如果存在此类物质会影响到烧结质量[2]。
（二）点火过程能耗控制
钢铁企业生产期间，应该充分整合与分析企业生产数据，烧结过程中大概有超过10%的资源损耗，应该加强点火能量损耗控制。结合实践经验了解到，可以选择新型节能点火炉，对设备构造精简优化，并控制点火时间和传输速度，对于提升点火效率具有积极作用[3]。另外，可以选择烧结助燃空气方式，前期预热来提升火炉温度，降低点火期间的煤气损耗，提升能源利用效率。
（三）烧结余热利用
烧结后会产生大量的废气，温度最高在500℃左右，而废气产生的余热资源回收再利用，可以大大提升能源利用效率，改善烧结环境能耗情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冷却机中产生的废气余热回收利用，增设余热锅炉，借助专门技术热交换产生蒸汽，可以用于二次供热，或是满足发电需要。烧结技术产生的废气余热，可以使用热风烧结和预热方式，保证烧结物流温度均匀，规避温度受力失衡，导致强度不足的问题[4]。
（四）减少电耗
在钢铁企业烧结期间，所消耗的电能占比较大，尤其是抽风机运行中所产生的电能损耗量较大，减少电能损耗，应定期检查抽风机的运行情况，结合具体的低风量和漏风情况有效控制。严格监管和审核，明确系统标准来降低台车漏风情况。减少台车边缘漏风情况，可以推动工艺创新，使用布料器改进优化，最大程度上降低台车边缘漏风可能性。另外，也可以整理和分析节电量停机布料工艺数据，减少抽风机空转时间和能耗。
二、环保减排技术
（一）粉尘颗粒物减排技术
在生产过程中，应该明确烧结工艺标准来优化改进除尘减排技术，大力推广厚料层烧结技术，物料成分燃烧来减少杂料占比，并通过对粉尘颗粒数量和点火工艺的有效控制，提升烧结成品率，减少粉尘现象。另外，安装静电除尘系统，废气中的粉尘处理十分重要，明确相应标准，提升粉尘颗粒重复使用作用，最大程度上减少扬尘问题。废弃粉尘处理中，安装除尘装置，并结合实际情况调整间距，调整两级之间电压，提升除尘效果。粉尘中水分含量高，可以借助塑料板除尘装置起到吸附除尘作用[5]。
（二）烟气粉尘颗粒物排放处理
（1）硫化物治理。根源上燃料控制，减少排放物排放量，控制硫化物在总排放量中的占比。结合烧结情况，调整温度和湿度，控制硫化物排放功能。脱硫处理尾气会产生一定量的硫化物，基于钙基法来脱硫处理，发挥除尘装置来脱硫处理，净化处理后排入到空气中。
（2）氮化物治理。选择氮含量较低的燃料焦粉，优化点火程序，调整相应参数，减少氮化物产生量，也可以通过催化还原方法处理，最大程度上减少氮化物排放量。
结论：
综上所述，钢铁企业在生产中，烧结工艺占据重要地位，但同时会产生一定的污染物，破坏环境。所以，在烧结工艺中应用环保技术很有必要，结合烧结工艺的发展不断推陈出新，优化烧结工艺和流程，满足生产需要的同时，降低污染物产量。
参考文献：
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[3]黄导,陈丽云,张临峰,李全功,李煜.推进节能环保技术管理升级 促进钢铁工业绿色转型[J].钢铁,2015,50(12):1-10.
[4]金永龙,张军红,徐南平,邬士英,苍大强.烧结工艺综合节能与环保的现状与意义[J].冶金能源,2012，23(04):12-16.
[5]袁媛.浅谈钢铁厂烧结工艺的节能环保设计[J].企业技术开发,2014,33(03):54+59.
论文作者:刘建华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：工艺论文; 粉尘论文; 钢铁企业论文; 技术论文; 燃料论文; 节能论文; 余热论文; 《基层建设》2019年第28期论文;