【摘 要】在水利工程露天岩场采石工程中，爆破产生的大块率和根底是爆破质量不佳的主要表现。本文简单分析了爆破时大块率和生成根底的原因，提出了解决上述问题的具体举措，为提高露天岩场的爆破质量提供了自己的一些经验。
【关键词】岩场；爆破质量；大块率；根底
引言
在整个露天岩场的开采中，爆破是一项的关键工序，其质量直接影响着矿岩的破碎块度，进而影响到矿山的生产质量和企业的经济效益。爆破质量不佳直接制约着岩场开采的工作效率，也严重影响采矿的成本。
岩场爆破质量是当前露天矿山开采中存在的比较突出的问题，其主要表现是爆破时产生的高大块率和根底。爆堆大块率及根底的存在是衡量爆破效果差的关键指标，直接影响挖掘运输作业，增加二次爆破与机械破碎工作量，无形中推高了开采成本。故提高采矿效率，降低生产成本，势必要减少爆破大块率和避免根底生成。
1、大块率、根底生成的原因分析
1.1 大块产生的部位及原因分析
爆破时大块产生的部位多发生在边孔和台阶坡面之间，主要形成于台阶上部的临空面及孔口部位，炮孔岩粉填充部位，软、硬矿岩交界面部位，节理裂隙发育等地质较复杂的位置，盲炮部位周围等。
大块率高的原因主要之一是爆破参数测算的差异。爆破参数涉及到炮孔布置、钻孔质量、钻孔深度、装药结构、装药量、爆破方式等，每个工序都因实际环的差异而致参数的不同，如设置的炮孔间距、排距参数不合理，就不能使孔网中间位置的矿石破碎成理想大小的块度，从而生成大块。由于需要专业计算，现实中许多的矿山开采在此方面受到限制，因而产生大量的大块岩石。二是矿岩结构特殊，尤其是裂隙发育和夹层岩石多的地段，容易出现爆破时大块率高的问题。三是爆破用药单耗过小，达不到充分爆破的效果。
1.2 根底生成的部位及原因分析
根底生成的部位多集中在底盘抵抗线偏大的台阶根部，底盘倾斜角过小的部位，孔网参数较大的中间部位的台阶底部，钻孔超深不足区域，挤压爆破抵抗线过大部位及发生盲炮的部位等。
根底生成的主要原因一是底盘抵抗线过大，而孔内爆破能量不足所致。二是矿岩倾角小造成底盘倾斜角偏小，间接加大了底盘抵抗线，以致爆破时生成根底。三是钻孔深度不足或未能超深。四是挤压爆破干扰了爆破后冲，致使台阶坡面角减小，造成底盘抵抗线过大，从而产生了根底。五是盲炮所致。
2、提高爆破质量的技术措施
2.1科学测定合理的爆破参数
科学合理的爆破系数是提高爆破质量的关键因素。由于整个爆破工序涉及到众多参数，对每个工序的参数选定都要谨慎。具体而言，一底盘抵抗线的爆破参数的选定，过大会造成大根底存在，而过小又会增加炸药消耗量的问题，因此可以参考业内公式W=kd（W为底盘抵抗线，d为钻孔直径，k为系数，其浮动范围值一般为20～30），根据实际情况，矿岩易爆时可取值偏大，难爆时取值应偏小。二孔距a、排距b的参数选定，参考公式a=(20～30)d,b=(0.75～1)a。经过实践证明，此公式在b=0.85a时，爆破效果最佳，尤其是在逐孔起爆时，由于确保了抵抗线达到了理想的均等化，破碎效果能发挥到最佳的程度。三钻孔超深h值。超深的作用是降低装药中心的高度，以便有效克服台阶底部阻力，避免和减少根底。计算超深可以参考公式h=(5～10)d（d为钻孔直径）,一般而言，后排孔的超深值要比前排小0.5m左右，因此当底盘抵抗线偏小时取小值，偏大时取大值，通过增加超深来确保前后排的均匀。四堵塞的长度。科学的堵塞长度应是可以有效地阻止爆炸气体过早地冲出孔外，从而使破碎更充分。因此在实际堵塞时，要考虑到岩矿的性质和炸药的当量，采用连续柱状填药时，堵塞长度一般取底盘抵抗线的0.8～0.9倍。露天矿深孔爆破的堵塞长度可以是适当地减少炮孔堵塞长度，以达到减少炮孔上部大块的目的。
2.2 爆破方式的选择
有效爆破方式是采用等时线为对角斜线的起爆方式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对角起爆一般适用最佳环境是宽孔距，它通过适当拉大孔距从而减小抵抗线，有利于很好地减少大块的产生，由于对角起爆方式能确保沿炮孔围成的四边形对角线方向的孔同时起爆，因此爆破的效果也是最佳的。
2.3 填药结构的选择
当采用垂直孔爆破时，由于底部阻力较大，必须要借助超深将药包中心降至坡地水平附近，但这容易导致台阶上部因炸药分布过少而产生大块问题，因此科学填药非常重要。一般采用的方式有一中间间隔分段装药法。将深孔中的炸药分成数段，用适当的气体或炮泥隔开。这样分割法的好处是避免炸药集中在深孔下部，确保台阶上、中部矿岩也能受到不同程度的破碎，减少因塌落形成的大块。二是混合装药。常见做法是在深孔底部安装高密度、高当量炸药，在上部装入普通的、当量较小的炸药，这样做是适应台阶矿岩阻力下大上小的规律，既能有效地避免台阶根底的产生，又能减少台阶上部的大块。
2.4科学测算孔间起爆的间隔时间
合理的空间起爆间隔时间最终决定爆破质量的好坏。目前通行的测算爆破间隔时间的公式是△t=kW(△t为先后起爆的相邻孔间的起爆间隔时间，W为底盘抵抗线，k是系数，其露天台阶爆破取值在2～5之间),一般而言，硬岩取值偏小，软岩取值要大，这样可以确保挤压爆破的时间延长，从而取得良好的破碎效果。
2.5打钻孔的密度选择
一般来说，当前排孔底盘抵抗线大时，要打加密孔，且同组的孔间距要在孔径的5倍以内。与此同时，加大相邻组的孔间距，加至接近正面底盘抵抗线。在起爆时，同组对孔要同时起爆，这样做的目的是克服台阶较大的底盘抵抗线，以减少根底。
3、加强爆破器材的管理
3.1 确保起爆器材的质量
在购入爆破器材时要事先测试其各方面的性能，确认质量合格后再引进。同时，在实际运用前，再次进行预试验，确保设备的一次成功率。劣质的起爆器材往往会出现大面积盲炮问题，不仅直接影响一次爆破质量，而且危及人员安全。
3.2 保证炸药质量
劣质炸药会往往会出现部分爆炸或哑爆问题，这不仅导致根底和大块产生，严重的是对施工人员形成安全隐患。在日常管理中，除了要掌握炸药的配比以外，还要从炸药储存到定期检验等环节加强管理，保证炸药性能的有效发挥。
4、从现场施工方面确保关键工序落实到位
4.1 钻孔作业时要避免出现夹钻、断钻、掉钻等废孔事故，严格按照划定的孔位施工。因为废孔再补保证不了原初设计的孔位深度，而且打破了原初设计孔眼的参数，这将严重影响了最终的爆破质量。
4.2爆破施工时，首先在装药时要仔细核对炸药的品种和药量，并检查炸药摆放位置是否符合设计要求。其次按设计要求装起爆体药包。三是填塞时要保证填塞质量，防止导爆管被砸断等事故出现。最后要认真排查，检查起爆网络、连接线、开关等装置，杜绝漏连或错连等失误。
5、小结
影响露天岩场爆破的高大块率和根底产生的原因很多，对应的解决措施也多种多样。但在实际操作中，必须结合岩场实际情况如矿岩的性质以及构成形态、矿山现场等，选择最优的科学合理的爆破方法，严格按照规范的流程进行施工操作，使爆破按照预定的目的实现，从而达到最佳的爆破效果。
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论文作者:周桓生
论文发表刊物:《低碳地产》2016年13期
论文发表时间:2016/11/14
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