摘要：卸船机料斗系统的堵料落料问题一直是个难以解决的难题。随着港口现代化要求得不断提高，改善港口货运质量，创建国际卫生港目标的持续推进以及近期市场环境的变化对卸船机堵料落料情况改善的迫切需求，卸船机料斗系统的落料问题急需改善。本文针对该码头卸船机料斗系统存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。
关键词：卸船机；料斗系统；堵料；振动给料器；空气炮
1前言
宁波舟山港北仑矿石码头分公司是一家专门从事铁矿石装卸中转的大型港口企业。公司主要机械设备包括卸船机、装船机、斗轮机和皮带机，其中卸船机是整个接卸作业流程中最前沿的设备。码头接卸作业的工作流程是：矿石经远洋运输船运至码头，由抓斗从船舱抓取矿石，由小车拖运至料斗上方卸料，然后，矿石由料斗出口处的振动给料器槽口排出，再经由可移动的分叉漏斗有选择的送到安装在码头上的两条或三条皮带机中的一条，再输送到其它皮带机到堆场或转运装船。在整个接卸作业工作流程中，卸船机料斗系统的堵料落料问题严重影响着接卸效率、货运质量、码头环境和机容机貌。
2 原因分析
2.1 影响卸船机料斗系统落料的主要原因
2.1.1大料斗结构设计不合理
公司码头现有7台卸船机，其中5台为振华卸船机。UL5、UL6和UL7是较早开始在大码头上使用的振华卸船机，它们的大料斗结构和之后上岸的两台振华卸船机有所不同。它们的大料斗的四周斜面倾斜角度只有37°和32°，这就导致抓斗打开后物料很容易在料斗四周堆积，使得料斗周围积料较多，甚至造成物料洒落。
2.1.2振动给料器出口底板较短
在振华卸船机的振动给料器部位，由于振动给料器出口底板伸入到直溜筒的部分较短，易导致流动性较差的物料在直溜筒四角堆积起来后，从振动给料器与直溜筒相接的部位溢出，使得物料落到振动给料器平台以及下料斗平台位置。
2.2 影响卸船机料斗系统堵料的因素
由于接卸矿种的物料特性不同，加上司机操作时不注意观察料斗情况，在接卸作业过程中，容易发生物料堵塞料斗系统。一旦大料斗发生堵塞，为尽快使卸船机恢复作业，保证卸船效率和流程效率，一般通过冲水来疏通料斗堵塞。这会使得物料冲落到料斗平台甚至码头面上，严重影响了货运质量以及设备和码头的环境和面貌。
3 改进措施
3.1 增大大料斗斜面的倾斜角度
由于UL5、UL6和UL7的大料斗斜面倾斜角度较小，物料容易堆积。通过在大料斗斜面加装斜板和面板以及加强筋来增加大料斗斜面的倾斜角度，使其倾斜角度由原来的37°和32°变为60°和65°。如图1所示，剖面线位置为改进位置。
图1 大料斗斜面延伸图
大料斗斜面延伸后，我们对料斗大格栅也进行了修整。通过修整格栅侧边的倾斜角度，以适应改造后的大料斗，同时减少格栅在料斗四角处的横档，减少物料的堆积。改进后，大料斗位置的积料明显减少。
3.2 振动给料器出口延长
振动给料器出口较短，导致物料容易从振动给料器出口与直溜筒连接处洒落。设计出底板延伸板焊接在原出口处并安装耐磨板，同时在延伸板上加装了耐磨橡皮，防止物料从振动给料器接口位置洒落。延伸板设计图如图2所示。
图2 振动给料器出口延长图
图3 振动给料器出口延长安装图
图3是改进后的振动给料器出口位置。改进后，振动给料器出口更深入直溜筒内部，使得物料不容易在直溜筒的四角堆积。同时，由于在延长板的两侧和振动给料器与直溜筒连接处均加装橡皮，使得物料难以从出口处落处，该位置的落料明显减少。
图4 大料斗空气炮安装图
3.3 加装空气炮
振华卸船机在大料斗部位安装有斗壁振动器，但是由于斗壁振动器振动幅度过大，对料斗结构有一定影响，因此很少使用。为了减少料斗堵塞和料斗堵塞时使用水进行疏通，提出改进方案。在大料斗的东西面和南面按螺旋状加装了6个空气炮，如图4所示。
空气炮安装后，司机通过遥控器可以对6个空气炮分别进行使用。在接卸流动性较差的物料或司机发现料斗上方积料较多时，使用空气炮进行疏通，效果很好。
4 结束语
与大料斗未进行改造以前料斗的堵塞情况进行对比，在2015年，卸船机大料斗月平均堵塞3.58次，疏通花费时间7，4小时。在UL6卸船机上加装空气炮后，该卸船机至今未发生大料斗堵塞情况。改造后料斗落料清理的次数明显减少，货损也随之减少。同时，因清理物料而产生的人工费用减少，显著改善了卸船效率、码头环境和机容机貌。
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论文作者:代祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/28
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