摘要：随着建筑行业的蓬勃发展，人们对工程整体质量的要求愈加严格。在建筑施工中，经常需要在混凝土结构中存在各种预埋件，将其作为设备或是管道的固定和连接。预埋件施工质量会对后续设备和工艺管道的安装质量带来直接的影响，因此在具体施工过程中，需要掌握预埋件施工技术要点，严格对施工质量进行控制，确保整体工程施工的顺利进行。
关键词：建筑工程；预埋件；施工工艺
引言
建筑工程是带动我国经济发展的重要行业之一，近几年发展势头较为良好，所应用的技术种类也越来越多，其中，预埋件就是当今建筑工程中应用范围非常广泛的一项技术，这一技术的出现使建筑工程施工效率得到了极大的提升，发挥了不可小视的作用。例如目前一些单层的工业厂房以及新型办公建筑的施工必须依赖大量的预埋件才可能完成。在建筑设计过程中，预埋件各项参数的设计对于建筑工程的整体质量具有至关重要的影响，因此作为建筑工程的施工人员，必须提高对预埋件施工的重视度，严格参照相关设计要求实施好每一项工作，使建筑工程的质量得到保证。
1预埋件的分类及组成
1.1预埋件的分类
预埋件就是预先安装在工程中，为连接、固定结构构件或非结构构件所设置的部件。建筑工程中混凝土结构和钢结构连接的部位较多，如用作后工序固定的（如门、窗、幕墙等）连接件。预埋件种类繁多，分类标准各有差异，根据锚筋样式可分为U或L型预埋件、直锚筋预埋件、平直锚筋预埋件、弯折锚筋预埋件、端部带锚板锚筋预埋件，根据锚筋类别可分为角钢锚筋预埋件和钢筋锚筋预埋件。在建筑工程中通常根据受力状态的不同分为构造预埋件和受力预埋件。构造预埋件作为结构的一部分，起连接构件的作用，受力较小且力的性质难以确定；受力预埋件通过承受荷载来支撑以确保结构的稳定性从而达到加固效果。
1.2预埋件的组成
建筑工程施工过程中使用到的预埋件，一般由两个部分构成，分别为锚筋和锚板。锚筋是一种埋放在混凝土内部的零件，其作用主要为拉结预埋件。根据锚筋受力大小的不同，可以把锚筋分为一二两个等级，同时也可以使用角钢以及其他类型的钢材进行替代。根据锚筋不同的形状还可以把它分为直式、倾斜式以及平板式几个类型；锚板是一种设置在混凝土表面的零件，一般情况下都是采用三号钢板来进行锚板的制作，根据具体情况可考虑采用角铁材料进行替代。在具体的施工过程中，必须结合实际的建筑结构以及意向功能来选择正确的锚筋。在一些建筑结构中，会在锚筋的微端部分焊接上一些面积较小的挡板，这一结构即是小锚板，它的作用在于使钢筋起到的锚固作用得到强化。有一部分预埋件存在抗剪要求，此时可以考虑在锚板上焊接剪切板，以此来满足抗剪要求。
2预埋件施工前的准备
预埋件施工工艺流程主要为钢筋和钢板下料加、焊接、支模及预埋件安装、按照施工图对预埋件尺寸和位置进行校对、混凝土浇筑、养护和拆模、对预埋件施工质量进行检查，最后则进行修补处理。在预埋件施工这衫，需要对其型式、位置和数量进行了解，并根据标准要求进行预埋件的制作和固定。预埋件制作时要把控好材料质量关，针对材料的力学性能进行试验，并分析其化学成分，察看表面是否有明显锈蚀现象。根据施工图尺寸来进行钢筋调直下料及钢板的划线切割。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，需要对锚筋的弯钩长度和角度等方面的规定给予重视。在焊接预埋件之前，需要对钢筋钢板的品种是否与设计要求及强制性标准规定相符进行检查，一旦发现与要求不符的情况，则要妥善对其解决。要根据使用要求和不同性能来选定焊条和焊剂型号，采用压力埋弧焊时，尽量选择与主体金属强度相适应的焊条，手工焊时焊条型号宜选择强度低的主体金属焊条。由锚筋的尺寸确定预埋件的焊缝型式，当锚筋直径在20mm以上时，优先选择压力埋弧焊，当施工条件不允许时，也可选择电弧焊，为了确保预埋件焊接质量，要选择适当的焊缝形式。
3建筑工程中预埋件施工工艺
3.1测量和定位
在预埋件固定安装施工前，应进行测量、定位工作。建筑工程施工前，在现场施工控制网需要部署统一，设计时应根据允许误差和实际完成后的关键位置，使控制点相对于施工放样点误差较小。首先应对技术人员进行测量技术的培训、交底，熟知预埋件施工图纸。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据测量技术要求专职测量工应按照施工图纸精确测量、定位，从控制网上引出定位轴线和螺栓控制线，严格控制预埋件和预留孔的位置，并应标记在清楚固定的地方，根据预埋件中心的施工标高和预埋地脚螺栓，确定具体位置。测量预埋件的定位中心线和高程必要时，可以根据实际情况选用角钢或槽钢焊接，用作测量定位的钢架，即将预埋件安装固定于测量定位钢架上，特别是重要或大型预埋件必须制作测量定位钢框架。预埋件的安装控制标高和控制中心线应在钢架上进行标记，预埋件的定位中心线应根据预埋件安装标高的控制中心线进行测量。
3.2预埋件的焊接
除特殊要求外，预埋件的连接一般采用焊接，焊接质量在预埋件的加工制作工序中占有重要地位。焊条与焊剂型号应根据其不同性能及使用要求选择，它决定着焊缝产生缺陷的概率以及焊缝处金属力学性能等，能够直接影响预埋件的焊接质量。使用埋弧压力焊时，焊条应选择强度与主体金属相当的；使用手工电弧焊时，焊条应选择强度低于主体金属的。
预埋件的焊接方法不尽相同，但都需根据相应施工要求而定，建筑工程常用的焊接方法有埋弧焊、手工弧焊、穿孔塞焊等。结合螺柱焊与埋弧焊的钢筋埋弧螺柱焊，可有效地保护焊池和焊缝，具有生产效率高、降低成本等多种优点。钢板和锚筋的连接应优先选择埋弧压力焊进行T型焊，在目前阶段，手工电弧焊通常被选用。焊缝的风格影响着预埋件的焊接质量，适当地根据锚筋的大小确定焊接方法，超过20mm直径的锚筋，常常选择埋弧压力焊。当施工条件不能满足需求，还可以使用手工电弧焊的方法。
顶压、维弧和引弧等工序应在采用埋弧压力焊的预埋件焊接过程中协调工作，当电板钳口处有碎屑和铁锈出现时应及时消除，也应视情况调整电极槽口的形状。当钢板焊穿、变形，钢筋咬边，焊缝尺寸不符合要求、出现气孔、夹渣、焊瘤等质量问题时，应该立即找出原因，并及时消除焊接缺陷，值得一提的是上述问题可通过调整电流强度、焊接时间和正确的操作来防止其出现。在手工电弧焊法中，角焊缝的高度应符合标准。采用穿孔塞焊时，钢板应事先钻出45°倾斜角度的孔洞，口内径应大于钢筋直径4mm，钢筋端部入板约2mm，焊接过程中时应严格控制电流功率，避免出现电流过高烧伤钢筋的情况。
焊接将由专业人员进行焊接，焊前试样应在其测试合格后方可施焊。当施焊的预埋件锚板已埋入混凝土构件内时，为避免烧伤混凝土应选择小电流和精细焊接电极。焊缝应焊接牢固，包括焊缝的外观、形状、除渣、电弧稳定性、飞溅颗粒尺寸、颗粒数量等焊接工艺性能应符合要求。结束后应将焊渣清理干净，加工成型后的预埋件应符合图纸设计。
3.3预埋件的固定
在预埋件施工中，需要做好预埋件位置固定工作，针对预埋件所处位置来选择适宜的固定方法。当预埋件位于现浇混凝土表面时，如果是尺寸较小的平板型预埋件，则可以将其直接绑扎在主筋上，在混凝土浇筑时要关注其位置情况，一旦发现问题及时解决。角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，并在固定前在预埋件上进行钻孔，这样在混凝土施工时其作为排气孔，有利于预埋件下混凝土振捣的密实性。当预埋件面积较大时，在采用锚筋固定的基础上，还需要在上部点焊适当规格的角钢，可以有效的避免预埋件发生位移，当必要时可以在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，需要在锚板上钻振捣孔，钻孔的位置和大小以不影响锚板正常使用为宜。
位于混凝土侧面的预埋件在对其固定时，当预埋件距离混凝土表面较浅而且面积较小的情况，可以利用螺栓对卡子进行紧固，使其与模板能够有效的贴紧，待成型后再将卡子拆除掉。对于预埋件面积不大的情况，利用普通的铁钉或是木螺丝将预埋件固定在木模板上即可，对于混凝土断面较小时，可以接长预埋件的锚筋，并对其进行绑扎固定。对于预埋件面积较大的情况，则需要将螺帽焊接在预埋件内侧，利用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并进行固定。当预埋件固定位置要求预埋件不能与主筋相碰时，则需要将预埋件设置在主筋内侧，而且不应突出混凝土表面，也不能大于构件外形尺寸，还要对预埋件位置偏差进行有效控制。
结语
预埋件作为一种处于是隐蔽工序中的结构构件，虽仅占建筑施工的一小部分却与整个建筑工程质量有着密切关系。因此，了解预埋件施工中各项流程的技术要点，对施工人员进行严格的施工技术交底工作，对预埋件各环节施工质量以及整个建筑工程施工有着重要意义。
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论文作者:赵立波,陈至卓,符璐,包强,刘晶晶
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/17
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