摘要：煤矿企业的有效发展离不开机电设备的正常运转，所以煤矿机电设备管理工作影响并决定着企业的生产状况。煤矿企业为了提高企业经济效益，实现可持续发展目标，必须要构建健全、完善的机电设备维修管理体系，形成科学、合理的的管理模式。为此，煤矿企业要根据当前机电设备的维修管理的整体状况，扬长避短，借鉴优秀管理理念与模式，加大改革力度。
关键词：煤矿；机电设备；常见故障；维修方式
当煤矿生产出现安全事故时，通常会对社会安定、人们生命安全造成直接威胁，只有加强煤矿机电设备安全管理和维护，煤矿企业同时加大机电设备投入力度，对管理、维护工作等进行贯彻落实，才能有效减少安全事故。另外，因为煤矿生产与开发过程影响因素较多，安全问题产生原因各不相同，所以，为了提升煤矿企业工作效率，需要充分发挥安全管理的作用。
1 煤矿机电设备安全事故类型分析
1.1 电气火花与失爆事故问题
在煤矿生产期间，机械化水平逐渐提升，但是，也导致安全事故类型增加。在带电作业的过程中，会出现电缆火花问题，且信号照明系统存在较多安全隐患，在防爆设备失爆的情况下，将会引起煤矿瓦斯爆炸等事故问题，严重影响着工作人员的安全性，也会导致煤矿企业出现经济损失。在实际调查的过程中可以发现，很多煤矿爆炸事故都是受到冲击力的影响，出现瓦斯溢出的现象，在其他因素的作用之下，发生爆炸问题。且瓦斯浓度达到极限的情况下，也会引发爆炸事故。同时，一些工作人员在开采期间，经常会出现违规带电作业的现象，产生电火花，从而引发瓦斯爆炸问题。且管理部门未能按照工作要求与内容，创建科学化的管理体制，无法根据煤矿安全生产规程的要求实施工作，甚至出现超负荷开采等现象，导致生产工作安全性降低。
1.2 机电运输事故问题
在煤矿机电运输的过程中，经常会出现事故问题，就目前我国煤矿事故而言，机电运输事故占有51%左右，如果煤矿企业不能利用科学方式规避问题，将会出现严重的安全事故。通常情况下，在机电运输期间，管理部门未能根据当前的工作特点与要求对机电运输设备进行严格的分析与管理，导致在机电运输期间出现安全事故问题，增加了瓦斯爆炸的事故几率。
1.3 缺乏完善的供电系统
煤矿企业在使用机电运输设备期间，未能针对供电系统进行完善，很多技术人员都是使用单电源与单回路供电方式实施工作，在实际供电期间，主要使用的为中性点接地变压器方式实施工作，且井下供电线路没有使用捡漏继电器进行检测与分析。同时，企业未能制定完善的电缆敷设与悬挂等方案，不能保证井下开采工作的安全性与可靠性，甚至出现较多安全隐患问题。
1.4 运输系统中存在的问题
在煤矿机电系统运行的过程中，运输系统存在一定问题，不能保证设备本身的安全性。很多小型煤矿井下轨道都铺设质量较差的材料，在井下掘进工作中，未能合理安装机械设备，无法利用合理的方式提升煤矿机电运输的安全性。同时，在运输系统运行期间，未能保证装配安全性，且操作人员的工作行为不规范，经常会出现安全隐患问题，不能保证煤矿机电安全管理效果，难以针对各类系统进行严格的分析与管理。
2 煤矿机电设备的维修管理策略
2.1 自行维修管理模式的运用
此种维修管理模式需要煤矿企业管理部门自行对机电设备加以维修管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆煤矿企业运用自行维修管理模式，要求企业应当配备一定的维修管理人员，同时要求维修管理人员具有过硬的技术。另外，煤矿企业还应当配有较为齐全的维修设备。在煤矿机电设备维修工作中，要掌握不同专业领域的知识，因此，对于维修管理人员的技术能力以及综合素养等也有着非常高的要求。在进行人员的配置时，应当全面考虑不同专业以及不同工种人员能够进行合理的配置，维修管理人员的人数设置也相应较多。采用自行维修管理的模式，由于维修管理人员自机电设备的安装时便参与进来，对于机电设备的情况更加的熟悉，可以全面的了解机电系统的结构，在维修管理的过程中更易上手，能够确保机电设备的维修管理工作更加全面与迅速的开展。另外，此种维修管理模式自身的运营方式较为简单，更加便于统一管理，也利于对于维修管理工作的考评以及监督。
2.2 专业维修管理模式的运用
我国市场经济体制确立以来，市场化进程不断加快，而专业维修管理模式就是企业在市场化过程中不断改革的体现。采用专业维修管理模式，前提条件是应当将“养”与“管”加以分离，对于机电设备的维修管理工作，由专业的机电设备维修管理企业承担。一些具备相应能力以及资质的企业，采取招投标的方式，进行公平竞争，最后中标企业和煤矿企业签订相应的合同，在合同中明确有关机电设备的维修范围和相应的服务内容，以此作为依据开展对煤矿企业的机电设备维修管理工作。由于专业的维修管理企业具备专业的技术以及能力，可以更加有效地预防一些机电设备运行时的故障问题，更好地确保机电设备能够可靠运行。
2.3 建立质量监控与检修体系
首先，需要对设计工作进行严格的监管。一个煤矿的挖掘线路设计直接关系到挖掘的安全性，如果设计不合理，那么在煤矿挖掘的过程中就极有可能出现塌方的现象，给矿井内施工人员的生命带来极大的威胁。因此，企业需要做好对前期设计工作的监督与管理，在设计人员选择的过程中要确保其拥有丰富的煤矿设计经验以及良好的个人素质。设计完成后需要对设计方案进行多层的审查，确保设计方案的合理性，如果发现不合理的地方，要及时的进行改进。设计方案确定后的煤矿生产阶段，需要要求煤矿工人严格按照设计方案来进行挖掘工作。此外，在对设备进行选购的时候还需要做好对设备质量的检测工作，确保设备的质量符合煤矿生产的标准，坚决不允许质量不合格的设备进入煤矿生产现场，给煤矿工人的生命安全提供有效的保障。
其次，在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量。
2.4 不断改进煤矿机械设备的安全性能
据有关资料显示，我国煤矿生产中所发生的安全事故，大多数都是由于机电设备出现故障或不稳定而引起的。因此，在对煤矿开始生产工作之前，煤矿企业需要根据煤矿的实际情况来选择不同型号机电设备，还需要特别注意设备自身的安全性。尤其是容易与人体接触的旋转部分，如齿轮、连轴以及链轮等等，都需要具有一定的防护措施，避免其在运行的过程中被人体接触而发生安全事故。此外，有漏电风险的地方也需要做好防护措施。设备制造企业需要不断革新设备，对煤矿机械设备的安全性能进行升级，以确保煤矿生产过程中的安全性以及可靠性。
结束语：
煤矿企业所使用的机电设备不断更新，相应的技术也在不断发展，这也要求在进行机电设备的维修管理过程中，应进一步加快改革与创新的速度，确保机电设备的故障率可以降至最小，延长机电设备的使用寿命，为煤矿的安全与可靠生产提供保障。
参考文献:
[1]陈凡.浅析煤矿机电设备的管理问题与改进措施[J].山东工业技术，2017（2）：69.
[2]郑朋伟.煤矿机电设备健康管理系统的研究[J].机械管理开发，2017（2）：124-125；128.
论文作者:马雷
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/6
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