广西二建工集团第二建筑工程有限责任公司
摘要：桩基础施工是建筑工程中重要的组成部分，桩基础施工质量对建筑工程整体的质量具有直接的影响。本文结合工程实例展开桩基础施工技术在建筑工程实例中的应用的阐述，供有关人员参考。
关键词：桩基础；施工技术；建筑工程
桩基础施工技术对建筑工程施工的质量具有重要作用，因此被广泛应用于建筑工程施工中。在建筑施工过程中，会产生许多的荷载，再加上建筑物自身的荷载，会对建筑物造成较大的压力，严重的会造成建筑物倾斜或坍塌，桩基础工程可以将作用在建筑无上面的荷载以及建筑物自身的荷载转移到地面，减轻建筑物所承受的荷载，提高建筑物的抵抗外力的能力，如抗震能力、抗暴雨能力，同时还可以保证建筑物的稳固，由此可见对桩基础施工技术的探讨是非常必要的，但是在实际施工过程中，还应充分考虑工程施工条件，通过施工人员的准确勘察，了解工程现场的具体情况，并结合桩基础施工技术的特点，制定科学合理的施工方案，确保工程能够正常有序的进行，保证工程施工的质量与安全。
桩基技术极为复杂，发展空间相当广阔，成为地基基础领域中一个非常活跃的、具有很强生命力的分支领域，50年来出现了许多新的桩型、新的工艺、新的设计理论和新的科技成果，成为我国工程建设的有力支柱。而桩基础有多种，本文涉及到灌注桩。该方法有以下优点:①振动小、噪音低;②最适宜粘性土中干作业钻成孔(此时不需要稳定液);③钻机安装简单,桩位对中容易;④施工场地内移动方便;⑤钻进速度较快;⑥工程造价较低;⑦工地边界到桩中心距离较小。其不足之处是:①当卵石粒径超过100 mm时,钻进困难;②稳定液管理不适当时,会产生坍孔;③土层中有强承压水时,施工困难;④废泥水处理困难;⑤沉渣处理较困难,需用清渣钻斗。灌注桩适用范围较广,它适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石的地层。采用特殊措施,还可嵌入岩层。下面笔者将从对桩基础的实际项目施工进行简要分析。
1工程概况
本工程是位于某市五一中路13号小区危旧房改造项目2#、3#住宅楼，根据土质报告可知基底以上土质分层情况如下：一为素填土层，层厚为0.40～3.0m，平均层厚1.22m；二为粉质粘土层，层厚约3.50～8.90m，平均层厚6.05m；三为粉质粘土层，层厚为2.00～6.30m，平均层厚4.27m；四为强风化泥岩层，层厚6.70～13.00m，平均层厚9.09m。地下水质对对砼结构无影响，对钢结构具弱腐蚀性。该工程的基础结构形式灌注桩基础很合适。
2旋挖桩施工工艺
2.1旋挖桩施工工艺流程图
由于本工程采用旋挖灌注桩基础施工，具体施工工艺如图1所示：
图1 旋挖灌注桩施工工艺流程图
2.2施工工艺
本文选取几个主要施工工艺阐述，具体如下：
A、成孔
⑴、测量放线
按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足设计和规范要求。
在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。
⑵、开孔前根据测量放线的中心下挖2m进行探孔。
⑶、钻孔时应采用适应钻孔地基条件的护筒，护筒高出地面0.15-0.3m，护筒用5mm厚钢板制成，直径比桩径大0.15m，护筒埋设深度不宜小于1.5m。
护筒就位后，应用粘土夯打密实，直至离筒顶20cm为止。
⑷、桩机就位施工时，应使钻头中心与设计中心重合，固定桩机。
⑸、根据成孔过程中实际土层情况控制进尺快慢粘土和软土中，宜采用中等转速在粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速。
⑹、成孔时要经常观察桩机钻杆的工作情况，检查钻头的磨损情况，预防发生安全质量事故。
⑺、为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。
⑻、钻进成孔过程中，应随时注意，保持孔位正确，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。
⑼、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头吊离桩底，以免被埋住钻头。
⑽、及时详细填写成孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。
⑾、钻孔的允许误差：①单桩桩位偏差5cm；②桩径D容许许偏差+10cm,-5cm③垂直度允许偏差5cm；④沉渣厚度不大于1.5cm。
B、灌注混凝土
⑴、成孔与灌注混凝土时间不宜超过4小时，成孔验收清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架若需分段制作，每下完一节后用钢筒固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，在钢筋骨架外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式砼垫块，均匀下落，保证骨架居中，注意保证不碰撞孔壁。
⑵、待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼骤然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
⑶、灌注时第一斗混凝土的灌注质量尤其重要，既要保证导管进入深度，又要保证混凝土垂直冲击对孔底沉渣能进行清理。灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达6m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾斜以免牵动钢筋骨架。
⑷、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高再一次提出导管，拔管采用慢提及反插。
⑸、灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性，以免发生堵管现象。
⑹、灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。
⑺、灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出40-70cm，并保证桩头达到设计要求。
3钻孔灌注桩质量保证措施：
由于钻孔灌注桩质量好差影响建筑物整体安全性，因此需要制定钻孔灌注桩质量保证措施，以此保障建筑物的安全。
3.1成孔工序控制
成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
3.2检查混凝土超灌量情况
钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
4结束语
总之，桩基础施工是建筑工程中重要的组成部分，关系着建筑工程整体的质量。随着我国科技水平的进步，越来越多的新技术、新工艺、新产品应用到桩基础施工中，提高了桩基础施工技术水平，提高了建筑工程整体的稳定性，对我国建筑行业的可持续发展做出了巨大的贡献。
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[3]张静来．桩基础施工技术在建筑工程中的应用探析[J]．施工技术，2013,32（1）：88-89．
论文作者:林仕邦
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年2月上
论文发表时间:2017/6/7
标签：导管论文; 土层论文; 钻孔论文; 桩基础论文; 混凝土论文; 钻头论文; 建筑工程论文; 《建筑学研究前沿》2017年2月上论文;