摘要：精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，最早称之为丰田生产方式。精益生产的主要思想是尽可能的消除生产过程中产生的浪费，而精益生产的众多管理方法也都是围绕这一思想展开的，思想与方法在制造过程中的结合与应用，构成了精益生产的生产管理系统。而如何在企业中合理有效的实行精益生产，首先考虑的应该是从上到下在企业中建立合理的精益生产思想。
关键词：精益生产；持续改进；消除浪费；多能工
1前言
精益生产作为现代制造企业的一种生产组织管理方式，广泛的应用于众多的生产制造企业中。但是在实际的生产工作过程中，许多的企业总是无法通过精益生产产生显著的生产提升效果。这一现象的主要原因是企业对于精益生产的错误认知造成的。本文的研究意义在于通过对生产线各级员工精益思想的树立，进而改进工作习惯，有效的减少生产中的浪费，减少企业运行成本，在持续改进中提升企业的生产效率。
2日常工作生活中精益生产思想的培养与树立
精益生产作为一种生产方式需要企业全员的参与，需要公司从管理层到一线生产员工都要明白精益生产的思想以及实施方法，使人们明白为何这么做，而只有这样做才可以使精益生产在生产生活中正常的推行下去。合理有效的精益生产思想培训，可以清晰明确的学习精益生产中的相关概念，为具体方法的实施铺垫理论基础。
2.1在管理层树立精益生产思想
精益生产培训并不只是一线生产员工需要参与的事情，还是生产管理者需要树立并倡导的一种思想与工作态度。从生产管理者的角度培养精益思想，可以从全局与系统的角度观察发现生产过程中看得见与看不见的浪费，并予以消除，进行大规模改进运动的倡导与推动。而为了实现公司内部合理的传递战略目标，有效的推进精益生产，使精益生产与6西格玛相结合，将专门从事持续改进的工作人员划分为绿带（EUB）和黑带（EBB）两个等级。黑带是资深持续改进人员，主要带领绿带等精益生产人员进行深入、大中型持续改进项目，而绿带相对资历较低，但也可以独自带领团队完成局部或者短期的持续改进任务。
精益生产作为降低企业内部成本，增加企业竞争力的有效方式，除了公司全员的精益生产思想培养，最重要的是对一线生产人员的培训。精益生产中，时间测定，浪费的判断，多能工，JIT，5S等诸多的方式与方法都需要一线员工的配合或者根据一线员工的工作方式来判断。故而在企业准备实行精益生产时，最重要的便是对一线技术生产员工的培训培养，使他们产生精益生产的思想，掌握精益生产的方法，可以识别加工、操作时的浪费，这是企业精益生产可以全面展开并可以取得理想效果的基础。
2.2技术员工培训
培训一线技术生产员工精益生产一般分为两个阶段。
第一阶段，通过外聘专业第三方精益生产机构来公司对员工进行分批次的理论培训。主要是为了让员工们了解什么是精益生产，它的产生与应用，工具与使用方法，特别是如何辨别生产中的浪费及如何避免浪费。比如：八公司的生产班组一般都是5人一班，其中一人为班长。为了避免生产受到影响，一般每次培训都是从各个班组中抽取一人进行，一个培训班的人数一般在25人左右，培训时长一天。精益生产的培训是十分有必要的，在培训之前工人普遍对精益生产的认识是加大工作强度，安排更多的工作，经理们提出更多的要求。在通过精益生产的培训后，工人们对精益生产有了初步的认识，不再抵触精益生产的推行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只有使工人们真正清晰的认识到精益生产是为了减轻工作强度的同时加大工作效率这一点，才可以将精益生产在生产过程中真正推行下去，不然再先进有效的改进方法也只能浮于表面，无法再生产的过程中产生实际的效益。
第二阶段的培训对象主要时各个班组长及站位经理。第二阶段培训的主要目的是为了培训如何进行现场管理，了解55在日常工作中发挥的作用，让队员们正确的遵守与执行55管理，规范队员们日常生产过程中的动作并始终贯彻精益生产思想。对员工进行合理的掌控。首先保证工作安全完善的进行，负责记录发现的安全隐患问题，何时发现，解决方法与完成时间，同时对没有发生安全事故的时间进行记录。其次对质量事故进行统计、记录，将发生的时间、原因、处理方法进行记录，同时需要处理本次事故的负责人进行签字确认。在无事故时则记录无事故生产的持续时间。第三这一项主要是记录在生产过程中产生的计划外的生产成本，包括耗时、耗材等，更要注意的是记录由于生产不合格造成的返工、维修等造成的额外费用。这一项是由每个工作班组的负责人来进行，在发现问题时进行记录，并与组员进行沟通解决记录，最后在记录表上签字。第四，对工作进度进行统计记录，无论提前完成还是生产滞后都需要完整记录下来，如果生产产生滞后则要在看板上写出原因，将未完成项目标记出来做出相应说明，保证后续工作不会因此产生不良生产。最后，主要负责记录工作人员的工作时长，缺勤、加班等工时的记录，缺勤情况要在相应时间节点进行标记，保证合理完整的人员调配，不会因为意外产生的人员缺失而造成生产的滞后。
2.3培养生产线多能工
多能工在现场改进的过程中起着重要作用，一个优秀的多能工可以很大程度的减少工作所需时间，极大地提高工作的生产效率，因此合理有效的培训多能工在现场改进中是十分有效的方法。多能工一般使用轮岗的方式来进行培养，经过有效的学习训练，使现场工作人员对不同工序、技术有一定的了解或者掌握，使其在现场工作的过程中可以熟练快速的完成或检验工作。
多能工的培养可以使用组内轮换以及组外跨工种轮换两种方法来进行。首先是工作小组的组内轮换，小组的组长会将工作的每个部分分为不同的工作项目，然后让分别让小组成员轮流来完成这些工作。工作计划由组长制定，在实际的工作过程中有经验丰富的老师傅来进行训练以及操作，最终的目的是使组内所有的工作人员熟悉本小组所有的工作项目，这样不但可以加快工作效率同时在其他组员请假或者其他不在的情况下工作依然可以顺利按时完成。当组内成员对本组的工作项目全部熟悉以后，在工作的过程中也可以很好的对已完成的工作做进行检验，这在大型以及精密设备的成产过程中是十分必要的，同时也可以很好的预防安全隐患的发生。
3结束语
精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过彻底排除浪费，防止过量生产来实现企业的利润目标的。只有正确在企业中建立精益生产的思想，才可以让员工在工作的过程中依照精益生产的眼光来看待工作，注意在生产过程中的浪费并不断的改进自己的工作方式，在这一基础上，精益生产的具体管理方式和方法才可能很好的实行和贯彻下去，产生合理有效的效果。
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论文作者:周妍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/7
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