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摘要：泵送混凝土输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业，适合于施工现场狭窄或有障碍物、施工难度高以及大体积混凝土的施工。
关键词：泵送混凝土；配合比设计；施工技术、
1.泵送混凝土原材料分析
1.1水泥品种和用量的选择
适宜的水泥用量对混凝土的可泵性起着重要的作用。工程实践表明，适宜的水泥用量不仅与混凝土的强度等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等有关。为保证泵送混凝土具有良好粘聚性，减少因流动性大而产生的骨料分离及其离析作用，满足其和易性要求，泵送混凝土的胶凝材料用量应控制在合理范围之内。
泵送混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强混凝土。对于大体积混凝土，应优先采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止混凝土离析。在冬季施工中，加入早强剂增加混凝土抗冻能力。
1.2粗细骨料的选择
选用配制泵送混凝土的粗骨料时必须满足以下几项技术条件：①良好的连续级配；②石子的最大粒径不大于混凝土泵输送管径的三分之一（一般控制在30mm以下）；③骨料的吸水率愈小愈好。④针片状粗骨料对混凝土的可泵性影响很大，不仅降低混凝土的稳定性而且容易卡在泵管中造成阻塞，其颗粒含量不宜大于10％。
泵送混凝土拌合物之所以能在管道中顺利输送，主要靠水泥砂浆润滑管壁，并在整个泵送过程中使集料颗粒不离析的缘故。因此，选择好细骨料对泵送混凝土的性能和施工至关重要。多数工程实践证明，中砂适宜泵送，砂中通过0.315mm筛孔的数量对混凝土可泵性影响很大。此值若过低输送管道容易堵塞，因此，此值一般控制在15％～27％，且其中通过0.160mm筛的细骨料含量宜为6％～18％。
1.3外加剂的选择
外加剂对泵送混凝土的工作性和强度的影响非常大。泵送混凝土中所用的外加剂主要是混凝土泵送剂，也可选用高效减水剂加缓凝剂。市场上泵送剂质量参差不齐，普遍存在由于减水组分不够造成减水率低的问题。因此，不仅要选择泵送剂的品牌，还必须根据工程实际所用的原材料、配合比、运输、成型、气温等条件进行试验，确定其最佳掺量，夏季气温较高，应选择缓凝时间长一些的泵送剂；冬季选择缓凝时间短一些或不加缓凝的泵送剂。在北方施工时要加防冻剂，最好使用集减水、防冻于一体的复合型泵送剂。
1.4掺合料的选择
在泵送混凝土中，掺合料有硅灰、沸石粉、磨细矿渣粉和粉煤灰，粉煤灰是最常用的掺合料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其细小颗粒在混凝土中产生的滚珠效应，可以显著增加混凝土拌合物的流动性，提高可泵性，且能减少泌水和离析现象，以及减少坍落度损失和干燥收缩，降低水泥的水化热，延长水化峰期，延缓混凝土凝结时间，有利于混凝土的长距离运输及高温季节和大体积混凝土的施工。
2泵送混凝土配合比设计原则
2.1胶凝材料最小用量的限制
传统的混凝土施工，胶凝材料是根据混凝土强度和水灰比确定的，而在泵送混凝土施工中，除必须要满足混凝土的强度要求外，还要满足混凝土拌合物可泵性的要求。根据工程经验，泵送混凝土的最小胶凝材料用量不宜低于300kg/m3。
2.2坍落度
混凝土拌和物坍落度的大小，直接影响混凝土的浇筑和可泵性。混凝土的工作压力和摩擦阻力，一般随着坍落度的增大而减小。混凝土经过泵送后，坍落度损失达20~40mm。为保证混凝土的流动性，施工前应根据施工气温、水泥品种、泵送速度等因素，进行坍落度损失试验。
2.3砂率
泵送混凝土要具有良好的工作性、泵送时不堵塞泵机和管道、浇注成型时易振捣、好抹面，则选择合理的砂率尤为重要。砂率过小，混凝土中砂浆量小，拌合物的流动性小，不利于泵送，同时会产生石子离析；砂率过大，不仅会影响混凝土的工作性和强度，而且会增大收缩和产生裂缝。商品泵送混凝土的砂率宜比现场搅拌的砂率大2％左右。因为商品混凝土进入搅拌运输车后还要继续搅拌。在此过程中，水泥开始水化，同时吸附消耗大量的泵送剂，使拌合物的粘聚性增加。因此，选择砂率时要考虑运输距离。一般泵送混凝土的砂率宜为35％---45％。
3.泵送混凝土的生产
3.1混凝土的供应应根据施工进度需要，预先计划泵送混凝土的需求量，加强协调调度，确保连续均匀供料。
3.2混凝土生产投料过程中。粉煤灰应与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比要求。
3.3泵送混凝土搅拌的最短时间不应小于9O s（对强制式搅拌机而言）。采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌简内积水倒净。
3.4混凝土搅拌运输车往混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：一是喂抖前，中高速旋转拌简，使混凝土搅拌均匀。二是喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证集料斗内混凝土不中断。三是中断喂料时，应使拌料筒低转速搅拌混凝土。四是输送泵进料斗上应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物入泵造成堵塞。五是严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。六是混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌简并排尽积水。
4.泵送混凝土的泵送与浇筑
4.1混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管道的内壁等直接与混凝土接触的部位。
4.2经泵送水检查确保正常后。采用下列方法之一润滑混凝±泵和输送管内壁：一是泵送水泥浆；二是泵送1：2水泥砂浆；三是泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
4.3润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。若输送混凝土中途需接长输送管道，也须将接长的输送管用水和水泥砂浆润滑内壁，以免混凝土脱水造成堵管。
4.4混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间，停泵期问应不间断正反泵（一般中断时间不宜超过1 h，超过2 h后，必须将管内混凝土清除）。混凝土的浇筑顺序，应符合下列要求：一是用输送管送混凝土时，应由远而近浇筑。二是同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。三是当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
4.5振捣泵送混凝土时，振动棒离模板间距控制在10 cm～20 cm间。移动间距宜为40 cm左右，振动时间宜为15 s ～30 s，且隔20 min～30 min后，进行第二次复振（在施工过程中，应根据混凝土的坍落度作相应调整，但应避免漏振和过振现象）。
结束语
用泵送混凝土施工方式，可以加快建筑工程的施工进度，也推进了施工质量的提高，为加快建筑工程施工速度和提高施工质量起着重要作用。
参考文献
[1]丁高峰．泵送混凝土施工技术探讨[J]．黑龙江科技信息，2016，28（06）：118~119．
论文作者:姜茂
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/10
标签：混凝土论文; 骨料论文; 水泥论文; 砂浆论文; 用量论文; 水化论文; 时间论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;