摘要：从目前来看，低压铸造具有诸多优势，属于较为先进的技术，因此得到了工业行业领域的广泛推广和运用，本文对低压铸造技术的应用和发展进行了阐述。
关键词：低压铸造机；生产需要；应用；发展
引言
在传统的金属模生产方式下，12小时内往往只可完成300-400件产品，而以新型低压铸造机为主要设备的生产方式，在相同时间范围内产出量为一千件以上，被应用在低压铸造机为主要设备的铸件生产线中。相对于传统的生产方式来说，低压铸造具有自控度高、金属模容量大、简便易行，铸件质量好、生产进度高等优势。
1应用现状
现阶段，由于市场对铸造机件的大量需求，机械制造企业陆续购置多台低压铸造机，并投入到了耐张线夹、悬垂线夹等铸造机件的生产线中。在运用低压铸造机前，机械制造企业通常都采用金属模作为铸造机件的主要设备。然而，随着社会经济发展和科学技术水平的不断增强，市场对铸造机件的需求量也越来越多，以这种金属模生产方式的工作效率看，已经不能满足市场需求量的增长速度。运用低压铸造机作为主要设备的生产方式，能够在很大程度上提高效率，增强产生质量，节约经济成本的投入，因此，在机械制造企业相关人员的探讨后，考虑运用目前较为先进的低压铸造机。
2工艺和技术性能
2.1工艺
在制造产品过程中，低压铸造机工艺流程为：在基础模具设置好后，启动控制柜中的操作终端主页，开始参数范围、油缸、冷却、实时、工艺、报警等基础条件的完善，然后开机，则铸造机在系统的控制下，自动化浇铸、冷却、开模、最后利用机械手取件。在生产线运行过程中，在确定了产品模具以及参数范围的设置后，产品制造过程就会始终顺畅、连贯。
2.2技术性能
在产品制造过程中，需要先结合产品截面标准数值来精准预算与其相关的气压参数和浇铸参数，也就是以低压铸造为主要设备的生产线，主要是借助切合的气压与浇口预算参数，就能够实时控制液态金属的流速，同时还要与产品截面相切合。在参数确定的基础上，液态金属能够顺畅的流进型腔内，同时推动金属型中的气体向其中的排气孔位置行进。在金属型充型完毕后，其中压力会在伴随铸件凝固的过程，接下来将铸造机中的保温炉压，可升液管中积存的金属液流回到保温炉中。
3低压铸造机的使用效果
3.1降低生产成本
以低压铸造机为主要设备的生产线，其制造出的产品，不会再有冒口方面的缺陷，而且铸件通常是随铝液补缩而补缩，这相对传统的金属型铸造模式来说，明显增强了金属液体工艺的运用程度，传统模式中的运用程度往往在50%左右，而在利用低压铸造机后，运用程度竞高达90%，同时因为降低了熔化铝水的投入，也就节约了熔炉能量。由于低压铸造机生产出的产品具有截面规整性，省去了后期的切割流程。
3.2增强铸件质量
第一，产品具有很高的瓷实度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以低压铸造机为主要设备时，会使产品在恒温液态金属和超压影响自行补缩，然后再通过适宜温度的冷却系统进行凝固，进而增强了产品的瓷实度；第二，铸件整体瑕疵小。低压铸造机具有运行效率高的特点，铝液在流速可控作用下，很好的完成了充型过程，也降低了卷气和夹渣；第三，材料选择范围宽。在传统的和生产模式中，通常是以zl102为主要材料，而在低压铸造生产模式下，因为金属液体流速可被控制，且利用zl104s材料流动效果更佳，成品瓷实度也更高；第四，低压铸造所用铝液封闭的炉子系统中冶炼，无气体吸收，可有效防止合金氧化，或以生产出易氧化铸件；第五，可成型复杂的铸件，由于充型是一定压力进行的，有利于大型薄壁铸件；也有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。
4低压铸造机的发展
在工业和行业规模逐渐加大的情况下，铸件的市场需求量也在增多，这就需要投入大量的各方面力量，而在以低压铸造机为主要设备的生产线具备很高的实效性，能够在很大程度上增强产品质量、减少成本投入，进而实现理想的各方面效益。由此可见，低压铸造机已发展为铸件生产线中的核心设备。然而在社会经济和科技水平快速发展的背景下，要使低压铸造机持续发挥其重要作用，还需要相关人员付出大量的努力，进行探索和研究，从而为机械制造企业效益的增强提高保障。尽管与国外发达国家相比，我国低压铸造技术生产效率还不高，但是，结合铸造自身特点和铸件生产运行规律，对低压铸造技术进行更深层次的探索和研究，也会在较快时期内发展为发达国家同等实力。从目前情况来看，低压铸造的发展表现在以个方面
4.1低压铸造工艺过程的自动控制
对于低压铸造机机运行时的自控能力发展，现阶段主要表现在两个方面：其一，将时间控制方式提升为温控方式，产品在凝固过程中，会受到诸多因素的干扰而使其凝固效果不理想，如产品外表面的涂料施加量、铸型温度等。所以运用定时控制方式，不符合产品生产条件，甚至增加铸件生产工作带来的难度。其二，运用先进的微处理机来全面把控铸件生产质量。目前，由于微处理机的诸多优势，得到了相关行业的大力推广和广泛应用，通常被应用于产品生产过程的监测和质量的把控等方面。据相关资料显示，国外发达国家的铸件生产企业也在运用微处理技术。现阶段，低压铸造生产线在不断发展中已经具备输入、输出、微分、积分、比例积分等功能，能够让低压铸造生产技术的各个流程协调配合、连接顺畅，同时可以依照参数来控制任何流程，进而实现全面调节、自主把控。由此可见，在微处理机控制下低压铸造机必然会被更多的铸件生产线大力运用。
4.2注重低压铸造方法和其他铸造方法的复合运用
科学技术的相互促进和渗透不但表现在学科与学科、专业与专业，而且还表现在各种工艺方法的复合应用上。众所周知，低压铸造和压力下结晶两种工艺方法的复合应用诞生了著名的差压铸造法。陶瓷芯一金属型的低压铸造复合应用使上海仪表铸锻厂生产出了形状复杂且要求很高的铝合金叶轮。
结语
总而言之，以低压铸造机为主要设备的铸件生产方式，属于简单易行，低成本效能、涉及行业广泛的先进工艺技术，并且从目前的发展态势来看，这种工艺技术势必会在提升铸件生产效率、增强相关厂家竞争实力、实现厂家各方面效益上，发挥其不可替代的现实作用。
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论文作者:王青强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/29
标签：低压论文; 铸件论文; 金属论文; 产品论文; 生产线论文; 设备论文; 生产方式论文; 《基层建设》2018年第7期论文;