摘要：为满足人们生产生活需求，高层建筑及超高层建筑也越来越多。预制桩基础的应用，能够有效地提高建筑物的承载能力，减少沉降差及提高建筑工程的整体质量。
关键词：房屋建筑工程；预制桩基；施工技术
1预制桩基在施工过程中常出现的问题
1.1预制桩本身容易断裂
预制桩在建筑工程施工当中所承受的载荷会很集中，预制桩在载荷较为集中的情况下桩体的弯曲现象也就会比较严重。当中预制桩体承受的载荷达到一定重量且以超出了预制桩的抗弯能力，预制桩就出现会断裂情况。另外，在反复锤击敲打下预制桩会承受巨大的拉应力和压应力的重量作用，如果拉应力过大，混凝土就会在预制桩当中出现横向断裂和完全破碎的现象，造成预制桩的最终断裂。所以为了确保预制桩施工质量，在选择预制桩材料时一定要控制好材料的质量，严禁不合格材料进入施工现场。
1 .2预制桩顶容易出现碎裂的问题
预制桩顶面之所以会出现凹凸不平的现象和不能与轴线水平位置相垂直主要是因为制桩顶的强度设计不符合规定标准。房屋工程施工当中如果预制桩顶的质量不达标，预制桩在使用当中出现碎裂的几率就会非常大。预制桩打入土层的过程当中会用到打桩锤，通常锤子的总重量会大于桩体的总重量，这主要是为了避免锤子的总重量过小，对桩体进行多次锤击后破坏预制桩顶的混凝土。但是如果打桩锤质量太重，预制桩顶混凝土承受不了锤击的重量预制桩就会断裂。当然如果预制桩顶的受力不均同样也会出现预制桩断裂问题。
1.3设计没有达到所规定的标准要求
在沉桩设计当中勘探资料的详细度和完整度对于沉桩设计的影响十分重要。勘探资料的详细度和完整度关系到在沉桩设计是否能够准确掌握建筑工程当中的土地情况和具体持力层的标准高度，反之沉桩设计就会出现误差，就不能达到规定的标准要求。与此同时，在实际勘查当中如果不能对地质硬夹层或者局部软夹层的土质透镜体进行准确的掌握，预制桩在施工当中就不能达到设计当中所规定的标准和要求。其次，持力层在新近代砂层周围时，由于新近代砂层的结构并不是很稳定，此时则需要进入持力层较深的位置才能算出贯入度，但是如果遇到多个预制桩同时进行施工，新进代砂层在预制桩的影响下就会出现严重的积压现象，新进代砂层长时间的处于挤压状态，就会出现沉陷，从而造成沉桩不能达到设计规定的要求。
1.4接桩的位置容易松脱开裂
在建筑工程的接桩施工当中，要想使桩在连接当中牢固稳定，不出现断裂情况就必须要做好接桩前的准备工作，确保桩的连接表面干净整洁，没有杂质和油污。一定要保证焊接面的平整避免出现凹凸不平的情况，造成螺栓松动和影响连接的牢固性。另外，焊接桩时一定要严格按照设计标准进行焊接，避免焊接质量与设计要求不一致造成接桩部位出现开裂和松脱的情况发生。其次应把握好硫磺胶泥的配比度，并严格按照设计要求科学的配比硫磺胶泥，打击硫磺胶泥时力度要符合规范要求避免力度不够造成桩的松脱开裂。最后，在接桩时一定要保证两个桩在同一个水平线位置，避免接桩部位由于局部的不均匀和应力过于集中产生开裂现象。
2预制桩施工控制的重点
2.1采用锤击或静压等沉桩方式
①锤击法选择桩锤要基于沉桩直径、外壁厚度、嵌入的深度、施工地质环境条件和沉桩密集程度等；②静压法要具体考察施工地点，选择配重时要看施工的地质条件和桩基设计，所使用的压桩设备要配备有反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。
2.2施工控制
①应在管桩混凝土达到设计强度方可沉桩；②锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锤击发力是要重锤低击，初始时的落距要小，待到入土一定的深度并且桩身稳固后再按照要求的落距继续进行锤击。一根桩要一次成功打入，中间不能人为的停止，如果确实需要停锤的时候，也要尽量的缩短停锤的时间间隔；③合理的打桩顺序安排。目的在减轻对周围已经完成桩基的破坏和桩入后桩基之间的相互挤压作用，要合理安排打桩顺序。④桩位测量的放样。能在短时间内要施工桩的桩位地点进行一次性的报验复核，在复核时，应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误；⑤控制桩机定位。打桩机到位后就要调控桩架底盘的水平度、垂直度，用水平尺检测水平度，垂直度则用2台J2经纬仪90°正交方法来控制；⑥桩身垂直度控制。在沉桩作业时，桩身应与施工地面垂直，偏差不能大于0.5%，在距桩机受不到影响的范围内，架设2台经纬仪正交监测控制垂直度。⑦控制接桩质量。用钢端板焊接法接桩，在顶端距地面大约1m可接桩。接桩前，先清理下段的桩顶，加上配套的定位板，下来把上段的桩吊放在下段桩端板上相接，利用定位板接通上下桩柱。焊接后还要冷却，冷却时间要大于2分钟。⑧桩入持力层深度、承载力控制。桩入持力层深度判定方法：如果桩在地质的勘探孔附近时，就可以直接查看现有的地质剖面图，明确持力层所在的界面深度；如果不在地质的勘探孔附近的桩，施工人员要查看现有地质报告中剖面图地层分层线的标高，在分析桩机反力表读数就可以判定。
3预制桩基施工的技术措施
3.1防止桩本身断裂的施工技术
首先，把施工现场地下埋藏的所有障碍物全部清除干净，尤其距离桩最近的障碍物，清理完毕后分别对桩位进行钎探，对于有质量问题的桩要给予及时的修复或更换，避免出现桩弯曲或者是桩尖与桩位置偏移的情况出现。其次，在初沉桩时，对于垂直度不够的预制桩要给予及时的调整。另外，沉桩到一定深度的后如果发生了严重倾斜，一定不能采用运动桩架的方式来进行修正。接桩施工时务必要保证上下桩的位置是在同一个垂直轴线上，堆放桩、吊桩以及接头连接等施工必须要严格按照设计要求进行操作。最后，为了保证预制桩在使用当中不出现断裂，预制桩在使用前必须要经过蒸、压养护待其达到规定强度后再对其进行养护45天。
3.2避免预制桩顶碎裂的施工技术
在房屋建筑施工当中为了避免预制桩顶出现碎裂情况，在预制桩施工前应先对预制桩进行蒸压待其达到一定强度后继续在自然环境下养护45天时间，直到混凝土碳化标准后排出的水分达到设计要求。此外预制桩施工会用到桩锤，为了保证预制桩施工质量，在选择桩锤时应先对预制桩施工现场的地质环境，桩断面的大小和形状进行详细的了解，并根据掌握的资料有针对性的选择桩锤。与此同时，沉桩施工除了要做好对桩质量的检查外，还要检查桩帽和预制桩的连接是否完好。进入到稳桩环节时，做好对桩的垂直施工，并给桩顶加盖好草帘等缓冲物。
3.3让沉桩达到设计要求的施工技术
地质探测工作能否顺利开展关系到勘探资料的详细度和完整度，如果勘探资料不够详细和完整则有必要重新补勘。在补勘时首先应确定好持力层和标高，结合施工现场的地质环境，桩断面以及桩的重量，科学合理的使用施工技术与通车途径。从而保证桩和桩顶不出现碎裂和断裂情况。
3.4防止接桩的位置松脱开裂的施工技术
预制桩在接桩前应做好对桩连接部位的清理工作，保证桩连接部位的干净整洁。桩连接完毕后还要对桩连接部位的牢固性与平整度进行检查，检查桩连接是否达到设计要求，对于不达标的要给与及时的调整和修正。接桩过程当中一定要做到两个桩的位置是在同一水平轴线上，在使用焊接、法兰等连接措施时一定要保证预埋平整，螺栓拧紧后在对桩进行锤击。同时还要做好对焊接、螺栓和硫磺胶泥裂的检查，避免出现不符合施工标准的情况。
结束语
桩基属于建筑的基础，桩基的质量决定了建筑的命运，所以施工单位、设计方、工程监理单位等都要重视桩基工程。桩基一旦出现意外情况，必须第一时间通知工程监理、业主、设计部以及相关负责人，尽快做出处理意见并采取正确的施工方式进行施工。
参考文献
[1]王延立.建筑工程土建中桩基础技术的应用[J].硅谷，2017（19）：109.
[2]闫国俊.静压预制管桩施工技术[J].林业科技情报,2016,38（2）：36-37.
论文作者:郝振华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第33期
论文发表时间:2020/4/30
标签：桩基论文; 地质论文; 情况论文; 就会论文; 施工技术论文; 胶泥论文; 位置论文; 《基层建设》2019年第33期论文;