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摘要：小型矿山的开采越来越高效、分工越来越细化，因此矿山机械的安全将直接关系到矿山生产的安全。本文结合小型矿山机械的安全现状，对矿山机械提升安全风险分析与评估的意义进行探讨，提出有效的安全策略和风险评估体系。
关键词：小型矿山机械；安全；风险；评估
1引言
矿山开采是促进我国经济增长的重要产业，其生产力水平代表着国家的基础工业实力。合理使用矿山机械装置是提升开采效率、保障生产安全、增加经济利益的重要策略。随着我国小型矿山的开采越来越高效、分工越来越细化，以及更加复杂的矿山开采和更加恶劣的自然环境等，这些都必须有更多的矿山机械来完成。因此，矿山机械的风险评估和安全策略将直接关系到矿山生产的顺利进行。
矿山机械的种类十分丰富，用途十分广泛，例如运输矿石、磨矿、粉碎、电铲、选矿等，同时种类众多的矿山机械在检修和维护方面具有一定难度，需要更加健全的安全风险分析与评估体系，更加专业的技术人才以及更加严格的安全监管体制。
2矿山机械安全风险评估
2.1评估基本内容
安全风险评估基本内容是对生产中的风险实施分析、评估，把风险的严重性与应对风险的成本对比，判断最终后果是否能够承担[1]。具体到矿山机械的风险评估，其结论可以帮助企业了解矿山机械的各项标准是否符合安全生产的要求，是否需要对其使用相应的防护处理、改造升级或恢复方案等，同时矿山机械是否需要时时监测等。
2.2矿山机械风险识别
对矿山机械实施安全风险分析前，应该清点出用于矿山运营及管理的所有机械装置，并预估清单上的每一个设备出现问题可能造成的不良后果。在进行评估时，不仅要分析机械装置的各个阶段存在的风险，例如安装阶段、试用阶段、检查维修阶段以及报废阶段等，同时还要对机械装置的所处的状态有所了解，例如准确使用的状态，各种错误运行的状态。
在实际开采中，矿山机械最容易遇到的风险有：矿石碰撞、机器剪切、物体束缚、液体喷溅、放射性物质、毒性材料、温度变化等[2]。有些机械设备需要使用安全防护装置，在进行风险识别时应将其确定为危险源，例如，机械设备暴露在外部的齿轮或刀片，对工人的伤害概率和后果严重性比较高，如果暴露齿轮处于互锁的装置下，正常运行时为潜在危险源，若互锁装置发生故障时，危险源则升级为实际危险源。
2.3矿山机械风险评估
矿山机械的风险评估是一项具有复杂性、专业性的工作，需要具有很好的重复性以及结果档案化，以便新的工作人员进行再次评估以及方便与其他人员交流。传统的风险评估中评估人员的个人主观意识具有很大作用，这样存在一定的局限性、考虑不充分，而且也增加了新人的学习时间和成本，因此建立专业的、完善的风险评估体系十分重要。同时风险评估工作也是一项十分复杂的工作，需要集合多种专业人才进行评估，非评估人员评估结果的评价也具有非常重要的作用，可以减少评估过程人为的局限性。
风险评估是一项具有选择性的过程。例如，上一次的风险评估中某一个设备的运行状态和安全现状是符合标准的，其风险处于可承受的范围内或者在当前条件下没有风险。在下一次的风险评估中，如果影响这个设备安全性的所有因素没有任何改变，那么就不需要对其进行干预措施。若矿山机械装置从来未进行科学的风险评估，或以前评估过，但外界因素产生了新的变化，此时工作人员必须对其进行全面的风险评估，保证机械装置的风险降到最低。在分析各种评估结果时，必须采用最差的数据制定相应的防护措施，不能存在侥幸心理。同时对于不同的矿山机械装置以及不同的运行环境，需要使用不同的评估方法，但基本评价内容是一样的，主要是对潜在风险源发生的概率和后果严重性进行分析。详细的风险评估过程如图1所示。
2.4矿山机械风险控制
在完成矿山机械的危险源识别、风险评估后，需要根据评估结果找到最合适的防护措施，并依据控制风险的顺序进行实施：
(1)优化矿山机械设计方法或选择安全性更高的机械设备，消除实际生产中可能出现的风险，从根源上控制风险的发生概率。
(2)对于优化设计难以降低的风险，需要采用相应的防护手段减少风险发生的概率。
(3)对于可接受的风险，需要让相应的操作人员了解风险的类型和后果，指导操作人员在工作中有针对的使用个人防护设备。
图1 风险管理过程
2.5个人防护设备
除了在矿山机械本体上和开采环境上采用相应的防护措施外，工作人员更应该从自身上防护施工中的危险因素，即使用个人防护设备（手套，眼镜等）。需要注意的是，虽然个人防护设备可以在一定程度上减少工作人员受到的伤害，但是不能把个人防护设备当作主要的措施，而是补充措施。
对于操作机械设备不需要使用的危险零件，最合理的措施是直接其密封起来，防止其对人员造成伤害。若必须接触的危险零件，则需要安装互锁防护设备或者系统陷阱，以确保机械的安全运行[3]。随着科技进步，防护装置也越来越安全，但受到管理制度、资本、设备极限的限制，不可能完全消除风险，因此使用个体防护是必要的。
3矿山机械安全策略
3.1健全矿山机械安全设计体系
随着社会的不断发展以及人民群众越来越多的物质需求，对于矿山生产效率和生产量有了更高的要求，这就需要大型化、自动化、高效率的矿山机械[4]。其中产生的安全问题更多，传统的理论方法已经不适合我国发展的要求，因此需要建立更加科学的安全设计体系，提供安全设计的新方法、研究安全设计中的基础问题、建立机械安全的数据库，通过优化设计降低生产中风险发生的概率，切实保障操作人员以及机械设备的安全。
3.2加大安全资金投入
目前有些企业存在明显的资金不足情况，难以在矿山机械安全上投入资金，那么上述的评估体系和安全措施也就难以实现，因此国家与企业自身应共同努力，加大安全资金投入。政府应加大对矿山机械安全的监管力度，在资金上应大力扶持企业进行安全技术升级。而企业自身也应该积极解决安全资金投入问题，将不符合安全标准的机械设备进行淘汰或改造升级，进而提升矿山机械装置的安全级别。
3.3完善矿山机械安全的标准
政府和企业应该结合国际机械安全标准的发展趋势以及工业发达国家的安全技术标准，进一步制定和完善符合我国国情的矿山机械安全的法规和标准，保证安全标准能适用于我国的矿山机械设备以及矿山生产，同时有关部门也应该加大监管力度，确保相关的安全标准得到有效落实。
3.4培养矿山机械安全技术人才
随着我国经济和科技实力的不断进步和发展，矿山机械逐渐向智能化、自动化的方向发展，对操作人员的学习能力和技术水平也有了更加严格的要求。为了推进我国机械安全体系的完善以及实现矿山开采的高效、稳定运行，必须培养更多、更专业的机械安全技术人才，并与从事设计、科研机械安全的机构进行战略性合作，切实提高矿山机械的安全性。同时对现有操作人员进行安全培训和技术学习，全面提升机械操作人员的安全意识和技术实力。
4 结束语
小型矿山开采中，提升矿山机械风险评估能力、提出合理的安全对策对于安全生产具有十分重要的意义。因此，要求企业提升机械故障检修技术水平、加强对开采人员的安全意识培训、对存在隐患的设备进行改造升级、健全矿山生产安全体系、实施有力的安全监管等，确保矿山生产的顺利进行以及开采人员的生命安全。
参考文献
[1]黄绍伟. 矿山机械安全现状及应对[J]. 新疆有色金属, 2012, 35(6):59-60.
[2]张耀龙. 浅谈矿山机械安全现状及提升措施[J]. 吉林劳动保护, 2011(s1):372-374.
[3]王焱, 李兴, 张礼崇,等. 矿山主要机械设备的维护[J]. 技术与市场, 2012, 19(1):26-26.
[4]江新奇, 张飞. 国内露天采煤机应用及发展展望[J]. 煤矿机械, 2011, 32(10):1-2.
论文作者:张祥龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/17
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