摘要：现代化工自动化技术在我国现在化工生产中非常重要，它极大地提高了化工工业的效率。自动化技术在现代化工仪表中的应用极大地推动了化工仪表的发展，为我国化工企业创造出更多的经济效益和社会效益。本文主要探讨化工仪表所包含的仪器内容以及自动化技术在仪表控制各个部分的具体功能，以供业内人士探讨。
关键词：化工仪表；自动化技术；过程控制
1.现代化工仪表所涉及的仪器
工业生产过程中要涉及到多种类型的仪表，这些仪表的总和就称为化工仪表，它们的作用是通过互相配合来完成产品的生产过程。工业生产中的过程控制、产品质量参数的检测、化工产品性能的测试都离不开化工仪表的作用。一般来说，化工仪表测量的参数包括温度、压力、湿度、密度、物位以及流量等，这些参数和产品质量密切相关，所以工业生产中对化工仪表的性能要求非常高。常见的化工仪表有压力仪表、物位仪表、温度仪表、流量仪表等。根据不同的功能进行分类，又可以分为控制仪表、检测仪表以及在线分析仪表。有的仪表只能实现对单一产品参数的检测，并且使用方法较复杂，我们认为这种仪表比较落后，不适用于大规模的化工生产过程。还有的产品的检测对外界环境的要求较高，或者是某一参数的检测具有一定的危险性不适合工作人员直接参与到检测过程，这时候就要借助于自动化技术的应用了。自动化技术在化工仪表中的应用具有准确性、可靠性、安全性高的特点，可以实现对产品生产过程的有效控制，提高产品质量的同时提高了生产效率，为化工生产提供了便利的条件，广泛应用于各大化工企业生产中。
2.现代化工仪表与化工自动化的过程控制
2.1可编程功能的控制
随着科学技术的不断发展，计算机技术也处于不断发展与上升的阶段中。在进行化工行业的自动化生产时，从业人员可以将计算机技术融入其中，实现现代化工仪表的可编程功能并对其进行控制。将计算机技术融入到化工仪表的设计中，一方面可以充分利用发展快速的计算机技术，另一方面也可以使得硬件系统逐渐简化，对化工仪表的自动化具有重要的意义。对于那些控制电路较为复杂的化工仪表而言，此融合就显得更为重要了。此外，可编程功能的控制实现不仅仅能够提高化工仪表在生产过程中稳定性的发挥以及功能的最大化，还有利于化工仪表的日常维护工作。
2.2计算功能的控制
在进行现代化工仪表生产时，一个重要的任务便是在保证化工仪表生产效率的同时，还能够保证仪表生产的稳定性与准确性。上文提及，实现可编程功能的控制在很大程度上可以提高现代化工仪表生产的稳定性，并有利于提高其生产的精确性。而计算机技术不仅仅能够实现可编程功能，还能够实现计算功能，从而大大提高化工仪表生产的精确性。计算机技术与现代化工仪表的紧密结合不仅仅能够大大增强化工仪表的计算能力，还能够使化工仪表与先进的、高智能化水平的控制系统相匹配，从而大大提高化工仪表的生产效率。计算功能控制的实现一方面可以使得现代化工仪表在生产过程中尽可能地减少反应时间，使得化工仪表对于大数据的处理能力能够有一个质的改变；另一方面，有了强大的计算机技术作为化工仪表生产的后盾，化工仪表计算的精确性与准确度也将会得到提高。
2.3记忆功能的控制
对于传统的化工仪表产品来说，其只拥有相对而言简单的硬件设施与设备。这一情况限制了化工仪表对于数据与信息的储存，导致仪表对于数据与信息的储存往往都只是暂时的，而且只能记录一些相对简单的状态，无法进行复杂的关键数据的记录与保存。这都是当代化工仪表在不断发展的阶段中所需要的。此外，传统的化工仪表的原始数据一旦被新数据更新，将会被覆盖，无法获取原来的信息了。大容量的计算机技术同样可以有效解决这一类的问题，为现代化工行业的进一步发展提供一定的基础。
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2.4执行功能的控制
传统化工仪表在控制过程中需要人工定时进行调制，所以受到人工的主观因素的影响程度较大，可能会对化工仪表的控制过程具有不良影响。有些化工产品具有一定的腐蚀性或者是其它危害性，那么在进行相关产品参数的检测时就要在密闭的空间进行操作，就不适合员工直接进行检测。借助于自动化技术，可以编写执行程序，实现对化工仪表运行的自动化控制，这种操作方式有以下几点好处：首先是利用机器进行检测工作可以降低员工在工作中的风险，并且有效节省人力资源；其次是对不符合工艺要求的产品可以及时进行反馈，提高产品质量；然后是它可以准确判断出每一个生产过程中的温度、压力、物位和流量是否处于正常状态，当化工仪表出现故障问题时，可以借助于化工自动化的执行功能进行诊断，确定故障环节之后通过“停止”命令阻止机器的进一步非正常运行。
3.现代化工仪表中化工自动化控制技术应用分析
3.1化工仪表的自动化常规控制技术
在常规控制技术的应用中，结合常规的 DCS、电动单元组合仪表灯，实现化工生产的整体控制。值得注意的是，常规 DCS 的应用发挥着更为重要的作用，在其应用中有着更加创新的发展方向，对新型 DCS 控制技术的研究，确保新型自动化仪表的控制工作。其实，DCS 常规控制在实际应用中实现了其开放性，选用 DCS 来实现进一步有效的控制，帮助仪表实际应用中的自动化水平提升，保证仪表得到较为完善的管理工作，促使仪表资源能得到更为可靠的应用，增强仪表的自动化控制功能。
3.2化工仪表的先进控制技术分析
PID 是在 DCS 基础上逐渐发展起来的，其主要软件包结构有着较强的独立性，在石油化工完成了多种变量的动态测量后，还能找出模糊识别仪表间的关联性，积极采用串级控制方式，积极应用先进控制技术，与测控技术结合在一起，实现化工生产的自动化测量。
3.3化工仪表的安全监测技术分析
化工仪表的安全监测技术的应用，是现代化工生产的必然要求，应用安全监测技术才能保证化工仪表的安全生产。随着我国化工企业不断发展，企业的整体规模也呈现出明显增大的趋势，且相关化工企业的发展速度也有很大程度的提高。这样一来，化工仪表的自动化控制压力也就随之变大。值得注意的是，在化工企业的连续工作之后，极容易导致出现过热与烧毁等风险，需要有安全监测技术作为安全保障，对化工企业的自动化状态进行安全监测，确保化工产品的安全生产。
3.4化工仪表的人机界面技术分析
化工仪表的人机界面技术是现代仪表自动化控制的一个重要发展方向，相关化工企业积极进行人机界面的研究，投入大量人力、物力、资金等，旨在提升企业的仪表自动化操作水平，使得仪表自动化操作变得具有灵活性。就人机界面技术的应用来说，其自动化控制能力是比较强的，操作人员务必要谨慎实施实际操作，一旦有化工仪表自动化出现错误信息情况，就要及时发现与报警，之后在相关工作人员的调控下来解除警报，并让化工仪表在短时间内回复正常的工作状态，充分发挥出人机界面技术在仪表自动化控制中的优势。
4.结语
总之，随着化工仪表的应用与发展，其自动化控制技术的应用优势变得愈加凸显，有关工作人员要进行相关内容的积极研究，保证化工仪表的自动化控制理论与实践能有效结合在一起，自动化控制也能得到进一步发展，化工企业也能得到更多的经济效益。
5.参考文献
[1]杨述龙，王军，董惠民.微探现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2017（35）：29.
[2]孟祥龙.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].石化技术，2017，24（10）：166.
论文作者:金聪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
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