摘要：随着经济和各行各业的快速发展，在石油、天然气、煤层气管道和城市各类的管网中经常涉及长输管道工程，长输管道的质量保障了传输介质的安全性，对介质传输起到了十分重要的作用。但是在实际的施工过程中，长输管道施工中焊接缺陷是比较常见的问题，如果焊接质量存在问题，就会对长输管道整体质量产生影响，下面我们对长输管道施工常见焊接缺陷进行分析和研究，找到有效的防治措施。
关键词：长输管道施工；焊接缺陷；质量控制
引言
在生产建设中，焊接技术发挥着重要作用。对于管道建设而言，焊接质量十分重要。管道运输介质具有有毒性和危险性等性质，一旦漏气，就会影响人们的财产和生命安全。如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系，通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析，提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。
1管道焊接的质量具有重要的意义
对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。管道在运输介质时，不管是管道的内部亦或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，亦是间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
2焊接施工缺陷分析
2.1焊接缺陷中的裂纹问题
长输管道常见的焊接缺陷中，裂纹是主要问题之一，一旦长输管道在实际的使用中出现裂纹，就可能发生介质的泄漏、爆炸等事故，严重的威胁着人身安全和财产安全，同时还会造成环境的污染。所以长输管道焊接施工中的裂纹问题引起了多方面的高度重视。长输管道施工焊接裂纹发生的主要因素和焊接操作人员的焊接方式、材料质量、焊接温度等都有一定的关系。裂纹问题的防治措施：经过我们对实际中长输管道焊接裂纹现象进行分析，采取的主要措施有两种，一种就是不断的提升焊接操作人员的专业技术水平，学习规范的焊接操作流程，保障焊接质量，避免焊接后出现裂纹；另一种方法就是选择合理的焊接材料，避免因为材料问题造成了焊接区域出现裂纹现象。
2.2焊接缺陷中的咬边问题
咬边问题是长输管道施工焊接作业中比较常见的问题之一，咬边的问题从咬边的程度不同可以从不同方面分析，在焊接口和母材坡口位置经常出现咬边，这种情况就会造成母材坡口的横截面积下降，横截面积的下降就会造成长输管道应力不均，容易出现裂纹等现象，裂纹会对长输管道的使用稳定性和安全性产生一定的影响。如果咬边比较小、轻微，对长输管道的焊接质量影响的就比较小。咬边问题防治措施：咬边问题严重的情况下会对长输管道的稳定性产生一定的影响，不能有效地保障焊接处的强度。经过我们对实际中长输管道焊接质量进行分析，找到产生咬边问题发生的因素，调整长输管道施工中焊接人员焊接作业的角度，避免咬边问题的现象出现。同时如果在长输管道施工中发现焊接时出现咬边问题，就要在焊接完成后进行打磨处理，或者进行二次的返修处理焊接作业，一定要避免因为咬边问题对焊接质量产生影响，造成长输管道施工焊接质量的不合格。
2.3焊接缺陷中的未熔合问题
未熔合缺陷指的是焊接过程中母材和焊接金属之间或者焊接金属焊缝之间没有熔化结合在一起产生的缺陷，主要分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆未熔合问题防治措施：首先在焊接施工前需要将坡口旁边的杂物等进行清理，每层都要做好清渣工作，焊接时焊条的角度、焊接速度、起弧手法都要进行控制、焊接时还要充分的观察母材两侧的熔化情况。
3焊接施工质量控制措施
3.1要加强焊机的质量控制
企业应该合理计算焊机的使用寿命及使用强度，制定出检查焊机的周期表。企业要加强对焊机的检查和管理，对于有问题的焊机要及时维修或者进行零部件的更换；对于没有出现问题的焊机亦要加大保养力度，在一定程度上能够让焊机保持良好的运行状态，提高了机械的工作效率。要加强焊接方案以及焊机工艺的更新以及改进，对于作业流程、技术工艺等，设计更合理的流程，提高质量和管理水平，焊接工人严格按照相关标准流程进行工作。这样一来，不仅可以提高工作效率，也可以减少安全隐患，保护人们的生命安全。
3.2焊口组对质量控制
长输管道焊接一般采用单面焊双面成形技术（纤维素焊条以向下焊的方式打底），对焊口的组对质量要求较高。标准GB50369-2014中对管道组对错边量及对口间隙、不等厚对接、对接时角度偏差、拼接钢管短节最小长度、两管口螺旋焊缝或直缝最小间距、管口清理和修口、管端螺旋焊缝或直缝余高打磨等都有具体的规定，需要严格遵照执行；对于现场割口后重新返修焊接的管段、根据现场实际长度配管的管段，还涉及坡口面的加工问题，对此要特别注意。长输管道焊口管段组对，主要需要控制对口间隙和错边量；在此过程中，最容易犯的错误是边点焊边起吊，这样可能会导致点焊的焊缝被吊机拉扯裂开、或者在点焊缝上产生细小的微裂纹，对此要求点焊后就不允许进行吊机调整操作、或者待其余部位（除点焊处外）打底焊后，将原先点焊处焊缝打磨清除干净后再重新焊接。组对时，还要注意避免常见的螺旋焊缝或直焊缝间距过小（类似于十字焊缝）或其端部余高未打磨（使焊缝成形不良且应力集中）等问题。
3.3要严格按照设计图纸施工
设计图纸都是经过严格的计算和现场推敲的。对于其中的焊接施工方案，都是需要严格遵循的，方案中的每一个小细节都有其存在的理由；若不慎出错，或许就导致整个管道不能正常运行。可见，设计图纸在焊接过程中是不容忽视的。为了防止焊接人员不适宜的投机取巧，要建立相应的监督制度。同时，要培养焊接人员的高度责任感和提高其安全意识，要严格按照设计图纸行事，减少工作上的主观随意性。
3.4加强清理管道上的“夹渣”
锈蚀、夹渣等问题在管道焊接工作中是普遍存在的，出现大量的夹渣、锈蚀等会影响管道的整体结构。并且有研究表明，由于夹渣的存在，会对管道的整体运输质量造成影响，威胁管道的安全性。由此，企业需要加强对于“夹渣”的清理，管道的工作人员要开展仔细、认真的清理工作。清理工作有利于管道的整体受力均匀，从而降低管道的磨损问题出现的概率，进一步确保能源的运输安全。在进行“夹渣”清理的同时，亦要加强对管道上覆盖的油脂进行清理，对于管道外壁也要尽可能提高其光滑度，延长管道的使用寿命。对于管道上的一些焊瘤、融化不良、未焊透等情况，在施工时要尽量避免这些情况出现，加强对管道的钢管对口间隙的调整。
结束语
焊接质量对于管道建设有着举足轻重的作用。对于焊接质量的控制分为事前焊接准备、事中的过程控制和事后的焊接质量检测。本文对焊接的事前准备现状进行了详细的描述，并提出了相应的建议；焊接过程中需要注意的事情也提出了相应的建议，以期为管道运输行业提供一定的启示。
参考文献
[1]孙锐.管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析[J].当代化工研究,2018(11):80-81.
[2]宋新.探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析[J].山东工业技术,2016(03):97.
论文作者:陈润宇,孟岩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/23
标签：管道论文; 质量论文; 裂纹论文; 缺陷论文; 点焊论文; 焊机论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第21期论文;